Электролитические способы получения фтора

Так как фтор имеется в продаже, то в лабораторных условиях электролитический метод синтеза применяют лишь для получения соединений фтора. В сущности эти методики представляют собой синтезы при контролируемых условиях электролиза в присутствии реагента, который может представлять собой электролит, компонент электролита или же вещество, которое по крайней мере частично растворимо в электролите. Наиболее важными электролитическими методами синтеза являются получение трифторида азота и дифторида кислорода. Это единственные удовлетворительные способы получения этих двух соединений в лабораторных условиях. [c.365]

Разработка электролитического процесса позволяет надеяться на то, что многие производные фтора окажется возможным получать сравнительно дешевым способом. Этот метод (так называемый процесс Саймонса) состоит в электролизе раствора органического соединения в жидком безводном фтористом водороде при напряжении более низком, чем то, которое требуется для получения фтора путем электролиза фтористого водорода. Примером может служить фторирование уксусной кислоты [c.299]

Очевидный способ понижения энергии активации в обменной реакции с участием ионного фторида состоит в использовании расплавленного фторида. Однако температуры плавления чистых фторидов довольно высоки (см. табл. 8). Значительно ниже 400° практически не существует приемлемых легкоплавких эвтектических смесей фторидов. Некоторые из легкоплавких эвтектических смесей приведены в табл. 9. Трехкомпонентные расплавы на основе фтористого водорода обладают удобными с практической точки зрения температурами существования жидкого состояния. Температуры плавления кислых фторидов калия приведены в табл. 10. Их применяют для электролитического получения фтора, в обиженных реакциях с участием галогенов и в реакциях замещения кислорода. Смесь фторид аммония—фтористый водород также [c.322]

Значение электролиза расплавленных сред. Электролизом водных растворов могут быть получены либо электроположительные металлы, либо такие электроотрицательные металлы, на которых перенапряжение для выделения водорода в условиях электролиза очень велико, например цинк и марганец. Такие же электроотрицательные металлы, потенциалы которых значительно отрицательнее потенциала выделения водорода, как щелочные и щелочноземельные, алюминий и магний, не могут быть получены электролизом водных растворов. Их готовят электролизом расплавленных сред, а также этим методом получают, как правило, и тугоплавкие металлы, такие, как бериллий, цирконий, торий, ниобий, тантал, и редкоземельные металлы. Разрабатываются методы электролитического получения титана и других металлов. Этим же способом получают фтор. [c.211]

Электролиз необходимо вести, конечно, не в водном растворе, а в среде такого растворителя, с которым Рг не реагирует, например в сжилсенном безводном фтористом водороде, способном растворять фтористый калий. Для получения фтора достаточно напряжение около 3 в. Жидкий фтористый водород сам электричества не проводит, но растворы КР в НР являются хорошими проводниками. В настоящее время электролитический способ получения фтора широко распространен. Сжатый фтор поступает в продажу в стальных баллонах и даже в более крупных контейнерах. [c.44]

Полученная при полузаводском опробовании способа опытная партия гранулированного криолита прошла испытания в промышленных условиях на 36 электролизерах в течение 2 месяцев. Эти испытания показали, что применение гранулированного криолита вместо порошкового при электролитическом получении алюминия позволяет снизить потери фтора на 4,85 кг на 1 т алюминия, что в пересчете на криолит составляет 8,7 кг1т. [c.63]

Существенный недостаток мокрого способа производства зеленой соли состоит в том, что получается продукт со значительно меньшим насыпным весом, чем продукт сухого метода. Чем меньше насыпной вес, тем меньшее количество тетрафторида может быть загружено в бомбу для получения металлического урана. Однако эта трудность может быть либо преодолена некоторыми способами увеличения насыпного веса [22], либо, вероятно, можно найти метод более выгодного применения продукта с меньшим насыпным весом. В самой последней работе [23], выполненной в Ок-Ридже, указывается, что при осаждении ир4-0,75Н2О вне электролитической ванны при 90° С получается продукт с высоким весом утряски — 3 г/см - . Следующим недостатком процесса этого типа является то, что он дает на операциях электролиза и осаждения гораздо меньшую очистку от кальция и других щелочноземельных металлов, а также и от редкоземельных металлов. Третий недостаток — быстрая коррозия аппаратуры при работе с водными растворами, содержащими фтор- и хлор-ионы. [c.498]