Фенопласты пористые

Производство изделий и конструкционных материалов из фенопластов, их применение и свойства. Синтетические пористые материалы, газонаполненные пластмассы — пенопласты обладают комплексом ценных свойств (низкий объемный вес, механическая прочность, высокие тепло-, электро- и звукоизоляционные свойства и т. д.), которые обеспечивают их широкое применение в различных областях техники (самолетостроение, электропромышленность, холодильная техника и ряд других). [c.585]

Относительно небольшая средняя квадратическая ошибка при определении механических свойств свидетельствует о достаточной стабильности приведенных показателей свойств изделий. Водопоглощение увеличивается с повышением температуры формы. Это связано, как отмечалось ранее, с увеличением пористости образцов. В то же время значение водопоглощения гораздо меньше верхнего предела, предусмотренного ГОСТ 5689—73 для фенопластов общего назначения. [c.37]

Серость, матовость — отсутствие глянца у фенопластов, серая белесая, слегка пористая поверхность в виде отдельных сплошных участков, полос, линий, точек у аминопластов. По техническим условиям серость допускается па нелицевой поверхности изделия [c.100]

ВОДОРОДНЫЙ ЭЛЕКТРОД, см. Электроды сравнения. ВОДОСТОЙКОСТЬ полимеров, их способность сохранять св-ва при длит, воздействии воды. Контактирующая с полимером вода диффундирует в материал а вызывает его набухание, что приводит к искажению формы изделия, ухудшению его мех. и диэлектрич. св-в, а в нек-рых случаях, яапр. при повыш. т-рах, — к гидролизу полимера. Зависит от хим. и физ. структуры полимера, состава композиции, толщины изделия, его пористости н др. Критерий В.— изменение св-в материала при его контакте с водой до достижения сорбц. равновесия. Частный случай В.— влагостойкость, т. е. способность полимера сохранять св-ва при длит, воздействии влажного воздуха. Примеры водостойких полимеров полистирол, полиэтилен, фенопласты, фторопласты. В. повышают термообработкой изделия, нанесением водостойких покрытий и др. методами. [c.105]

Блочные фенопласты — композиции иа оспове водоэмульсионного или лакового резола, содержащие блочные наполнители (блоки и плиты из угля, графита и др. материалов). Блоки из угля и графита получают прокаливанием без доступа воздуха в специальных печах прессованных заготовок пз смесп измельченного кокса и каменноугольного пека при 1200 0 it 2400 — 2800°С соответственно. Полученные пористые блоки вакуумируют, а затем пропитывают смолой в автоклаве при 35—40"С и избыточном давлении до 0,4 Мн/ м (4 кгс/см ). Такой цикл повторяют 4—S раз, посл< чего готовые блоки подвергают последовательно воздушной сушке и отверждению при иостепеипом повышении тсмп-ры от 50 до 130°С. [c.364]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

К вопросу оценки пористости каркаса ионитов сорбционныгли метода1йи. А. К. Светлов. "Получение, свойства и пригленение фенопластов и ионообменных смол". Черкассы, 1976. [c.139]

Бакелизатор представляет собой толстостенный сосуд с рубашкой, обогреваемой паром или подогретой водой он может также обогреваться при помощи внутренних обогревательных.труб. Давление в бакелизаторе создается при помощи компрессора сжатым воздухом или углекислым газом из баллона через редуктор. Это давление необходимо для предупреждения образования газов во время отверждения литых фенопластов газы обусловливают пористость отливок. Давление в автоклаве должно соответствовать температуре отверждения с таким расчетом, чтобы преодолеть давление водяного пара и газа, выделяемого во время реакции. Избыток давления применяется в две атмосферы. Так, например, если температура в бакелизаторе 145° и давление пара в автоклаве 3 ати, то давление в бакелизаторе должно быть 5 ти. Продолжительность бакелизации при 175° около 2 час. [c.122]

При переработке блоков литых фенопластов на изделия распиловкой и обработкой на токарных и сверлильных станках получается значительное количестео отходов — опилок,-стружек и мелких кусочков. Использование этих отходов еще не осуществляется достаточно рационально вследствие их неплавкости, нерастворимости в органических растворителях и химической инертности. Попытка использовать отходы в качестве наполнителя в литых фенопластах не дала положительных результатов отливки в большинстве случаев получаются пористыми и с вкраплениями посторонних загрязнений. [c.123]

Значение ро в общем случае не равно нулю и определяется из условия непрерывной стыковки решений для первой и второй стадий при заданном значении р. Данная система реща-лась численно на машине БЭСМ-4 относительно ро(0> Р и t. Результаты расчетов представлены на рис. 5.49 совместно с результатами экспериментальной проверки полученных кинетических зависимостей. Экспериментальную проверку математического описання этапа заполнения фор.мы проводили при заполнении расплавом фенопласта (рис. 5.49). В ходе опытов были определены сило-скоростная характеристика системы, предшествующей оформляющей полости формы, а также изменение давления и пористости расплава в ходе заполнения. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология