Ленточный питатель угля

Действие ленточного питателя (рдс. 22, б) заключается в гом, что при движении ленты увлекается уголь, количество которого регулируется с помощью шиберов. [c.64]

Угол естественного откоса необходимо учитывать при определении поперечного сечения ленточного питателя и полезной емкости бункера. [c.11]

На рис. 1 показана установка для обогащения рядового угля. Исходный уголь подвергают грохочению на сите с ячейкой 80 мм. Частицы величиной 80—1000 мм сначала попадают на ленточный питатель, а оттуда в дробящее устройство. Дробилка представляет собой не что иное, как вибрационный грохот с большой амплитудой колебаний [4], у которого может изменяться число и угол качания. Путем изменения высоты подбрасывания оказывается воздействие на величину измельчающих напряжений. Изменение угла качания влияет на время нахождения материала в дробильной машине, а следовательно, на число ударных или отражательных воздействий при прохождении рядового угля через дробилку. Дробилкой можно управлять двумя способами [c.592]

Из бункеров питателями уголь подается на один шш два ленточных конвейера, которые доставляют уголь либо на открытый склад, либо в бункера (силосы) закрытого склада. [c.44]

Прибывающие на склад, вагоны с углем разгружаются в приемные ямы, откуда уголь соответствующими транспортными устройствами подается на верх бункеров и распределяется по отдельным бункерам. Из нижнего разгрузочного патрубка бункеров, снабженного запорным устройством — шибером или питателем, уголь поступает на ленточные транспортеры (или в вагоны), которые передают уголь к пунктам его потребления. [c.28]

Для выдачи угля со склада грейфер подает уголь в бункер, укрепленный на ноге перегружателя. Из этого бункера уголь ленточным питателем подается на транспортеры 4, 5 (направление движения их изменяют), которые доставляют уголь к перегрузочной станции в на транспортер 3 к цеху углеподготовки. [c.30]

Для каждого сорта угля известны нормальные режимы работы машины. Уголь, поступающий из различных мест выемки, можно отмечать, маркируя вагонетки. В соответствии с изменением твердости сырья и колебаниями в содержании пустой породы наблюдатель у ленточного питателя изменяет режим работы машины. Для сохранения кусков угля дробилка должна всегда работать так, чтобы в результате получалось бы по возможности чистая пустая порода, но, с другой стороны, уголь должен, насколько это возможно, сохранять крупную кускова-тость. Итак, требуется регулировать две изменяемые величины,, влияющие взаимно друг на друга. Ошибку в управлении исправляют ручной разборкой на контрольном ленточном конвейере. [c.593]

Другим измельчающим механизмом, очень часто применяемым для избирательного измельчения рядового угля, является ударная дробилка (рис. 3). И в этом случае уголь, подвергнутый грохочению на сите с ячейкой 80 мм, попадает на ленточный питатель, который одновременно можно использовать для выборки инородных тел, деревянных и железных предметов. Отсюда уголь подается в дробилку. Била у дробилки имеют особую форму (колотушка), которая облегчает избирательное измельчение угля. Измельчение происходит в пределах окружности вращения бил. Мягкий загружаемый материал (уголь) большей частью измельчается ударом и в меньшей степени при столкновении с колосниковой решеткой. Окружная скорость бил должна быть такой, чтобы пустая порода в загружаемом материале не измельчалась, а выбрасывалась с грохота и собиралась в бункере пустой породы. [c.594]

Многие годы мельничные установки оборудовались тарельчатыми питателями, которые просты по конструкции и надежны в работе. Тарельчатые питатели производят объемное дозирование материала. Объемный вес материала, вытекающего из бункера, меняется во времени. Это связано с изменением гранулометрического состава материала, частичной сепарации его в бункере и рядом других причин. Вследствие этого объемные дозаторы не обеспечивают нужной точности дозирования, что усложняет процесс корректирования смеси. В связи с этим перешли к весовому дозированию, используя весовой ленточный питатель, представляющий собой шарнирно закрепленный ленточный питатель, на который стекает материал из бункера. Ленточный питатель с помощью специальной рамы уравновешен грузом. При изменении веса материала, находящегося на питателе, уравновешенность системы нарушается, питатель отклоняется на небольшой угол, что приводит к изменению скорости движения ленты питателя. Таким приемом обеспечивается постоянство питания по весу. Для улучшения работы взвешивающих питателей предпочитают иногда перед ними устанавливать еще и питающие тарелки выходное отверстие бункера — тарелка — весовой питатель—приемная воронка мельницы. [c.225]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19г В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная пыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, смешанная с горячим воздухом (аэросмесь), под напором, создаваемым вентилятором 31, движется вверх по шахте 20 и через амбразуру (отверстие) 27 вдувается в топочную камеру 26. Шахта 20 выполняет одновременно функции сепаратора пыли в ней из пылевоздушного потока выделяются крупные частицы топлива, которые под действием собственного веса падают вниз, в мельницу, где дополнительно измельчаются. [c.69]

Из бункеров уголь выдается через питатели на ленточный транспортер, подающий уголь к назначенному пункту, например ковше- [c.28]

Исходный уголь со склада ленточным конвейером 1 подается в дробилку 2, где измельчается до содержания класса 3—О мм примерно 90%. Измельченный уголь подсушивается воздухом, нагретым до 90—120° С, и пневматически с помощью воздуходувки 3 подается через циклон-разделитель 4 в бункер 5. Из бункера уголь поступает в шнековый питатель 6, направляющий его в вихревую камеру первой ступени 7. Одновременно в камеру через сопла тангенциально вдувается газ-теплоноситель с температурой 460° С, выходящий из циклона 15. Под влиянием центробежного поля угольные частицы отбрасываются к стенкам камеры и через улитку 8 вместе с периферийным газовым потоком выносятся из камеры в циклон первой ступени 10. В нем концентрированная угольная взвесь разделяется на угольный поток, который винтовым забрасывателем 11 [c.164]

Из бункеров уголь выдается через питатели на ленточный транспортер, подающий уголь к назначенному пункту, например ковшевому элеватору, который доставляет уголь на верх бункеров закрытого угольного склада. [c.28]

Углом естественного откоса (углом покоя) называется угол а между образующей боковой поверхности кучи свободно насыпанного материала и проекцией этой образующей на горизонтальное основание кучи (рис. 36). Тангенсом угла естественного откоса является отношение высоты откоса к его проекции на горизонтальное основание. Величину угла естественного откоса принимают во внимание при проектировании хранилищ сыпучих материалов (складов, бункеров) при расчете производительности ленточных транспортеров, ковшевых подъемников, тарельчатых питателей п других механизмов и аппаратов. [c.104]

Подача угля в хранилища и разгрузка его осушествляется ленточными конвейерами с передвижными разгрузочными тележками. На транспортер уголь выдается питателями. [c.173]

Отработанный активный уголь эрлифтом выгружается из адсорбера на ленточный вакуум-фильтр для отделения воды. Он подается на реверсивный шнековый конвейер, а с него через шнековый питатель -в одну из работающих печей регенерации. [c.153]

Для отключения участка служит ключ КОУ. Ключ устанавливают в положение очистка . При этом останавливаются механизмы, выдающие уголь на данный участок (ленточные питатели под вагоноопро- [c.83]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19. В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная йыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, [c.95]

Сушка угля в кипящем слое получила большое распространение в промышленности [4, 12—18]. Например, цилиндрическая сушилка (системы Fluo-Solids) диаметром 4,2 м, высотой 6,1 м, производительностью до 230 тЫ угля (25 т1ч но ис11аренной влаге) работает в США с 1957 г. Влажный уголь кусками размером до 16 мм подается ленточным транспортером в загрузочный бункер емкостью 50 т и из него двойным шнековым питателем направляется в сушилку. Крупный уголь из сушилки поступает в герметически закрытый бункер, а отработавшие газы с частицами угля менее 0,6 мм направляются в батарею циклонов. Из циклонов пыль попадает в закрытый бункер и частично в бункер для топлива. Очищенные газы из циклонов поступают для окончательной очистки в мокрый скруббер. Скруббер представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 3,75 м, длиной 6,5 м, изготовленный из нержавеющей стали. Из скруббера очищенные газы (содержание 0,14 г м тонкой пыли) удаляются в атмосферу. Нагнетательный вентилятор сушилки подает 150 ООО м ч воздуха. Температура газов в зоне сжигания достигает 1350° С, но теплоноситель разбавляется воздухом и его температура доводится до 410° С. Крупные частицы угля выходят из сушилки, нагретые до 70° С, с влажностью 3.75%. Пыль из циклона имеет температуру 63° С, влажность — 5,5%. Отходящие газы, почти полностью насыщенные, поступают в скруббер. [c.146]

Дымовые газы из печи регенерации с температурой 600-650°С поступают в теплообменник, где охлаждаются до 250- 300°С. Затем они очищаются в циклоне от угольной пыли. Подогретый в теплообменнике воздух с температурой около 150°С направляется в грануляторы-сушилки. Отработанный сорбент, выгруженный из адсорберов и стфкльтрсЕЗНкьп ОТ избыткэ воды на ленточном вакуум-фильтре до влажности 20-25%, шнековым питателем непрерывно подается в камеру печи регенерации. Регенерированный уголь выгружается непрерывно через холодильник, откуда охлажденный сорбент по системе вакуум-транспбрта подается в расходные бункеры адсорбционных аппаратов. [c.152]

Как правило, угли на завод поступают в вагонах, которые раз гружают с помощью вагоноопрокидывателей. На коксохимическиз заводах СССР в основном применяют круговой вагоноопрокидыва тель стационарного типа, представленный на рис. 7. Его устанавлива ют в здании над углеприемным бункером, из которого уголь выдаете питателями на ленточные конвейеры. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология