Хлопчатобумажный шнур

Для таких систем, как гелиевые и водородные ожижители малой и средней производительности, широко применяются более эффективные витые теплообменники из медных трубок с низкими накатанными ребрами (рис. 104). Зазоры между слоями обеспечиваются ребрами хлопчатобумажный шнур, проложенный между слоями. [c.194]

Тип сальниковой набивки определяется условиями работы уплотнения. Для холодной воды (до 80° С) применяют хлопчатобумажные шнуры, пропитанные техническими маслами или графитом. Для горячей воды можно рекомендовать набивку АГ-1. Набивка получена из комбинации асбестовой нити, резинового клея и графита рекомендуется для насосов, перекачивающих воду с температурой до 260° С. Для насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты, применяют сальниковые кольца из алюминиевой фольги с мягким сердечником или спрессованной фольги без сердечника. [c.211]

В корд-шнуровых ремнях вместо корд-ткани в нейтральном слое применяется один слой корд-шнура, который располагают в эластичном резиновом слое. В последнее время вместо хлопчатобумажного шнура стали применять анидный корд-шнур структуры 34/12/3. В новых видах вентиляторных ремней в нейтральном слое применяется стальной трос. [c.539]

Газы И пары инертные Шнур хлопчатобумажный шнур пеньковый Сало 3,0 60 [c.98]

С рядом отверстий для тиглей. Немедленно берут тигельными щипцами кусок хлопчатобумажного шнура длиной около 10 см, зажигают его конец и вводят в тигель через отверстие в крышке. Когда сплав охладится, резко ударяют тигель об стол, если плав не отстал сам от стенок и дна тигля, и переводят содержимое тигля в сухой стакан емкостью 600 мл, который покрывают часовым стеклом. Наполнив тигель водой, выливают затем полученный раствор в стакан, отодвинув закрывающее стакан часовое стекло в сторону, и тотчас же снова закрывают стакан. [c.920]

Для уплотнения фланцевых соединений аппарата применяется промасленный и прографиченный пеньковый, асбестовый или хлопчатобумажный шнур, но лучшим уплотнением является пеньковый шнур, уложенный на слой мастики из свинцового сурика толщиной 8—10 мм. [c.170]

Сальниковая набивка выполняется из отдельных колец прямоугольного сечения с прямым или под углом 45 срезом в стыке. Кольца устанавливаются со смещением разрезов на 120 при нечетном и 180 при четном числе колец набивки. В качестве материала применяется плетеный асбестовый или хлопчатобумажный шнур, пропитанный жировым антифрикционным составом. [c.29]

Шнур хлопчатобумажный шнур пеньковый Сало 60 3,0 Газы и пары инертные [c.244]

Бактериологические и соединительные трубки свертывают бухты и перевязывают в четырех местах хлопчатобумажным шнуром или тесьмой. Трубки для переливания крови, дренажные и слуховые упаковывают в картонные коробки весом около 5 кг в каждой, которые затем укладывают в деревянный ящик. Вес брутто ящика—не более 80 кг. [c.1203]

Дорновой способ изготовления рукавов. Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и склеивается на металлическом стержне или трубе (на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани (бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. По дорновому способу обычно изготовляются рукава длиной от 2 до 20 м. [c.50]

Плунжер в рабочем.цилиндре уплотняется сальниковой набивкой, состоящей из промасленного хлопчатобумажного шнура квадратного сечения. Сальниковая набивка закрепляется при помощи фланца 11 болтами. В днище корпуса (барабана) автоклава плунжер уплотняется сальниковой набивкой, состоящей из графитированного асбестового шнура, так как эта набивка должна работать при температуре до 160°. Сальниковая набивка в днище закрепляется при помощи фланца 12 болтами. [c.452]

Пенька, джут, хлопчатобумажный шнур (фиг. 257, а). . [c.292]

Наиболее широко используют промасленные асбестовые или хлопчатобумажные шнуры круглого или квадратного сечения. Хорошими антифрикционными свойствами обладают материалы на основе фторопласта (ФУМ), которые выпускаются в виде ленты или круглого шнура. При больших частотах вращения, высоких давлениях и температурах применяют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезных колец из цветных металлов, твердых пластических масс или прессованных графитов. [c.265]

Осевую разгрузку осуществляют через отверстия 7 в заднем диске 8 колеса. Уменьшение обратной утечки через зазор достигается устройством уплотняющих колец. Сальник 9, предназначенный для пропуска вала, находится под избыточным давлением, соединяясь каналом 10 с полостью насоса. Сальниковую набивку выполняют из просаленного хлопчатобумажного шнура. Правильно работающий сальник может давать незначительный пропуск воды (в виде капель), отводимой в канализацию через отверстия в корпусе насоса. Кожух крепят к фланцу станины, имеющей опорные пластинки, благодаря чему насос может быть смонтирован на балках, фундаменте или на специальной плите. [c.125]

Набивка сальника выполняется из промасленного хлопчатобумажного шнура, и при достаточно сильном прижатии крышки уплотняется настолько, что практически не пропускает жидкости. [c.144]

В месте пропуска штока поршня сквозь крышку цилиндра устанавливается сальник с уплотняющей набивкой в виде пачки колец из промасленного или графитированного хлопчатобумажного шнура. Иногда набивка выполняется из кожи или резины. Сальники должны быть легко доступны для осмотра, смены или подтяжки уплотнения набивки. [c.150]

Проволочная спираль наводится не по всей длине рукава, с концов его оставляют участки без спирали—манжеты, позволяющее надеть конец рукава на соответствующую арматуру. Чтобы спрессовать резиновые и тканевые слои в толще стенки рукава и уплотнить их у спирали, поверх склеенного рукава наводится хлопчатобумажный шнур, который снимается после вулканизации. [c.133]

Ленты на специальных станках профилируются и свертываются в виде сплошной спирали с прокладкой в швах хлопчатобумажного шнура. [c.150]

Хлопчатобумажный шнур применяют при изготовлении всасывающих рукавов для припрессовки деталей рукава к проволочной спирали. Употребляют шнур диаметром 4 и 6 мм. [c.150]

Заготовка шнура. Хлопчатобумажный шнур поставляется в бухтах весом до 20 кг. В одной бухте намотано до шести концов шнура. Концы шнура распускают с бухты, отделяют друг от друга и наматывают на специальные катушки. Шнур должен наматываться на катушки ровно, без узлов и петель, во избежание несчастных случаев при работе. [c.184]

После наводки спирали, промазки ее клеем и просушки накладывают на спираль по всей длине рукава промытый, промазанный и просушенный резиновый слой. На резиновый слой накладывают полосу тканевой прокладки и прикатывают ее роликом. При большом числе тканевых слоев и большом диаметре рукавов прокладку делают из нескольких полос. Иногда тканевые прокладки накладывают не по всей длине рукава, а оставляют свободными концы длиной 15—20 мм. На концы рукава накладывают резиновые ленты, закрывающие торцы прокладок и предохраняющие прокладки от воздействия внешней среды и рабочих жидкостей. Затем на рукав накладывают и прикатывают роликом наружную тканевую или резиновую обкладку и рукав бинтуют косым бинтом в 1—2 слоя. Поверх бинта, для припрессовки всех слоев к спирали, наводят хлопчатобумажный шнур через откидной дорн, укрепленный перед столом на кронштейнах. Для натяжения шнура во время наводки его оборачивают вокруг откидного дорна 1—2 раза. На концах рукава (на муфтах) шнур наводят плотно, виток к витку, без натяжения на спиральной части рукава шнур направляют в промежутки между витками спирали. Дойдя до колодки, необходимо выключить мотор, снять шнур с откидного дорна и пройти колодку при замедленном вращении рукава. Пройдя колодку, снова заправляют шнур на откидной дорн, включают мотор и продолжают шнуровку. [c.211]

При конструировании аппаратов криогенной техники, работающих при температурах жидкого водорода и гелия, применяют эффективные витые теплообменники нз медных трубок с накатанными ребрами (рис. 192, а, б). Зазоры между слоями обеспечиваются ребрами. Между слоями трубок проложен хлопчатобумажный шнур, улучшающий обтекание трубок потоком газа и увеличивающий коэффициент теплоотдачи (см. рис. 192, а). Прн определении коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве витого теплообменника из оребренных труб (поперечное обтекание труб) газовым потоком пользуются формулой (140). Значения эмпирических коэффициентов Сип определяют по табл. 7. [c.227]

В качестве набивочного материала для уплотнений сальников вентилей холодных трубопроводов применяют хлопчатобумажный шнур, просаленный и прографиченный, а для горячих нагнетательных трубопроводов — асбестовый шнур, просаленный и прографиченный. [c.207]

Основное требование для надежной и длительной работы сальников — это концентричность вала относительно расточек сальниковых пробок. Разность зазоров между валом и расточками не должна превышать 0,15 мм, иначе сальник в результате большого биения будет быстро разбиваться. Сальники обычно набивают хлопчатобумажным шнуром квадратного сечения, который для предохранения от пропуска жидкости и уменьшения трения пропитывают смазкой. [c.122]

Следить за работой сальников. Сальники не должны нагреваться. Жидкость из сальников должна выходить отдельными каплями или небольшой струйкой. Просачиваясь через набивку сальника, жидкость охлаждает ее. Поэтому отсутствие капели жидкости недопустимо. При работе сальника материал набивки изнашивается, перестает плотно прилегать к валу. При этом утечка жидкости через сальник увеличивается. Поэтому гайки сальника надо периодически подтягивать. Если повторное натяжение крышки сальника не обеспечивает уплотнения или приводит к чрезмерному нагреву сальника, то набивку необходимо заменить. Набивка работает до замены 500— 3000 ч в зависимости от вида и температуры жидкости, степени ее загрязнения, материала набивки, шероховатости поверхности вала. В качестве набивки сальников насосов, работающих на холодной неагрессивной жидкости, применяют специальный хлопчатобумажный шнур. Чтобы получить равномерное по окружности ноджатие набивки, шнур оледует не наматывать на вал, а, разрезав на куски, вкладывать в виде отдельных колец. [c.216]

Сальник гидравлического штока снабжен набивкой из про-графичениого хлопчатобумажного шнура. [c.98]

Они расположены посредине вокруг вала, а их боковые концы привинчены винтами к цапфам, которые пpивapeнiд к стенкам автоклава. Действие, мешалки и пpeiпят твиii видно на рис. 59, где они изображены в разрезе. Двигающаяся в направлении стрелок мешалка подвигает массу перед собой и проходит между препятствиями, которые действуют, как ножи, дробя куски и комочки. Легко лонять, что все это размешивающее и размельчающее устройство должно быть выполнено не только очень точно, но ц достаточно основательно. Вал мешалки, сделанный из лучшеро стального литья, делает 4 об/мин. и приводится в движение шнеком. Его пилений конец покоится на подпятнике, приваренном ко дну котла и имеющем латунную под- кладку. Набивка прочно и тщательно сделанного сальника состоит из слоя асбестового шнура, низу за которым следует хлопчатобумажный шнур с резиновой сердцевиной. Смазка производится графитным порошком с небольшим количеством та- [c.270]

Пластинки связывают в прямоугольную призму тонким хлопчатобумажным шнуром, хорошо промытым в дистиллированной воде и высушенным. Для удобства скрепления у образцов должно быть сделано по 2 отверстия. При этом медный образец не должен соприкасаться с образцом из магниевого сплава. В стеклянный сосуд из термостойкого стекла с внутренним диаметром 45—55 мм наливают 100 мл испытуемого масла, куда погружают подготовленные вышеуказанным способом пластинки. Сосуд плотно закрывают пробкой со вставленным в нее обратным холодильником. Через аробку пропускают стеклянную трубку, нижний конец которой с внутренним диаметром, равным 1,5 мм, должен находиться на расстоянии 9 мм- от дна сосуда. [c.213]

Обычный вентиль, рассчитанный на давление 300 ат, изображен на рис. 222. Корпус вентиля имеет вид куба и выполняется из кованой стали, поковка обрабатывается со всех сторон для выявления возможных трещин. Головка вентиля, свободно насаженная на шпинделе, прижимается к сменному гнез-ду. Шпиндель, совершающий только возвратно-поступательное движение, снабжен сальниковым уплотнением, в качестве набивки применяется промасленный и прографиченный хлопчатобумажный шнур. [c.593]

Бактериологические и соединительные трубки свертывают в бухты и перевязывают в четырех местах хлопчатобумажным шнуром или тесьмой. Трубки для переливания крови, дренажные и слуховые упаковьшают в картонные коробки весом около [c.1203]

В корд-шнуровых ремнях вместо корд-ткани в нейтральном слое применяется один слой корд-шнура, который располагают в эластичном резиновом слое. В последнее время вместо хлопчатобумажного шнура стали применять анидньп корд-шпур структу- [c.538]

Бактериологические и соединительные трубки свертывают в бухты и перевязывают в Четырех местах хлопчатобумажным шнуром илп тесьмой. Трубки для перели- [c.212]

В качестве набивок наиболее широко применяют асбестовые или хлопчатобумажные шнуры круглого или квадратного сечения, пропитанные маслами, воском, синтетическими материалами или графитом. Большой прочностью и непроницаемостью обладают прорезиненные сальниковые шнуры. Их недостаток состоит в том, что они требуют постоянной смазки. При больших числах оборотов, высоких давлениях и температурах используют сальники с твердой набивкой, выполненной из разрезных колец цветного металла, твердых пластмасс или прессованных графитов. Набивки из фторопласта-4 обладают хорошими антифрикционными свойствами и высокой химической стойкостью. Фторопласт применяют для набивки в виде стружки или тонких колец. Широко применяются фторопластовые уплотнительные материалы ФУЛ1 , которые выпускают в виде мягкого шнура или полос. [c.127]

В некоторых случаях эти слои припрессовывают к первому спиралью из хлопчатобумажного шнура или из проволоки. В других случаях резиновый слой накладывают так, что волнистость, созданная проволочной спиралью, выравнивается, и последующие слои накладывают на гладкую поверхность (без волны). [c.139]

В рукавном производстве применяют также материалы, имеющие вспомогательное назначение. К ним относятся бинтовальные и прокладочные ткани, растворители, хлопчатобумажный шнур, тальк и др. [c.150]

Концы спирали закрепляют на дорне ленточкой из прорезиненной ткани. Поверх спирали накладывают тканевую прокладку, предварительно пропудренную-тальком со стороны, обращенной к дорну, и склеивают ее внахлестку. На тканевую прокладку, предварительно освеженную растворителем, накладывают промазанную клеем и просушенную резиновую полосу, которую прикатывают роликом внахлестку. На резиновый слой накладывают тканевую прокладку, поверх которой наводят вторую (внутреннюю) спираль из тонкой проволоки или из хлопчатобумажного шнура. Концы спирали закрепляют тканевыми ленточками. На спираль накладывают следующий резиновый слой. [c.212]

После наведения плетенок на рукав накладывают резиновую, тканевые и брекерную прокладки и наружный резиновый слой. Рукав бинтуют тканевым бинтом в 8—9 слоев. Иногда забинтовку производят меньшим числом слоев бинта, но с последующей сплошной шнуровкой рукава хлопчатобумажным шнуром. [c.214]

Сальник гидравлического цилиндра имеет набивку из про-графиченного хлопчатобумажного шнура. [c.127]

Барометрический конденсатор и брызгоулови-тель поступают с завода-изготовителя в собранном виде, но отдельно от барометрических труб, которые зачастую изготовляются при монтаже. Конденсатор, брызгоуловитель и барометрические трубы устанавливают строго вертикально при помощи подъемных механизмов на металлические опорные конструкции, которые предварительно должны быть проверены по осям и высотным отметкам. Перед установкой на место конденсатор и брызгоуловитель подвергаются гидравлическому испытанию на давление в 1 атм так же испытывают барометрические трубы. Независимо от того, что установка этих аппаратов производилась с соблюдением требования в отношении их вертикального положения, необходимо проверить и отрегулировать горизонтальность зубчатых порогов и полок конденсатора при помощи линейки и уровня. При этом отклонения не должны превышать 3 ле иаа 1 ж. После выверки положения порогов конденсатор и ловушки соединяют с трубопроводами пара, воды и воздуха и закрывают их верхние крышки. В качестве прокладочного материала для уплотнения фланцевых соединений крышек конденсатора и брызгоуловителя применяют промасленный хлопчатобумажный шнур или свинцовую мастику. Для уплотнения фланцев парового штуцера лучше применять свинцовую мастику, для остальных фланцев [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология