Вязкость оксида азота

Лигносульфонаты технические характеризуются следующими показателями массовой долей сухих веществ, золы, нерастворимых веществ в воде, РВ, pH 20 7о-ного раствора, вязкостью, плотностью, пределом прочности на растяжение высушенных образцов, устойчивостью пены, массовой долей оксида кальция, массовой долей азота. Плотность лигносульфонатов измеряют ареометром. Определение массовой доли сухих веществ, золы, нерастворимых в воде веществ проводят весовым методом. Массовое содержание оксида кальция в лигносульфонатах определяют комплексометрическим методом. Для определения массовой доли РВ используют эбулиостатический метод. Контроль вязкости осуществляется на вискозиметре ВЗ-1 [c.334]

Для расчета вязкости индивидуальных углеводородных газов применяется формула ц=7 (6,6— —2,25 lg М) 10- , где (А — динамическая вязкость, Па-с Т — температура, К М — молекулярная масса. На рис. 1.4 приведены данные о вязкости газообразных алканов, а на рис. 1.5 — различных газов (воздух, кислород, оксиды азота и углерода, сероводород, во- [c.13]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

Влияние коицеитрации оксидов азота и температуры на давление насыщенных паров, плотность, вязкость и другие свойства растворов интроолеума приведены ранее (см. стр. 36 сл.). [c.101]

Процесс, при котором оксиды азота взаимодействуют при высокой температуре с жидкими нефтепродуктами, часто приводящий к возрастанию вязкости и образованию отложений, [c.8]

Исходя из данных табл. 3, можно сделать следующие выводы. Формула (2.3), рекомендуемая для расчета вязкости газов с неполярными молекулами, может быть использована для расчета вязкости таких полярных соединений, как диоксид серы и аммиак, с довольно высокой точностью, с меньшей погрешностью рассчитываются вязкость водорода, гелия, хлора и хлорида водорода. Вязкость, рассчитанная по формуле (2.6), в основном не отличается от данных, полученных по формуле (2.3). Вязкость сероводорода рассчитывается менее точно, чем по формуле (2.3). Формула (2.7) позволяет с меньшими погрешностями рассчитывать вязкость водорода и хлорида водорода погрешности рассчитанной вязкости сероводорода еще ниже, чем по формуле (2.6). Точность рассчитанной вязкости по формуле (2.8) для всех газов ниже, чем по предыдущим формулам. Особо низкая точность достигается для благородных газов, хлорида водорода и сероводорода. Формула (2.9) обеспечивает наиболее высокую точность расчета вязкости всех газов, кроме хлора. По формуле (2.10) с низкой точностью рассчитывается вязкость фтора, хлора и сероводорода. При расчете по формуле (2.11) получаются результаты с большими погрешностями для водорода, неона, воздуха, гелия, хлора, сероводорода, оксида азота. Формула (2.12) — наименее точная из всех формул для расчета вязкости газов. [c.24]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионно-стойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионной стойкости никель способствует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.154]

Моторные масла предназначены для смазки двигателей внутреннего сгорания (ДВС) различных типов (карбюраторные, инжекторные, дизельные, турбореактивные). Их доля в обпдем объеме производства масел составляет 50—60 %. Тенденция к форсированию ДВС и ужесточение норм по выбросам оксидов азота, углерода и твердых частиц с отработанными газами требует модернизации двигателей путем увеличения степени сжатия, турбонаддува, рециркуляции части выхлопных газов, задержки впрыска и др. Это предъявляет повышенные требования к качеству товарных (базовых) масел. В соответствии с классификацией Американского института нефти (API) базовые масла подразделяются на пять групп в зависимости от индекса вязкости, еодержания насыщенных соединений, серы и технологии производства (табл. 5.12). [c.241]

Сводные данные о вязкости смесей водорода с азотом, кислородом, диоксидом углерода, оксидом углерода и другими газами приведены в табл. 4.19 и 4.20, а также на рис. 4.9. [c.185]

Требования, предъявляемые к переработке фракции тяжелого масла в турбинное топливо, могут быть снижены исходя из технических норм на продукцию. Норма на максимальное содержание серы (не более 1,0%) может быть легко соблюдена, поскольку тяжелое масло содержит только 0,01% серы (0,03% тиофена). Содержание водорода в масле около 6% недостаточно и должно быть увеличено до 11,3%, что является нормой для топлива, применяемого в стационарных турбинах. Предполагается, что некоторая степень гидрокрекинга может оказаться необходимой, чтобы обеспечить соблюдение нормы по содержанию водорода и придать продукту необходимые свойства (плотность, вязкость и содержание углеродного остатка по Конрад-сону). Гидронитроочистка может оказаться необходимой для выполнения требований существующих и ожидаемых стандартов по суммарному выхлопу оксидов азота. Наконец, ввиду высокой зольности тяжелого жидкого продукта процесса Коалкон (0,1%) необходимо строго соблюдать нормы по содержанию [c.176]

ДМЭ (СН3ОСН3) — простейший эфир. При нормальных атмосферных условиях ДМЭ находится в газообразном состоянии, но ожижается уже при давлении 0,5 МПа. Этот эфир имеет сравнительно высокое цетановое число (ЦЧ > 55, см. табл. 4.4), но отличается от стандартных дизельных топлив низкой вязкостью. Поэтому при его впрыскивании в КС дизеля с помошью штатной системы топливоподачи необходимо предусмотреть смазку плунжерных пар ТНВД. ДМЭ не токсичен и не загрязняет окружающую среду. Из-за большой доли кислорода в молекуле ДМЭ (около 35 %) при его сгорании практически не образуются сажа, монооксид углерода и другие продукты неполного сгорания. По этой же причине это топливо имеет низкую теплоту сгорания, что приводит к пониженным температурам в КС дизеля и, как следствие, к низкому выбросу оксидов азота. Но при этом наблюдается снижение мошности дизеля. Поэтому для получения необходимых мошностных показателей необходимо предусмотреть корректирование топливоподачи. [c.167]

Синтез выполнялся в расплаве (280°) в инертной атмосфере с последующим повышением температуры до 380° и понижением давления до 0,3 мм рт. ст. Полученный полимер нерастворим в таких растворителях, как диметилацетамид, диметилсульф-оксид и гексаметилфосфорамид, частично растворим в метансульфокислоте и концентрированной серной кислоте. Приведенная логарифмическая вязкость 0,22%-ного раствора в концентрированной серной кислоте составляет 0,33. При нагревании полимера в атмосфере азота (180° в час) потери веса наблюдаются около 440° и при 900° остаток полимера составляет около 65%. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология