Массовая доля сухих

Решение, Определим общую массовую долю сухого вещестна в пробе 100—10,50 = 89,50. [c.243]

Начальная концентрация активной щелочи в растворе, находящемся в котле, составляет около 50—60 г/дм (в расчете на оксид натрия), но в свежем белом щелоке, приготовленном в цехе регенерации, эта концентрация достигает 100 г/дм . На варку обычно заливают смесь белого и черного щелока от предыдущих варок, при этом черный щелок имеет массовую долю сухих веществ 8,0—8,5 % и добавляется для создания гидромодуля варки около 4 с учетом влаги в щепе. Содержание остаточной активной щелочи в черном щелоке составляет 5— 10 г/дм , при этом его pH должен оставаться на уровне 9—10, так как при меньшем pH из щелока выпадает лигнин, который осаждается на волокнах целлюлозы, что нежелательно. [c.10]

Тип фоторезиста Динамическая вязкость, МПа-с Массовая доля сухого вещества, % Плотность. г/см Тип фоторезиста Динамическая вязкость, МПа-с Массовая доля сухого вещества. % Плотность, г/см [c.281]

Массовая доля сухих веществ (в пересчете на сухое вещество), %, не более [c.90]

Известен способ ликвидации шламов гальванических цехов путем сжигания при 800-2000 °С. Шламы, образующиеся при очистке сточных вод, подщелачивают известью до рН=8,5—14,0, смешивают со шлифовальной пылью в количестве 10-60 % (массовая доля) сухого вещества шлама, при наличии цианидов вводят [c.88]

Массовая доля сухих веществ, %, не менее [c.118]

Массовые доли сухих ГП на выходе из элемента 5 [c.248]

Технологические параметры процесса уваривания утфелей. Температура греющего пара 149 °С, исходного сиропа — 75—80 °С, кипения утфеля — 72—78 °С. Разрежение в вакуум-аппарате 0,08—0,09 МПа, давление греющего пара 0,07—0,1 МПа. Массовая доля сухих веществ в готовом утфеле — 91,5—92 %. [c.85]

Массовая доля сахарозы (в пересчете на сухое вещество), %, не менее Массовая доля сухих веществ, %, не менее [c.90]

Массовая доля сухих веществ, % 68 1 [c.157]

Для розничной торговли концентраты глюкозно-фруктозные вырабатывают с массовой долей сухих веществ 80— 82 %, с содержанием до 20 мг на 100 г СВ аскорбиновой кислоты (витамина С), с пищевыми ароматизаторами и не содержащие диоксида серы. Концентраты для населения вырабатывают из натуральных или спиртованных соков, расфасованные в герметическую стеклянную тару. [c.158]

Уваривание помадного сиропа ведут при давлении греющего пара 0,3... 0,5 МПа до массовой доли сухих веществ 87...90%. Уваренный сироп температурой [c.135]

В течение первых двух суток поддерживается температура брожения от 9 до 14 °С, которая сохраняется до достижения видимой конечной степени сбраживания. Температура регулируется тремя поясами выносных наружных рубашек с хладагентом, охлажденным не более чем до минус 6 °С. При достижении содержания сухих веществ в пиве 3,5...3,2 % аппарат шпунтуется при избыточном давлении. Окончание брожения определяют по прекращению дальнейшего снижения массовой доли сухих [c.1058]

Тип фоторезиста Динамическая вязкость при 25 С, мПа-с Массовая доля сухого вещества, % Плотность, г/см Показа- тель прелом- ления Спектральная чувствительность. нм Разбавитель Проявитель Фирма-изготовитель [c.281]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3,0—3,5 /о- После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1-й ступени промывки. [c.12]

Тин фоторезиста Динамическая вязкость, мПа с Массовая доля сухого вещества, % Толщина слоя, мкм Показатель преломления Область спектральной чувствительности, им Разбавитель Проявитель [c.282]

В начале промывки отбираются наиболее крепкие щелока с массовой долей сухого вещества 8—12 %. Этот щелок или откачивается на выпарную станцию или используется на заварку. Более слабые черные щелока с массовой долей сухого вещества [c.11]

Плотность щелока при определенной температуре зависит от содержания в нем сухих веществ. Поэтому в производственных условиях массовую долю сухих веществ в щелоке определяют по его плотности [c.23]

Зоны варки непрерывнодействующего котла снабжены щли-цевыми ситами, разделенными на две половины. Щелок с массовой долей сухих веществ 12—13 % отбирается насосами варочных зон повременно с обеих половин сит и по центральным трубам подается снова в варочный котел. [c.12]

В зависимости от степени делигнификации целлюлозы и расхода щелочи на варку количество черного щелока после варки и промывки целлюлозы составляет 7—10 м на 1 т целлюлозы, при этом массовая доля сухих веществ в щелоке перед упариванием составляет 10—15%. Содержащиеся в черном щелоке летучие соединения в процессе упаривания частично удаляются, потери же серы достигают 12—15 кг/т целлюлозы. Одним из способов снижения потерь серы является окисление щелока кислородом воздуха, при этом уменьшается корродирующее действие щелока, а также загрязнение воздуха токсичными веществами. [c.14]

Освобожденный от мыла и окисленный щелок упаривается на многокорпусных выпарных установках, с пяти- или шестикратным испарением. На установках, оборудованных концентраторами, щелок упаривается до массовой доли сухих веществ 60—62%. На выпарных установках, не имеющих концентраторов, щелок упаривается до массовой доли сухих веществ 50— 55%, после чего для доведения массовой доли сухих веществ до 60—62 % он подается на каскадный испаритель. [c.14]

Массовая доля сухих веществ. % Температура кипения, °С. при давлении, кПа [c.24]

Повышение прочности автомобильных шин. Одним из важнейших условий дальнейшего повышения эксплуатационной выносливости автомобильных шин является обеспечение высокой прочности связи между элементами покрышек. Наличие в структуре лигнина реакционноспособных групп позволило использовать его для модификации обкладочных резин в многослойных системах с текстильным кордом, пропитанным составами на основе синтетических латексов с активными функциональными группами в молекулярной цепи полимера. Введением в резиновые смеси 5 массовых долей сухого сульфатного лигнина удается повысить прочность связи резины с кордом в элементах каркаса покрышки на 30—40 %. в результате повышается ходимость шин. Выпущены крупные промышленные партии шин, модифицированных лигнином. Широкие промышленные испытания сульфатного лигнина в рецептуре резин для обкладки шинного корда показали высокую эффективность его использования в этом направлении. [c.51]

Для характеристики черного щелока определяют плотность и массовую долю следующих веществ сухих, органических, минеральных, взвешенных, не растворимого в соляной кислоте остатка оксида кремния, золы, общей титруемой щелочи, сульфата натрия, эффективной и активной щелочи, оксидов алюминия и железа, оксида кальция, гидроксида, сульфида и карбоната натрия, натрия, связанного с органическими соединениями, серы, смолистых вешеств и лигнина. Массовая доля сухих вешеств в щелоке определяется высушиванием на бумажных фильтрах при 104—105 °С или сушкой после смешивания щелока с кварцевым песком при 105 3 °С до постоянной массы. В качестве быстрого метода используется способ высокочастотной сушки, при котором проба черного щелока высушивается в высокочастотном электрическом поле. Массовая доля золы в щелоке определяется озолением сухого остатка щелока при 600—650 °С. При этом в минеральной части щелока происходят качественные и количественные изменения. Поэтому состав и масса образовавшейся золы не равны массе и составу минеральной части исследуемого шелока. Массовую долю минеральных веществ щелока определяют как сумму масс следующих веществ гидроксида, сульфида и карбоната натрия, натрия, связанного с органическими соединениями, сульфата натрия, двуоксида кремния, оксида кальция, оксида железа и алюминия. При этом вводится поправка на карбонизацию и образование сульфатов при прокаливании сухого остатка. Массу органических веществ в щелоке находят по разности между массой сухих и минеральных веществ. [c.174]

Массовая доля сухих Через 4 ч По ареометру [c.192]

Где Ср — теплоемкость, Дж/(кг-°С) С — массовая доля сухих веществ, %. [c.226]

Примечание. Массовая доля сухих веществ, % числитель — 15, знаменатель — 45. [c.226]

Для снижения переброса пены с соковым паром в аппаратах выпарной батареи исключают зону наибольшего пенообра-зования, отвечающую массовой доле сухих веществ 8—12% (см. рис. 7.12). Для этого сульфитно-дрожжевую бражку смешивают с частично или полностью упаренным раствором в таком соотношении, чтобы массовое содержание сухих веществ в поступающем на упаривание растворе было не ниже 15%. [c.287]

Массовая доля сухих веществ, %, не менее Массовая доля золы к массе сухих веществ, %, не более Массовая доля нерастворимых в воде веществ к массе сухих веществ, %, не более рн 20 %-ного раствора, не менее [c.290]

Патока рафинадная является межкристальным оттеком последнего продуктового утфеля сахарорафинадного производства и вырабатывается в соответствии с ОСТ 18—233—75. По органолептическим и физико-химическим показателям должна соответствовать следующим требованиям коричневая густая, вязкая, непрозрачная жидкость, сладкая с горьковатым привкусом и запахом, свойственным патоке (запах карамели), растворимость ее в воде — полная, легко растворяется в любых соотношениях в горячей и холодной воде, массовая доля сухих веществ не менее 72 %, массовая часть сахарозы по прямой поляризации не менее 49 %, pH среды не менее 5,5. Нормальная рафинадная патока содержит 80 % сухих веществ, имеет температуру 40°С и вязкость 4,4 Па-с. Обычно в 100 кг рафинадной патоки содержится 70—75 кг сахарозы, 17—20 кг органических несахаров, в том числе до 50 % глюкозы и фруктозы, 8—10 кг минеральных веществ (соли кальция, калия). Выход рафинадной патоки составляет 1,2—1,5 % к массе сахара-рафинада. [c.81]

Утфели продуктовых кристаллизаций уваривают дольше, чем рафинадные утфели. Так, продолжительность уваривания утфелей I, II, III продуктовых кристаллизаций соответственно составляет 2—2,5, 3—4, 4—6 ч, а продолжительность пребывания их в утфелемешалках-кристаллизато-рах — 6—8, 12—16, 70—72 ч. При спуске с вакуум-аппарата утфели имеют 72—75 °С, pH 6,8—7, массовую долю сухих веществ 90—91,5 %, [c.86]

Массовая доля сухих веществ, % 78 1 Массовая доля редуцирующих веществ, % по массе сухих веществ, не более 50 Массовая доля фруктозы, % по массе сухих веществ, ие менее S Массовая доля золы, %, не более 0,5 Содержание диоксида серы, мг/кг, не более 50 Растворимость 20 г продукта в 100 г воды при температуре ие менее 20 °С Полная Кислотность титруемая, в мл 0,1 н раствора NaOH на 100 г сухих веществ, не более 15 Кислотность активная (pH) 4,5—5,0 Температура карамельной пробы, °С, не менее 140 [c.157]

Физико-химические показатели концентратов глюкозно-фруктозных виноградного, яблочного, виноградно-яблочного и грушево-яблочного для кондитерской промышленности отличаются от норм таблицы 34 массовой долей сухих веществ— они установлены 78—80 %. Для кондитерской и хлебопекарной промышленности может уменьшаться кислотность по их требованию до 15 мл 0,1 н раствора NaOH на 100 г СВ. [c.157]

По рецептуре для производства кваса предусмотрено использование сахара, который добавляют в виде отфильтрованного сахарного сиропа с массовой долей сухих веществ 60...65 %. Вначале в бродильно-ку-пажный или бродильный аппарат наливают квасное сусло, вносят 25 % сахара от количества, предусмотрешого рецептурой, и перемешивают. Содержание сухих веществ в сусле для хлебного кваса должно быть не менее 2,5 %, а для окрошечного кваса—1,6 %. [c.1071]

Марка фоторезиста Массовая доля сухого вещества, % Кинема- тическая вязкость. мкм /с Область спектраль- ной Чувстви- тельности. нм Минимальный размер элементов/ толщина слоя, мкм/мкм Применеине особенности составов [c.280]

Крепкий черный щелок после 1-й ступени промывки должен иметь массовую долю сухого вещества не менее 9%. Он подается на выпарную станцию, в варочный аппарат Камюр, в выдувной резервуар и для разбавления целлюлозы при поступлении на промывную установку. Следует отметить, что в современных установках непрерывной варки предусматривается частичная диффузионная промывка массы непосредственно в варочном аппарате с удалением части черного щелока из массы. Это позволяет значительно сократить потребность в оборудовании для промывки целлюлозы. [c.13]

Для подкисления черного щелока Соломбальского ЦБК до pH 4 на одну массовую долю сухого остатка щелока расходуется в среднем 0,268 массовых долей серной кислоты в расчете на моногидрат. Этот показатель стабилен и практически не зависит от плотности щелока. Выход лигнина в % от сухого остатка черного щелока в среднем составляет для полуупарен-ного — 32,6, а для слабого — 30,4. Для осаждения лигнина из слабого щелока используют концентрированную, а из полуупа-ренного — разбавленную серную кислоту. [c.39]

Тепло- и температуропроводность находятся в линейной зависимости от температуры щелока, возрастая по мере ее повышения, и от массовой доли сухих веществ, снижаясь с ее увеличением. Предельные значения этих показателей для полностью обессахаренных щелоков сульфитных варок древесины ели (сульфитно-дрожжевая бражка) в зоне температур 10—90 °С (Сборник трудов Пермского филиала ВНПОбумпром (Пермь, 1974.— Вын. 1. С. 45—51) показаны ниже. [c.226]

Вязкость лигносульфонатсодержащих растворов чувствительна к температуре. Кривая графика на рис. 7.10,6 для раствора с массовой долей сухих веществ 50 % показывает, что повышение температуры, особенно с 20 до 40 °С, существенно снижает вязкость. Поскольку текучесть обратно пропорциональна вязкости — это ярение имеет пра1 тическую значимость при перекачке высококОнцентрированных растворов в холодное время года. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология