Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полимер получение

Рис. П-4. Кривая разгонки полимера, полученного при 150—160 С. Рис. П-4. <a href="/info/13768">Кривая разгонки</a> полимера, полученного при 150—160 С.

    Искусственные латексы — это водные коллоидные дисперсии каучукоподобных полимеров, полученные диспергированием твердых каучуков или их растворов. [c.602]

    Максимальный выход жидкого полимера из изобутилена был получен при температуре, близкой к 0°, и концентрации серной кислоты от 85 до 90 %. Полимер изобутилена содержал большие количества низкокипящих компонентов и показывал более высокую степень непредельности по сравнению с полимером, полученным из бутилена. В присутствии 90%-ной кислоты при 0° приблизительно 85%) изобутилена превращалось в жидкий полимер, выход растворимого в кислоте масла составлял всего 1—2 %. Имеются также данные по полимеризации изобутилена при—20°. [c.191]

    Истинные кривые перегонки полимеров, полученных при полимеризации пропилена при 150 и 205° в присутствии фосфорной кислоты на кварце, а также фосфорной кислоты па кизельгуре как катализаторе, показали, что при более активном катализаторе или при более высокой температуре реакции образуются полимеры более низкого молекулярного веса. Однородность этих двух полимеров также различна. Полимер, приготовленный при 150 , содержал преимущественно истинный полимер, хотя имелись также и значительные количества гетерополимера полимер же, полученный при 205°, состоял главным образом из гетерополимера с незначительным содержанием истинного полимера. [c.197]

    В табл. 4 представлены молекулярные параметры гидроксил содержащих жидких каучуков, полученных разными методами Каждый метод позволяет варьировать молекулярную массу и, еле довательно, содержание гидроксильных групп желаемым образом Наиболее однородны по РТФ полимеры, полученные радикальной [c.435]

    Полибутадиеновые полимеры, полученные в процессе радикальной полимеризации характеризуются постоянством своей микроструктуры содержание транс-1,4-звеньев составляет 50— 60%, 1,2-звеньев 18—25%. Микроструктура основной цепи жидких каучуков, полученных в процессе радикальной полимеризации, принципиально не отличается от микроструктуры высокомолекулярных соединений. [c.436]

    Рассмотренные закономерности относятся к линейной полй-конденсации. ММР разветвленных полимеров значительно отличается от ММР полимеров, полученных в пр оцессе Линейной поликонденсации [21, с. 211]. [c.169]

    В основу систематических исследований были положены закономерности, установленные Якубчик с сотрудниками [1] при озо-нолизе полибутадиенов они отметили влияние природы щелочного металла на порядок формирования структур макромолекул. Наибольшее количество 1,4-звеньев содержали полимеры, полученные под влиянием лития.  [c.200]


    В результате изучения структуры а-полимеров хлоропрена, полученных полимеризацией в присутствии регуляторов как в массе, так и в эмульсии методом озонолиза, установлено, что содержание звеньев 1,4-1,4 в растворимой форме, полученной в массе, составляет 96,4%, а для а-полимера, полученного в эмульсии, 94% [6]. Аналогичные данные о структуре а-полихлоропрена были получены другими исследователями [7]. Дальнейшие исследования показали, что неопрен W, полученный полимеризацией в эмульсии в присутствии додецилмеркаптана, имеет более регулярную структуру по сравнению с другими типами, полученными с применением в качестве регулятора серы [7, 8]. [c.369]

Рис. 106. Весовое распределение по молекулярным весам для полимера, полученного полимеризацией с размыканием цикла (1) и поликонденсацией (2) при степени полимеризации 100 Рис. 106. <a href="/info/714690">Весовое распределение</a> по <a href="/info/3779">молекулярным весам</a> для полимера, <a href="/info/124289">полученного полимеризацией</a> с <a href="/info/244524">размыканием цикла</a> (1) и поликонденсацией (2) при степени полимеризации 100
    Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

    Бросается в глаза стереорегулярность полимеров, полученных в гомогенных системах по-видимому, это объясняется тем, что связан- [c.118]

    Индексы вязкости и температуры застывания продуктов полимеризации ряда индивидуальных углеводородов приведены в табл. 94, а полимеров, полученных из смесей углеводородов продуктов крекинга,— в табл. 95. [c.418]

    Размещение гетероатомов в представленной модели (см. рис. 13) может быть произвольным без какого-либо изменения структуры. Однако структурная приемлемость еще не является доказательством структуры. Сопоставление дифракционных исследований образцов углеродных полимеров, полученных при 450—750 °С, углерода совмещенного с полиэтиленом [317], конденсированных ароматических систем известной структуры, где максимальный диаметр пластин 1,4 нм [317], а также-смеси конденсированных ароматических систем с порфиринами может служить доказательством того, что структура асфальтенов состоит из конденсированных ароматических пластин, имеющих тенденцию к упорядочению и складыванию в пачки [317]. [c.156]

    Характеристика полимеров, полученных из продуктов крекинга [12] [c.397]

    За период с 1950 г. по 1960 г. в области полиыеризационных процессов с применением специально разработанных катализаторов Циглера и Натта была открыта новая глава, представляющая значительный теоретический и практический интерес. Речь идет о сте-реоспецифической полимеризации. Различные стереоизомерные полимеры, полученные на основе одного и того же мономера в зависимости от хода полимеризации могут значительно различаться по физическим свойствам (температуре плавления, кристалличности, механическим свойствам и т. д.). [c.293]

    Поскольку последний пример является примером несимметричного разветвленного высокомолекулярного алифатического углеводорода, то следует указать также па полимеры, полученные Котманом [8] восстановлением поливиниловых хлоридов. Эти полимеры по некоторым физическим свойствам подобны полиэтилену. Их инфракрасные спектры качественно напоминают таковые полиэтилена. Однако количественное определение показывает, что соотношение метильных групп к метиленным составляет здесь лишь величину порядка 1 100. Эта величина значительно меньше, чем соотношения, наблюдавшиеся у большинства полиэтиленов, и свидетельствует о том, что поливинилхлорид несколько более разветвлен, чем большинство полиэтиленов. Плотности этих продуктов в литературе не приводятся. [c.170]

    В результате реакции было получено 5 г газа, конденсировавшегося при —78°, состоявшего из 70% бутанов и бутиленов, 25% пропана и пропилепа и 5% более высокомолекулярных углеводородов. Было получено также 75 л газа, ие сконденсировавшегося нри —78°, состоявшего из 92% этилена, 6,5% парафинов и 1,5% водорода. Полимеры выкипали в пределах 36—390° и выше и наноминали полимеры, полученные Ипатьевым [23]. Продукт термической полимеризации этилена содержал 8% парафинов, 68% олефинов и 24% циклопарафинов. Соверщенно отсутствовали ароматические углеводороды. В продукте реакции содержались очень большие количества высококиняш,их фракций, только 24% его выкипало до 225°. Отсутствие ароматических углеводородов подтверждают цифровые данные, полученные при органическом анализе, а также то, что после обработки фракций 96 %-ной серной кислотой был получен продукт, не реагирующий с нитрующей смесью. Для дальнейшего доказательства фракции 11, 16 и 19 были Прогидрированы при 220° в присутствии окиси никеля. Анализ гидрогенизатов дал следующие данные. [c.188]


    Таким образом, среди продуктов, выделенных из полимера, полученного полимеризацией изобутилена в присутствии концентрированной серной кислоты, были октаны, додеканы, гексадеканы, содержащие около 15% гексадеценов, эйкозаны, содержащие около 35% эйкозенов, и тетракозаны, содержащие 42 %о тетракозанов. [c.192]

    Фосфаты кадмия. Фосфат кадмия был также использован как катализатор при заводской полимеризации олефинов [13]. Фосфат кадмия, соответствующий формуле d (POgjg или d (Н2 0 )2, активнее нормального ортофосфата dg (РО )а. Первый из них готовился смешением ортофосфата и ортофосфорной кислоты в количествах, соответствующих формуле d (Р0 )2 + ИдРО . Этот катализатор применялся в гранулированном виде (от 10 до 20 меш), как таковой, или же в смеси с одинаковым объемом гранул пемзы тех же размеров при 200° и давлепии 12 ят для полимеризации фракции G3,—С нефтеперерабатывающих заводов. Катализатор готовился также в виде таблеток размером 3X5 мм при помощи специальной таблетирующей машины с применением 5 % графита как смазочного материала. Истинная кривая разгонки полимера, полученного при 200° и давлении 12 ат из фракции С3—С , не показала никаких площадок, соответствующих чистым углеводородам. Наоборот, полимеры, полученные подобным путем из фракции С при 150°, состояли главным образом из дибутиленов и трибутиленов. [c.200]

    В этом опыте соотношение изобутилена к н-бутилену менялось от 1,7 моля в первые 24 часа опыта до 2,1 моля в третьем периоде за то же время, а скорость образования полимера менялась от 1,5 до 0,6 г на 1 г катализатора. В присутствии этого катализатора при 250—300° и давлении 50 кг/см полимеризовалось некоторое количество пропилена из пропан-нропиленовой фракции, содержавшей 18 % пропилена. В этнх условиях активность катализатора снижалась значительно быстрее, чем при использовании бутан-бутеновой смеси. Полимер, полученный из пропилена, содержал около 10% димеров и около 60 % тримеров. [c.204]

    Интерес к результатам окисления каучука окислителями ограничен, так как из продуктов окисления выделены только простые кислоты — муравьиная, уксусная, щавелевая и левулиновая. Недавно благодаря применению нового метода выделения и идентификации кислот — хроматографического метода — были получены хорошие резул1,таты нри окислении полибутадиеновых каучуков перманганатом калия в кислой среде. Были исследованы полибутадиены следующих типов эмульсионные полимеры, полученные при 50 и —10°, и другие образцы, полученные при полимеризации в присутствии Ка и катализаторов типа Алфин . Раствор кислот, выделенных из продуктов окисления, фильтровался через колонну, наполненную силикагелем, затем проводилось вымывание [c.217]

    Сильно влияют на процесс полимеризации также азот-, кислород- и серусодержащие соединения. Наличие в реакционной среде более чем 0,5-10 моль/л диметилформамида или бутилмеркап-тана приводит к появлению индукционного периода и существенному снижению скорости реакции. В полимере, полученном в присутствии диметилформамида, содержание цыс-1,4-звеньев не превышает 50—60%, [c.213]

    Модификация осуществлялась в растворе полимера, полученного полимеризацией изопрена с помощью каталитической системы R3AI + TI I4 в органическом растворителе (углеводородах) до конверсии мономера 90—95%, после проведения стадий дезактивации, удаления катализатора и стабилизации полиизопрена перед [c.228]

    Для обрыва процесса полимеризации при указанной конверсии необходимо введение в латекс на этой стадии эффективного ингибитора эмульсии — неозона Д (2,5% от массы полимера). Приведенные данные для оптимальной конверсии относятся в основном к полимерам, полученным в присутствии меркаптанов и отличающихся высокой пластичностью и растворимостью, для которых разработан метод отгонки незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса до коагуляции вымораживанием. [c.376]

    Неравновесная полимеризация циклотрисилоксанов на Живых полимерных цепях полистирола, поли-а-метилстирола и других полимеров, полученных анионной полимеризацией непредельных соединений позволяет синтезировать блоксополимеры типа ABA, в которых блоки А силоксановые, а блок В углеводородный. Структура ВАВ с силоксановым блоком посередине невозможна, так как силоксандиоляты не инициируют полимеризацию непредельных соединений [17]. [c.482]

    Из исследованных каучуков лучшими эластическими свойствами в широком интервале температур обладает полимер, полученный из политетрагидрофурана молекулярной массы 1000. Для этого состава изучалось влияние полидисперсности полимердиола на свойства каучука и его вулканизатов. E тe твeннos что более высокий уровень эластичности имеют полимеры, содержащие значительное количество высокомолекулярных фракций. В области положительных температур- эластичность по отскоку является функцией полидисперсности полиэфира (рис. 2). Падение эластичности полимеров с увеличением коэффициента полидисперсности объясняется увеличивающейся нерегулярностью в распределении уретановых групп по цепп. Для полимеров, полученных на основе механической смеси каучуков, на температурной зависимости эластичности по отскоку появляются характерные для блокполимеров две области переходов. Нерегулярность физических узлов и химических поперечных связей при значениях [c.540]

    Примером простейшей реакции полимеризации может служить уплотнение этилена СНз = СНг в полиэтилены (С2Н4),,. Строение этих смол . ..—СНг—СН2—СНг—СНг—СНг —..., т. е. они состоят из цепеобразных молекул. По мере присоединения новых групп СНг усложняется состав смолы и изменяются ее свойства. Этилен переходит из газообразного состояния, каким является исходный мономер, в вязкую жидкость, а затем, в конечной стадии, в твердое вещество. В этилене водород легко может быть замещен другими атомами или группами атомов (С1, МНг, СООН н др.). При сополимеризации можно получить полимеры, свойства которых лучше свойств полимеров, полученных ка основе каледого из мономеров отдельно. [c.392]

    Структура жидкого полимера, полученного на основе ди(Р-хлорэтил)формаля и 1,2,3-трихлорпропана, может быть представлена следующим образом  [c.558]

    Имеется опыт алкилирования в промышленных условиях полимеров, полученных в результате полимеризации смеси олефинов Сз и С4 [124]. Это сырье (фракцию октилена С8Н16) загружали в реактор вместе с бутиленами. Содержание октилена в сырье составляло около 10%. При этом расход кислоты был равен 130 кг/т алкилата. Выход тяжелого алкилата был на 50% выше, а расход изобутана такой же, как в обычном процессе. Сортность алкилата снижалась до 125 (в обычном процессе 145— 150). При содержании в сырье вместе с октиленом 25% нониленов сортность снижалась до 100. [c.149]

    Установлено, что N2 участвует в полимеризации, хотя точная химическая формула образующегося сополимера осталась невыясненной. Инфракрасный спектр плазменного полимера, полученного из смеси ацетилена, воды и азота, оказался очень похожим на спектры аллил-амина. Этим объясняется сходство обратноосмотических мембран, полученных из аллиламина, ацетилена (-ьНгО + Ыг), бензола ( + H204-N2) и 4-пиколина ( + H20 + N2). Однако в отличие от аллиламиновых мембран характеристики мембран, образованных плазменной полимеризацией смеси С2Н2—Н2О—N2, являются стабильными и не ухудшаются в течение длительного времени. [c.79]

    Alfin polymer альфин-полимер (полимер, полученный на альфин-катализаторе, напр, маслонаполненный синтетический каучук) [c.604]

    Молекулярно-массовое распределение полимеров, полученных полимеризацией в растворе и суспензионной полимеризацией, обычно довольно широкое, но его можно при необходимости расширить илп сузить, модифицируя катализатор или изменяя условия процесса. Типичное отношение среднемассовой к среднечисленной молекулярной массе (М /Л4 ) изменяется от значений ниже 3 прн очень узком молекулярно-массовом распределении до более чем 20 для полимеров с широким ММР. Полимеры с узким ММР и иидексами расплава от 8 до 35 используют для литья под давлением благодаря их сопротивляемости деформациям и высокой ударной вязкости. Полимеры с [c.174]

    Для высокомолекулярных соединений характерны некоторые общие свойства. Они, как правило, трудно растворимы, причем растворимость падает по мере увеличения молекулярной массы. Обычно растворение идет очень медлс-нно, н ему часто предшествует набухание, в ходе которого молекулы растворителя проникают в массу растворяемого полимера. Полученные растворы, даже при невысоких концентрациях, обладают большой вязкостью, во много раз превосходящей вязкость концентрированных растворов низкомолекулярных соединений. Есть высокомолекулярные соединения, которые вообще не растворяются. [c.187]

    Получение исходного материала (полупродукта). Для синтетических волокон это синтез полимеров — получение смолы. При всем разнообразии исходных полимерных материалов к ним предъявляются следующие общие требования, обеспечивающие возможность формования волокна и достаточную прочность его а) линейное строение молекул,позволяющее растворять или плавить-исходный материал для формования волокна и ориентировать молекулы в волокне б) ограниченная молекулярная масса (обычно от 15000 до 100 000), так как при малой величине молекулы не достигается прочность волокна, а при слишком большой возникают трудности при формовании волокна из-за малой подвижности молекул в) полимер должен бЕлть чистым, так как примеси, как правило, сильно понижают прочность волокна. [c.208]

    Было подробно исследовано влияние ряда полимерных соединений на величину синергетического эффекта при введении их в топливо совместно с хромовыми солями СЖК. Образец 1 представлял собой полимер, полученный на основе эфиров метг крил0Е0й кислоты и спиртов С —С12. Исследованные образцы сополимерных соединений имеют разную молекулярную массу и разное содержание азота (таблица). [c.58]

    Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

    Почему полимер, полученный поликонденсацией терефталевой кислоты и гидразина в серной кислоте, образует только изотропные растворы, а после частичной дегидратации может образовывать анизотропные растворы Напишите реакции синтеза обеих модификаций этого полимера. [c.160]


Смотреть страницы где упоминается термин Полимер получение: [c.173]    [c.190]    [c.197]    [c.201]    [c.102]    [c.275]    [c.415]    [c.436]    [c.560]    [c.25]    [c.99]    [c.418]   
Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.552 , c.558 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.88 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Технология получения порошковых полимеров в композиций

Волокно получение из смесей полимеро

Воробьева. О получении волокнистых структур из дисперсий полимеров при наложении переменного электрического поля

Высокоориентированные полимеры, получение

Глава III. Получение полимеров из низкомолекулярных соединений Старение и стабилизация полимеров

Диспергирование в процессах получения и переработки полимеров

Жидкокристаллические полимеры получение

Зильберман Е. Н. Получение и свойства полимеров винилхлорида с малой степенью полимеризации

Изомерия полимеров получение изомеров

Инициаторы для получения полимеров с реакционноспособными концевыми группами

Исходные продукты для получения кремнийорганических полимеров

Классификация способов получения синтетических полимеров

Копирующие катализаторы для получения стереорегулярных полимеров

Коррозионная стойкость в средах получения полимера на высокоактивных катализаторах

Коэффициент полидисперсности способа получения полимеров

Краткие сведения о методах получения и свойствах линейных поликонденсационных полимеров

Кремний галогениды, полимеры, получени

Кремнийоргаиические полимеры получение химические особенности

Кремнийоргаиические полимеры, получение исходных мономеров

Кремнийорганические полимеры получение

Метод получения монодисперсного полимера

Методы получения и структура основных типов полимеров Свободнорадикальная полимеризация

Методы получения искусственных водных дисперсий полимеров и олигомеров

Методы получения полимеров и сополимеров акриламида

Методы получения порошковых полимеров

Методы получения термостойких гетероцепных полимеров, содержащих серу

Методы получения тонкослойных покрытий из порошкообразных полимеров

НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ ЭКСПЕРИМЕНТА В ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОМ АНАЛИЗЕ ПОЛИМЕРОВ Получение экспериментальных данных

Неорганические полимеры получение

ОБЩИЕ ДАННЫЕ О МЕТОДАХ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫХ ПОЛИМЕРОВ. СИНТЕЗ МОНОМЕРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОВ История развития производства синтетических волокон, в частности полиамидных и полиэфирных

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН Классификация химических волокон и требования к исходным полимерам

ОГЛАВЛЕНИЕ Стр Общие сведения о строении, свойствах и получении , полимеров Типы полимерных соединений

Оборудование для получения полимеров в расплаве и подготовка полимеров к процессам формования волокна

Оборудование для получения расплавов полимеров и их подготовки к процессам формования волокна

Оборудование для растворения полимеров и получения прядильных растворов

Образование, получение и распространение полимеров

Общие принципы получения волокон из дисперсий полимеров

Олово получение полимеров

Опыт 86. Конденсация мочевины с. формальдегидом. Получение полимера

Особенности получения и отверждения кремнийорганических полимеров

ПОЛУЧЕНИЕ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХСВЕРХВЫСОКОМОДУЛЬНЫХ ВОЛОКОН ИЗ ПОЛНОСТЬЮ АРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Методы получения полимеров

ПРШЕНЕНИЕ ЭТИЛЕНДИАМИНА при получении полимеров

Полибензимидазольные волокна получение и свойства полимеро

Полиимидные волокна получение растворов полимеро

Поликонденсация получение полимеров с реакционноспособными группами

Полимер синтетические, методы получения

Полимеризация пропилена без рециркуляции легких полимеров с целью получения высокооктанового компонента бензина

Полимеры аллена и получение из полимеров бромистого винила

Полимеры для получения волокон специального назначения

Полимеры железосодержащие, получение

Полимеры жидкие пропилена, образование их при получении пропилена из изопро лилового

Полимеры получение из гидридов

Полимеры получение методом

Полимеры с живущими концевыми группами получение

Полимеры, меченные получени

Полимеры, получение электрофильным

Полимеры, получение электрофильным присоединением

Полиметакрилонитрил получение лестничных полимеро

Полиуретаны получение трехмерных полимеров

Получение акриловых полимеров

Получение амидо-формальдегидных полимеров и пластмасс на их основе

Получение амино-формальдегидных полимеров и пластмасс на их основе

Получение анилино-формальдегидных полимеров (через ангидроформальдегиданилин)

Получение блок-сополпмеров, привитых сополимеров и модифицированных полимеров

Получение волокон из водных дисперсий полимеров

Получение волокон из органозолей полимеров

Получение волокон из смесей полимеров

Получение гетероцепных полимеров

Получение и обработка синтетических каучуков и других полимеров

Получение и свойства полимеров

Получение и свойства полимеров Теория процесса полимеризации

Получение изделий из пенополистирола с использованием полимер-мономерных паст

Получение изделия из растворов полимеров

Получение карбамидо-формальдегидного полимера конденсацией карбамида с формальдегидом холодным способом

Получение карбамидо-формальдегидного полимера по горячему способу

Получение карбоцепных полимеров

Получение композиций из полимеров

Получение координационных полимеров реакцией поликоординации

Получение линейных полимеров методом поликонденсации

Получение макропористых полимеров возгонкой растворителя

Получение меченого полимера

Получение модифицированного бутиловым спиртом карбамидо-формальдегидного полимера (смола БДМ)

Получение модифицированного бутиловым спиртом меламино-формальдегидного полимера

Получение олигомеров и полимеров с заданными функциональными концевыми группами

Получение органических пористых полимеров

Получение пластмасс на основе кремнийорганических полимеров

Получение пленок из полимеров виниловых соединений

Получение пленок из расплава полимеров

Получение пленок из растворов полимеров

Получение покрытий из водных дисперсий полимеров

Получение покрытий из полимеров напылением в вакууме

Получение полигексаметиленадипамида на границе раздела двух фаз при непрерывном удалении полимера

Получение полигексаметиленсебацинамида на границе раздела двух фаз при непрерывном удалении полимера

Получение поликонденсационных полимеров

Получение полимера акриловой кислоты полимеризацией в растворителе (в воде)

Получение полимера и формование волокна

Получение полимера из меламина и формальдегида

Получение полимеров виниловых соединений

Получение полимеров и латексов на основе стирола

Получение полимеров и сополимеров JV-винилпирролидона

Получение полимеров и сополимеров акрилонитрила

Получение полимеров и сополимеров окиси этилена

Получение полимеров из низкомолекулярных соединений

Получение полимеров из низкомолекулярных соединений Старение и стабилизация полимеров

Получение полимеров из хелатов, содержащих функциональные группы

Получение полимеров методами химических превращений

Получение полимеров методом поликонденсации

Получение полимеров методом радикальной полимеризации

Получение полимеров методом цепной полимеризации

Получение полимеров олефиновых углеводородов и их переработка

Получение полимеров по реакции Фриделя—Крафтса или родственным реакциям

Получение полимеров посредством комплексообразования

Получение полимеров при перемешивании

Получение полимеров реакциями полимеризации

Получение полимеров резольного типа (бакелит) из фенола и формальдегида в присутствии аммиака

Получение полимеров с гетероциклами в основной цепи

Получение полимеров с новым комплексом свойств

Получение полимеров с системой сопряжения методами поликонденсации

Получение полимеров. Ооновные реакции и превращения органических полимеров

Получение порошков полимеров

Получение привитых полиолефиновых волокон без предварительной активации полимеров

Получение прядильных растворов из готовых синтетических полимеров и ацетатов целлюлозы

Получение растворов полимеров

Получение рельефных изображений в отсутствие полимеров

Получение рельефных изображений с участием полимеров

Получение смешанного феноло-анилино-формальдегидного полимера и изделий на его основе

Получение сополимеров пространственного строения (сшитых полимеров)

Получение стереорегулярных полимеров

Получение стереорегулярных полимеров из ненасыщенных соединений

Получение твердых полимеров из а-олефиновых углеводородов

Получение трисакрилового полимера в форме шариков

Получение феноло-альдегидных полимеров и пластических масс на их основе

Получение феноло-фурфурольного полимера и пресспорошка на его основе

Понятие о полимерах. Принципы классификации и терминология. Методы получения полимеров

Препарирование полимеров для дифракционных исследований, методы получение пленок-подложек

Привитые сополимеры, получение из металлированных полимеров

Приложение. ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ БАЛАНСОВ И ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ РАСЧЕТОВ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

Применение высокоскоростных мешалок для получения полимеров в лабораторных условиях

Применение низших алифатических аминов при получении полимеров

Промышленные процессы получения высокомолекулярных полимеров изобутилена

Пути получения термостойких полимеров—М. М. Котон

Работа N 22. Получение полимеров и изучение их свойств

Разветвленный полимер способы получения

Реактор при получении некондиционной партии полимера

Реакции получение полимеров с живущими концевыми группами

Реакции получение полимеров с реакционноспособными концевыми группами

Реакционноспособные полимеры для получения привитых и блоксополимеров

Реакция полирекомбинации как метод получения полимеров— Коршак, С. JI. Сосин, В. М. Чистякова

Ричардс, JI. Морган, И. Гаррис. Получение волокнообразующих виниловых полимеров

СССР). Получение и свойства некоторых ароматических полимеров

Смеси полимеров получение

Способы получения полимеров

Строение и методы получения полимеров

Схема концентрирования раствора полимера и стабилизации при получении СКЭПТ

Сырье и получение кумароно-инденовых полимеров

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНОК ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ Технология получения вискозных пленок

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЛЕНОК ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ Технология получения полиолефиновых пленок

Термостойкие полимеры получение по реакции Дильса Альдера

Технические методы получения полимеров

Технологические методы получения полимеров

Технология получения высокоориентированных полимеров

Требования к полимерам для получения волокон общего назна- j чения

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ I Глава I. Порошковые полимеры

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Порошковые полимеры

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ Приготовление растворов полимеров

Феноло-формальдегидные полимеры получение, катализаторы

Формование химических волокон получение и подготовка расплава полимера

Характеристика процессов получения полимеров

ЧАСТЬ U АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Технология получения порошковых полимеров и композиций

карбангидриды полимеры, получение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте