Технология изготовления деталей

Отказы, имеющие место в ранний период эксплуатации машины (в период приработки). Приработочные отказы являются следствием несовершенства технологии изготовления деталей или некачественной сборки и контроля. [c.56]

Кроме того, большое значение для повышения коррозионной стойкости оборудования имеет правильная и высококачественная технология изготовления деталей, монтаж оборудования, соблюдение правил его эксплуатации. [c.54]

Станки с ЧПУ, оснащенные устройствами автоматической смены инструмента и заготовки, настройки и поднастройки, позволяют исключить участие человека в технологическом процессе обработки заготовки на станке. В отличие от известных станков-автоматов, на которых выполняют определенные технологические переходы и обрабатывают большие партии заготовок ограниченной номенклатуры, станки с ЧПУ имеют большую универсальность и предназначены для обработки широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Это в первую очередь определяет особенности технологии изготовления деталей на станках с ЧПУ. [c.195]

ГЛАВА 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДУЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.205]

Современная технология изготовления деталей на станках строится по принципу обработки отдельных поверхностей заготовки, из которых состоит деталь. Это касается как единичных, так типовых и групповых процессов. Соответственно создавались и развивались станки для обработки одного или нескольких сходных типов поверхностей, что нашло отражение в их названиях фрезерный, сверлильный, токарный, плоско-шлифовальный, круглошлифовальный и т.д [c.205]

В последнее время разработана методика получения вольфрама из газовой фазы восстановлением гексафторида вольфрама водородом на нагреваемых металлических поверхностях, что может быть использовано в технологии изготовления деталей из вольфрама. В большом количестве вольфрам используют в виде карбида для изготовления режущего инструмента ( победит ВК-6). [c.343]

Наше время характеризуется коренной перестройкой отношений между человеком и материалами. Экономические последствия этого процесса, вероятно, будут очень глубокими. Разработка новых материалов, создание сложных композитов, наряду с достижениями в технологии изготовления деталей, будет играть ключевую роль в развитии ведущих отраслей науки и техники буду щего. [c.4]

Технология изготовления деталей установки была нами во многом заимствована у Л. Ф. Верещагина. [c.99]

Технология изготовления деталей клапанов. Примерный рабочий процесс изготовления пластин кольцевых клапанов производится в указанной ниже последовательности. [c.169]

При экспозиции титановых сплавов в рабочих средах наблюдались случаи коррозионного растрескивания образцов в сварных швах и при наличии концентраторов напряжений [1]. Указанные явления отсутствуют нри проведении термообработки сварных соединений, применения конструкций и технологии изготовления, деталей химаппаратуры, снижающих возможность появлениям концентраторов напряжений. [c.27]

Стали мартенситного класса характеризуются способностью к самозакаливанию на воздухе. Например, сталь, содержащая 0,1% углерода и 13% хрома, при нагреве приобретает структуру аустенита, а при охлаждении на воздухе претерпевает у а-превращение с образованием мартенсита. Эта особенность сталей мартенситного класса вводит в технологию изготовления деталей обязательные условия медленного охлаждения или отжига после каждой операции, связанной с горячей обработкой или сваркой металла. Отжиг следует проводить при температуре 860° С. В некоторых случаях для отжига достаточен нагрев до 750—770° С, однако полное смягчение этих сталей достигается только после отжига при 860° С и последующего очень медленного охлаждения. [c.190]

В последнее время много внимания уделяется созданию металлокерамических и композиционных металлических материалов [2, 57, 246, 247]. Основные цели, которые при этом преследуются — получение конструкционных материалов с новыми, повышенными свойствами, а также разработка более удобной и экономичной технологии изготовления деталей и конструкций. Технология порошковой металлургии включает следующие основные операции [c.332]

Применение новых наиболее прогрессивных процессов получения черных и цветных металлов и сплавов в металлургии, позволяющих существенно повысить качество металлов, тщательная отработка конструкции машин и их элементов, совершенствование технологии изготовления деталей с целью исключения появления в них дефектов, строгое соблюдение правил эксплуатации — реальные пути повышения качества и эксплуатационной надежности изделий металлургии и машиностроения. Однако это невозможно без широкого применения эффективных методов контроля качества металла и металлоизделий, особенно Б тех случаях, когда требуется получить металлы и сплавы специального назначения с высокими [c.31]

Технология изготовления деталей оказывает значительное влияние на свойства материала. Следовательно, свойства материала целесообразно уточнять с учетом условий изготовления детали. [c.109]

После того как будут установлены номенклатура и сроки износа сменных деталей, приступают к составлению альбома рабочих чертежей этих деталей. В альбоме, кроме чертежей, должна быть указана желательная технология изготовления деталей. Составление альбома производится силами конструкторского бюро или отдела главного механика предприятия. [c.568]

Проект производства работ разрабатывают на основе решений, принятых в проекте организации строительства. В проекте производства работ предусматривают прогрессивные и экономичные методы ведения работ, максимальную индустриализацию и механизацию производственных процессов. Проекты производства работ разрабатывают, как правило, специализированные проектно-конструкторские организации При составлении технологических карт на изготовление нестандартизированного оборудования и монтаж оборудования, поступающего в виде отдельных узлов и деталей, предусматривают передовую технологию изготовления деталей и сборки, механизированные способы сварки, рациональные методы производства монтажных работ. [c.7]

В последнее время разработана методика получения вольфрама из газовой фазы восстановлением гексафторида вольфрама водородом на нагреваемых металлических поверхностях, что может быть использовано в технологии изготовления деталей из вольфрама. [c.342]

Улучшить подготовку поверхности изменить технологию изготовления деталей [c.102]

Технологию изготовления деталей из абразивов рассмотрим на примере рабочего колеса центробежного насоса (фиг. 42). Обойма — пресс-форма 1, в которую загружается абразивная смесь, устанавливается на пресс и с внутренней стороны смазывается солидолом. В нее вкладываются два полукольца 2 из кровельного железа, смазанные снаружи солидолом. На поддон 3 обоймы помещаются стержни 4, ступица колеса 5 и крюк 6 для подъема готового изделия. После тщательного выравнивания и легкого уплотнения массы пресс-форма закрывается пуансоном 7, передающим на массу давление пресса в пределах 30—100 кг/см . [c.73]

Материал третьей части учебника — детали радиоаппаратуры базируется на содержании предыдущих глав, т. е. на использовании свойств материалов, при конструировании деталей и на физико-химических процессах, лежащих в основе технологии изготовления деталей. [c.3]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ [c.99]

Дефицитные материалы должны применяться в целях экономии только в строго обоснованных случаях при невозможности их замены другими материалами менее дефицитными. В отдельных случаях необходимо допустить некоторое усложнение технологии изготовления, но заложить в конструкцию менее дефицитные материалы (без снижения надежности изделия). Так, например, применение двухслойных сталей (плакированных цветным металлом) несколько усложняет технологию изготовления деталей, но приводит к большой экономии цветных металлов и сплавов, соответственно снижается стоимость аппарата при сохранении надежности его работы. [c.55]

Маршрутно-технологический график. Основным оперативным документом при проектировании поточных линий является маршрутно-технологический график, который составляется на основе разработанной технологии изготовления деталей. [c.114]

Прогнознрованне конструкций машин может включать рассмотрение функи,ионального назначения машин, основные технические и экономические параметры, возможные комноновочные схемы, новые материалы и виды заготовок, новую технологию изготовления деталей н узлов и др. Возможно прогнозирование и отдельных параметров машины, например массы. Вопрос об ограничении массы машины часто возникает на начальной стадии проектирования, тогда производится анализ 1Юдобиых конструкций и выявляется зависимость массы от главных параметров машины. Устанавливается возможность снижения массы в результате усовершенствования методов расчета и конструирования, технологии изготовления, применения более совершенных материалов. [c.7]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ РАБОЧИХ СТУПЕНЕЙ ЦЕН1РОБЕЖНЫХ НАСОСОВ [c.355]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Самой важной работой этого периода оставалось освоение технологии изготовления деталей Гравимол . Понимая ее важность, Минавиапром и Минцветмет ввели порядок еженедельных технических совещаний с участием примерно полутора десятков организаций, в числе которых, кроме НИИграфита, ВИАМа, Молнии , на МЭЗе собирались представители ряда предприятий Минавиапрома, а также ВНИИВа, поставщика одного из видов углеродных тканей. [c.168]

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

При разбивке конструкции на сборочные единицы весьма важно учитывать возможность сосредоточения в отдельных сборочных единицах наибольшего количества швов. Ниже рассмотрены особенности технологии изготовления деталей, для которых предусмотрена обработка на металлорежуш,их станках после сварки. [c.205]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

Участок О—/1, где интенсивность отказов уменьн]ается, называется периодом приработки. В период приработки в основном проявляются конструктивные, технологические и производственные дефекты. Приработочные отказы порождены неидеальностью технологии изготовления деталей, сборки узлов и агрегатов и контроля, Отказы в период приработки объясняются в основном моделью слабого звена. Закон распределения отказов к (О в период приработки для технических систем и элементов может быть разным, однако общим для всех является уменьшение интенсивности отказов до некоторого постоянного значения в течение сравнительно. короткого промежутка времени, [c.37]

Технология изготовления деталей из некоторых пластмасс на основе синтетических смол и наполнителей все еще довольно сложна, но механические их свойства в некоторых случаях не уступают свойствам многих цветных металлов и даже углеродистой стали. К таким высокопрочным пластмассам относятся стеклопластики, которые имеют временное сопротивление разрыву 2400 кгс1см . [c.20]

Отслаивание (вздутие) покрытия 1. Некачественная подготовка деталей перед покрытием. 2. Наличие поверхностных дефектов металла вследствие сильной на-гартовки при деформациях 1.-Улучшить подготовку поверхности. 2. Изменить технологию изготовления деталей [c.87]

Технология изготовления деталей из стеклопластов методом вакуумпрессования сравнительно несложна. На специальную форму, соответствующую форме изделия, настилается резиновая прокладка, на которую укладывается листовой стеклопластик или стекло-наполнитель, пропитанный смолой, а затем полирующая и вторая резиновая прокладка, временно приклеиваемая к первой. Из пространства между резиновыми прокладками откачивается воздух, вследствие чего весь пакет сжимается атмосферным давлением, достаточным для уплотнения материала при нагреве. Подготовленная таким способом форма направляется в термокамеру для подогрева или обогревается инфракрасными лучами на месте. [c.13]

Основными неисправностями антивибратора являются износ пальцев, ослабление в посадке и износ втулок, ослабление в посадке ступицы антнвибратора на шейке (хвостовике) коленчатого вала, увеличение (более 0,4 мм) или уменьшение (менее 0,1 мм) зазора для осевого перемещения грузов. Главными причинами этих неисправностей являются нарушение технологии изготовления деталей антнвибратора (малая твердость и износостойкость пальцев и втулок), некачественный ремонт и сборка. [c.93]

Разработку новых керамических материалов и технологии изготовления деталей насосов следует поручить одной специализированной организации, например НИИэмальхиммашу. [c.18]