Кислородные установки КГ технологическая

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Рис. 38. Технологическая схема кислородной установки К-0,15

Рис. 142. Технологическая схема азотно-кислородной установки АК-0,1

Рис. 158. Технологическая схема кислородной установки К-1,4

Рис. 50. Технологическая схема азото-кислородной установки УКА-0,11

Промышленность выпускает стационарные кислородные установки КГН-30 с кислородным насосом. Технологическая схема установки КГН-30 производительностью 30 м Ы кислорода показана на рис. 51. Воздух проходит через фильтр 1 для очистки от механических примесей, затем сжимается в вертикальном четырехступенчатом компрессоре 2 и охлаждается в промежуточных холодильниках. Производительность компрессора 180 м ч. [c.167]

В настоящее время промышленным способом получения кислорода является извлечение его из воздуха сжижением с последующей ректификацией. Процессы эти осуществляются в воздухоразделительной (кислородной) установке, являющейся комплексом машин и аппаратов, связанных одной технологической схемой. Первые промышленные кислородные установки начали эксплуатировать в начале текущего столетия. [c.3]

Для снижения до минимума расхода кислорода и достижения максимальной эффективности производства газа технологический поток, обычно состоящий из углеводородного сырья и водяного пара, следует предварительно нагреть до максимальной практически допустимой температуры. Общие экономические показатели процесса могут быть значительно улучшены включением подогревателя топлива, так как требуемые для этого капиталовложения и эксплуатационные расходы незначительны по сравнению с требуемыми в противном случае затратами на кислородную установку. [c.183]

Описанная схема извлечения предусматривает работу метановой колонны при низком давлении (около 1,5—2 ата). Такая схема эффективна термодинамически только нри применении встроенных холодильных циклов, когда некоторые компоненты разделяемого газа являются хладагентами. Конструкция оборудования и технологическая схема такой установки во многом аналогичны кислородным установкам. При широко развитом теплообмене потоков с малыми разностями температур обеспечивается высокая термодинамическая эффективность схем. [c.161]

Кислородная установка БР-1 низкого давления. В настояшее время для получения больших количеств так называемого технологического (96—98%-ного) кислорода, используемого в металлургических процессах, для газификации твердого топлива и др., широко применяются установки низкого давления (6—6,5 йт) с регенераторами и турбодетандером. В таких установках применяются турбодетандеры реактивного действия, впервые разработанные акад. П. Л. Капица в 1937 г. Реактивный турбодетандер имеет высокий адиабатический к. п. д. (0,82—0,83). Крупная становка БР-1 для получения технологического кислорода работает по циклу низкого давления и рассчитана на выработку 12 500 м 1ч 96—98%-ного кислорода. [c.218]

Приведенный краткий обзор показывает, что существуют самые широкие области применения кислорода в различных технологических процессах. Требования, предъявляемые к кислородным установкам как в отношени количества выпускаемых продуктов, так и их качества (концентрация, содержание примесей, влажность), весьма разнообразны. Кроме того, для осуществления отдельных процессов необходимо различное давление кислорода (от 104 до 20000 кн/ж2 или от 1,01 вой. сг. до 200 ат) и различные графики подачи (например, в доменном процессе— непрерывная подача, в конвертерном и мартеновском — периодическая). [c.13]

Около каждой машины и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопроводов, вентилей и точек контроля, а также инструкции по обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать технологическому регламенту работу кислородной установки данного типа. [c.730]

Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]

Технологическая схема кислородной установки КГСН-150 среднего давления с кислородным насосом показана на рис. 4.16. Производительность этой установки 150 м 1ч кислорода. [c.173]

В отличие от установки Г-6800, работающей по схеме двух давлений, азотно-кислородная установка БР-6 разработана по схеме низкого давления, ранее применявшейся лишь в установках технологического кислорода. Использование схемы низкого давления позволило исключить из установки поршневые машины, аппараты для химической очистки воздуха от двуокиси углерода, аммиачную холодильную установку, переключающиеся теплообменники для вымораживания влаги и создать высокоэффективную, простую по составу оборудования, надежную и удобную в эксплуатации установку. [c.5]

Кислородная установка БР-1 для разделения воздуха (рис. 111-22) работает по схеме одного низкого давления. Производительность ее достигает 12,5 тыс. м 1ч технологического кислорода (96—98% О2). Количество воздуха, перерабатываемого установкой, составляет 62—63 тыс. м ч. Установки этого типа [c.125]

Если компрессоры включены в основное технологическое оборудование производства, например в кислородных установках, их размещают в общем машинном зале, примыкающем к аппаратному отделению или непосредственно к технологическим аппаратам. [c.550]

Кислородные установки для производства технического (автогенного) кислорода (концентрация 99,2—99,5% О2) и технологического кислорода (концентрация 94—97% О.2). [c.89]

Для получения чистого азота в азотной промышленности применяются азото-кислородные установки новых типов БР-6, БР-9 и построенные ранее аппараты типа Г-6800. Для получения технологического кислорода, необходимого в производстве синтез-газа, применяют блоки разделения типов БР-1, КТ-3600 и др. [c.89]

Рис. 13. Технологическая схема кислородной установки типа КГ-300-2Д

Азото-кислородная установка БР-6 для разделения воздуха имеет производительность 15 тыс. м Ы чистого азота (99,998% N2) и 7,84 тыс. л1 /ч технологического кислорода (95% О.,). Количество перерабатываемого воздуха составляет 43 тыс. м 1ч (здесь и далее считая на объемы газов, приведенных к стандартным условиям, т. е. 20 °С и 760 мм рт. ст.). Холодопроизводительность установки БР-6 обеспечивается за счет расширения потока воздуха в турбодетандере. [c.117]

В последнее время цикл акад. Капицы широко применяется в крупных кислородных установках, работающих только на воздухе низкого давления, что упрощает технологическую схе.му [c.18]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКИ ТИПА КГ-300-2Д [c.36]

Технологическая схема кислородной установки типа КТ-ЮОО 39 [c.39]

Технологическая схема кислородной установки типа КТ-1000 41 [c.41]

Технологическая схема кислородной установки типа КТ-3600 43 [c.43]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКИ [c.43]

Блок разделения типа КТ-3600 является самым крупным отечественным кислородным агрегатом, работающим по циклу двух давлений. Он предназначен для получения технологического кислорода чистотой 97—98%. Технологическая схема кислородной установки приведена на рис. 15. [c.43]

Для осуществления всед перечисленных стадий процесса получения кислорода применяется специальное оборз до-вание, указанное в технологической схеме кислородной установки производительностью 5 м газообразного кислорода в час (рис. 19). [c.69]

В последние годы в связи с интенсификацией технологических процессов в ряде отраслей прюмышленнО Сти стр Оят очень крупные кислородные установки, перерабатывающие сотни тысяч кубических метров воздуха в сутки. Побочное извлечение криптон а в этих установках является экономически выгодным. [c.327]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

К эксплуатации могут быть допущены только исправные аппараты и машины, оснащенные необхсдимымн контрольно-измерительными приборами, предохранительными приспособлениями и арматурой. Около каждой маши вы и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопровсдов, вентилей и точек контроля, а также инструкции но обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать утвержденному технологическому режиму работы кислородной установки данного типа. [c.313]

Кроме того, для удешевления получаемого кислорода применяется метод многоагрегатного обслуживания, который дает возможность сократить количество людей, обслуживающих установку, и тем самым снизить затраты на выработку продукции. Бригадир-аппаратчик должен всегда помнить, что только хорошая работа его бригады, тщательное и внимательное обслуживание оборудования, своевреме 1ный осмотр и планово-предупредительный ремонт, точное соблюдение производственных инструкций, знание всех стадий технологического процесса и особенностей работы машин и аппаратов помогут достигнуть безаварийной и ЭК01ЮДШЧН0Й работы кислородной установки. [c.331]

Установка КтКАр-12 является первой отечественной кислородной установкой низкого давления, на которой предусмотрено получение сырого аргона наряду с технологическим и техническим кислородом и криптоно-ксеноновым концентратом. [c.98]

Кислородная установка типа КТ-1000, технологическая схема которой представлена на рис. 14, предназначена для получения технологического кислорода чистотой 98—98,5, а также для получения технического кислорода чистотой не ниже 99%. Однако производительность разделительного аппарата в этом случае на 10—15% меньше. Так как эта установка имеет резерв по холодопроизводительности, можно часть кислорода (около 150— 170 кг1час) отбирать в жидком виде. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология