Кислород чистоты

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Для изучения возможности загорания стальных трубопроводов при движении по ним с большой скоростью различных загрязнений в ФРГ была проведена исследовательская работа [34]. В поток кислорода чистотой 99,6%, движущийся с разной скоростью, вводили различные твердые частицы диаметром до 5 мм (прокатную окалину, сварочный грат, ржавчину, песок, кокс, каменный уголь и смеси порошка железа и песка). Опыты показали, что не происходило загорания трубопроводов при введении в поток кислорода песка и ржавчины ири скорости потока до 44 м/сек. При скорости кислорода около 82 м/сек и давлении 2,85 Мн/м (29 кГ/см ) и при условии введения в поток частиц прокатной окалины, кокса, каменного угля и смеси из 20% порошка железа и 80% песка происходило загорание колен трубопровода. [c.84]

Рассматриваемая схема процесса получения окиси этилена в кипящем слое (КС) катализатора при высоких концентрациях этилена на входе реактора заключается в следующем (рис. 18). Этилен (чистоты 99,9%) и кислород (чистоты 99,5%) сжимаются компрессорами, смешиваются с рециркулирующим газом, нагрева- [c.114]

Внешняя работа в подобном процессе при получении кислорода чистотой 99% составляет 0,074 кВт -ч/нм газа. В реальном необратимом процессе разделения воздуха вследствие потерь холода в окружающую среду и гидравлического сопротивления аппаратуры расход энергии на разделение воздуха значительно кВт ч/нм выше и составляет не менее 0,5 кВт- ч/нм газа. [c.231]

Обычно при промышленных процессах частичного окисления в ка честве окислителя применяют так называемый тоннажный кислород чистотой 95—98%. Хотя кислород стоит дороже воздуха, применение его дает некото -рую экономию, в частности по следующим причинам. [c.238]

Сырье природный газ, нефтезаводской газ или бензин и кислород чистотой 90—98%. [c.38]

Сырье природный газ с высоким содержанием метана, кислород чистотой 95% и выше. При измененных условиях процесса можно использовать более тяжелое углеводородное сырье (как газообразное, так и жидкое). [c.40]

Сырье любая смесь газообразных углеводородов или отходящий газ производства ацетилена, кислород чистотой 98%. [c.98]

Кислород свободен от всех загрязнений, так как это нужно для безопасности процесса разделения воздуха. При окислении этилена кислородом чистота последнего должна быть выше 98%. Остальное составляет главным образом аргон, и, хотя это инертный газ, он накапливается в рециркулирующем потоке. Пропорционально концентрации инертного газа необходимо увеличивать объем продувающего потока, поэтому и содержание аргона должно быть низким. [c.243]

Год Кислород чистоты 95% Кислород чистоты 99,5—100% Всего [c.445]

Определить количество перерабатываемого воздуха при получении 100 кислорода чистотой 99%. Отбросный азот содержит 4% кислорода. [c.333]

Определить затрату работы при получении 1 газообразного кислорода чистотой 99,5% на установке Линде с двойной ректификацией, с простым дросселированием и без предварительного аммиачного охлаждения. Отбросный азот содержит 5% кислорода. Общие потери холода 3 ккал на 1 кг перерабатываемого воздуха. Температура сжатого воздуха, поступающего в установку (после компрессора), +25°. [c.338]

Для питания домны подается 50 000 hm 4u обогащенного воздуха, содержащего 50% кислорода. Эта смесь получается при разбавлении воздухом кислорода, чистотой 98% Og, получаемого на специальной установке с турбодетандером. Определить, какую мощность отдает турбодетандер этой кислородной установки, если известно, что через турбодетандер проходит 40% всего разделяемого воздуха на кислородной установке, причем теплопадение каждого килограмма воздуха, прошедшего через турбодетандер, 6 ккал отбросный азот кислородной установки содержит 3% кислорода. [c.342]

В разделительную колонну поступает У. ч- воздуха. Колонна дает 700 м ч азота чистотой 99,8% и кислорода, чистота которого 96,0%. Определить а) количество отбирае.мого кислорода б) потребное количество воздуха для этого. [c.375]

Таким образом, рекуперация холода отходящего кислорода производится в теплообменнике, обеспечивающем возможность получения сухого кислорода чистотой 99,5%, а рекуперация холода отходящего азота в переохладителе и регенераторах. [c.465]

Для кислорода наблюдается обратное явление с повышением концентрации кислорода в жидкости концентрация его в паре повышается, но для этого требуется испарить значительное количество жидкости. При фракционном способе испарения жидкого воздуха можно получить жидкий кислород с высокой концентрацией, но выход его будет тем меньше, чем выше эта концентрация. Жидкий кислород в сравнительно чистом виде можно получить данным способом лишь в очень малых количествах (например, чтобы получить жидкий кислород чистотой 95 %, надо испарить 94,5 % жидкого воздуха). Сравнительно чистый газообразный азот (93 %) можно получить только в начальный момент испарения (испарив 10. .. 12 % жидкого воздуха) и в очень небольших количествах. Поэтому указанный метод фракционного испарения для получения кислорода и азота не получил применения в промышленности. [c.44]

Получить кислород в чистом виде можно лишь при весьма малых количествах например, кислород чистотой 95% можно получить, испарив 94,5 объемных частей, причем использование кислорода (из содержащегося в начале количества) составит около 25%. [c.222]

Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]

Исключение дросселирования могло бы дать увеличение выхода кислорода чистотой 95% в среднем за год до 1,4% (при Кдф =0,81). Поскольку установка вырабатывает кислород чистотой 98—98,5%, выход кислорода может быть значительно выше. [c.18]

Установка ВНИИКИМАШ БР-Ь (серийная). Установка эксплуатируется на заводе Запорожсталь для выработки технологического кислорода чистотой 95%. Для этой установки особенно характерна зависимость качества ее работы 01 сезонных условий. Температура воздуха, поступающего в блок зимой, равна 18—19°С, в летний период (май — сентябрь)—колеблется в пределах 28—36° С. [c.19]

В разделительную колонку поступает V воздуха. Колонка дает 700 м /час азота чистотой 99,8% и кислород, чистота которого 96,0%. Онре-лслнть а) количество отбираемого кислорода б) потребное количество воздуха для этого. [c.376]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

Процесс фирл[ы Шелл, установки для которого сооружает строительная фирма Луммус Компапи (Нью-Йорк), также использует неподвижный катализатор, но окислителем служит чистый кислород. Чистота этилена должна быть не мепее 98% оп не должен содержать больше 1% этаиа и болыие 1% мотапа. Ацетилен практически полностью исключается (допустимая его копцептрация лежит ниже 0,001%). Кислород должен быть не менее чем 95%-пып (остальные примеси — азот и аргон). В этом процессе па 100 молей [c.398]

Практически на всех заводах имеются азотнокислородные установки для получения азота и кислорода, которые поставляются на рабочие места в баллонах емкостью 40 л, давлением 15 МПа. Цвет баллона - голубой с надписью черной краской Кислород . Чистота кислорода для резки и сварки первый сорт - не ниже 99,7%, второй сорт - не ниже 99,5%. Для заполнения кислородных баллонов изолирующих противогазов, а также для медицинских целей применяется кислород 96,5%-ной чистоты. [c.167]

Генераторы кислорода производят кислород чистотою 65-95 %. Разнообразие областей применения кислорода породило множество вариантов исполнения установок. В качестве тфимера на рис. 8.41,а приведена схема трехад-сорберной установки, регенерацию адсорбента в которой проводят с помощью вакуума, а на рис. 8.41,6 — циклограмма ее работы. По оси ординат отложены изменения [c.402]

Спроектированный лабораторией глубокого холода Московского высшего технического училища 1401 аппарат имеет следующие размеры диаметр 1100 мм, длина 1400 мм, число оборотов 300 в минуту, кассета спроектирована пят-надцатизаходной. При этих размерах аппарат должен дать 800 кг/ч кислорода чистотой 95,5%. [c.147]

Процесс очистки жидким азотом, давно применяемый в Европе, начал внедряться в США в 1931 г. (фирма Ш елл ), В последнее время построен ряд новых установок в связи с развитием процесса частичного окисления (фирма Тексако ). Для частичного окисления требуется жидкий кислород, обычно получаемый на установках, проектируемых для получения азота чистотой 99,999% и тоннажного кислорода чистотой около 95%. Наиболее чистые пзотводородные смеси в настоящее время получаются именно на таких установках. В литературе [41] отмечается, что по чистоте этот газ практически сравним с электролитическим водородом, но в этом случае, очевидно, не учитываются те примеси, которые вводятся с азотом перед синтезом. [c.436]

Себестоимость 1 г кислорода (чистота 99,5%) на установке мощностью 158 тыс. т1год приведена ниже [249] [c.446]

Для конкурентоспособного производства жидкого металла необходимо иметь удельный расход угля в пределах одной тонны на тонну жидкого металла. Поэтому в агрегате жидкофазного восстановления был заложен принцип использования тепла от дожигания газов, выходящих из барботируемой шлаковой ванны. Эти газы состоят из оксида угаерода и водорода, которые являются результатом пиролиза угля в шлаковой ванне, его частичного сжигания до оксида углерода и восстановления оксидов железа углеродом угля. Дожигание производится технологическим кислородом, чистота которого может находиться в пределах 80-95 %. Можно использовать для этого и нагретый компрессорный воздух, но эффективность процесса при этом снижается, а инвестиционные затраты на газоотводящий тракт и подогрев возрастают. С использованием указанных выше принципов по заданию МИСиС (под руководством В. А. Роменца) был спроектирован и Новолипецким металлургическим комбинатом (НЛМК) построен в 1984 г опытно-промышленный агрегат. Размеры собственно афегата, имеющего площадь пода 20 м обеспечивали возможность проверки осуществления промышленной технологии жидкофазного восстановления и работоспособности его конструкции (рис. 11.27). [c.475]

Решение. По заданию требуется получать кислород чистотой 99% Состояние этого кислорода определяется точкой 9 (рис. 88). Азот чистотой 97% определяется точкой 5. Обе точки лежат на линии пара при 1 ат. На основании теплового баланса установившегося процесса сумма теплосодержаний отходящего азота и кислорода должна равняться теплосодержаниям поступающего на разделение сжатого воздуха (точка /). В диаграмме /—х это отображается тем, что точка 1 должна лежать на прямой, соединяющей точки 5 и Р. Сжатый воздух, по условию задачи, в кубе нижней колонны отдает 940 ккал тепла. Его состояние после куба изображается точкой 2 /—2 = 940 ккал. После дросселирования воздух в состоянии 5 по-ст)т1ает в колонну. Точки 2 и 5 в диаграмме I — л совпадают. Через эту точку 3 должна пройти главная прямая нижней колонны, соединяющая полюсы исчерпывающей и укрепляющей частей нижней колонны. [c.335]

Б установке Линде—Френкль получаются 3000 м 1час кислорода чистотой 96% и отбросный азот чистотой 97% Ng. Недорекуперация составляет 6° и потери в окружающую среду 1,3 ккал на 1 л перерабатываемого воздуха. Через турбодетандер пропускается 3000 л /час [c.342]

Большую роль при подаче газов для приготовления кмслородс-дыхательнсй смеси играет их чистота. Приведем некоторые данные о чистоте газов на основании действующих стандартов. Чистота медицинского кислорода должна быть не ниже 99,2%. Чистота закиси азота— не ниже 97%, остальные 3% представляет чистый азот (нежелательная примесь закиси азота). Чистота углекислоты составляет не менее 98%, остальные 2% приходится на кислород и азот. Чистота азота составляет от 97 до 98,%, а 2—3% составляет чистый кислород. Чистота гелия в соответствии с ВТУ № ОУ— 46—54 МХП первого сорта не ниже 99,6%, второго — не ниже 98,5% (табл. 17). [c.79]

Аг и О2— N2 при р = 1,4 ата и в нижней части диаграммы показаны расположение изотермы для смеси О2—N2 и определение числа теоретических (идеальных) тарелок для нижней части отгонной секции в случае разделения О2—Аг. Для получения в остатке кислорода чистотой 99% при разделении смеси О2—Аг с содержанием аргона требуется оемь идеальных та- [c.321]

Практический интерес представляет вопрос о возможном увеличении выхода кислорода в связи с повышением эффективности турбодетандера. На фиг. 7 дана зависимость относительного выхода кислорода К и относительного количества детандерного воздуха Д 01 удельных тепловых нагрузок при различной эффективности турбодетандера для продукционного кислорода чистотой 95%. Из графиков видно, что при удельных холодопотерях, не превышающих 1,2 ккал кг перерабатываемого воздуха, эффективность турбодетандера практически не влияет на выход кислорода, так как при таких нагрузках количество воздуха, подаваемого в верхнюю колонну, невелико. При увеличении нагрузки свыше 1,2 ккал1кг перерабатываемого воздуха эффективность [c.12]

Установка ВНИИКИМАШ БР-5 (серийная). Установка эксплуатируется на заводе Криворожсталь , выдает продукционный кислород чистотой 98—98,5% для нужд конвертерного производства. Анализ работы установки проведен за период с И сентября 1959 г. по 10 августа 1960 г. [c.13]

Установка ВНИИКИМАШ БР-5 (опытная). Установка работает на Челябинском металлургическом заводе и предназначена для получения технологического кислорода чистотой 95%. На фиг. И показано изменение во времени коэффициента эффективности, коэффициента превышения рас.хода и возможное увеличение выхода кислорода при к995 = 0,84, т. е. при полном использовании располагаемого теплоперепада. Изменение во времени основных показателей работы установки описано в литературе [2]. [c.19]

Установка БР-1 (опытная). Установка работает на Ново-Тульском металлургическом заводе, выдавая технологический кислород чистотой 957о. На блоке применен турбодетандер типа ТДР-15 ООО, имеющий ту же производительность, что и турбодетандер ТДР-14. Адиабатический к. п. д. детандера ТДР-15 000 заметно выше, чем детандера ТДР-14, т. е. фактическая холодопроизводительность турбодетандера при одинаковых режимах на установке БР-1 на НТМЗ больше, чем на установке БР-1 завода Запорожсталь . Однако это не исключает очень напряженной работы блока разделения БР-1 на НТМЗ в летнее время, когда из-за недостатка холода иногда приходится прибегать к поддуву холодного воздуха от постороннего источника при этом в зимнее время детандер сильно недогружен. [c.25]

Понижение эффективности турбодетандера приводит к увели-. чбйию количества детандерного воздуха, что ухудшает ректификацию и снижает выход кислорода. При получении кислорода чистотой 95% снижение. выхода кислорода состав-ляет в среднем за год до 1,4%. При повышении чистоты кислорода эта величина также повышается. [c.28]

О решающем влиянии чистоты кпслорода на скорость резки и расход кислорода [21] было известно еще в то время, когда газовая резка только начинала применяться [22]. Сталь нельзя резать кислородом чистотой менее 80%. При чистоте кислорода 85% расход на резку стали толщиной 25,4 мм в 20 раз больше, а скорость резки в 3 раза меньше, чем при чистоте кислорода 99,5%. При чистоте кпслорода менее 95% нормальный процесс резки заменяется плавлением, которое нежелательно из-за плохого качества получаемого реза. С понижением чистоты кислорода всего лишь на 1% (с 99,5 до 98,5%) скорость резки уменьшается на 25%, а расход кислорода возрастает на 25%. Товарный кислород обычно имеет чистоту 99,5% пли несколько выше. Некоторое улучшение может быть достигнуто применением наиболее эффективных способов резки и перехода с 99,5 на 99,8%-ный кислород (при этом скорость резки стального листа толщиной мм возрастает на 7%, стального проката толщиной 102 л.ч — на 6% и литой стали — на 10%) [23], однако это не компенспрует больших затрат на получение кислорода высокой чистоты. [c.604]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология