БРА технологическая разделения воздуха кислородной установки

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Фиг. 39. Технологическая схема блока разделения воздуха азото-кислородной установки ВНИИКИМАШ БР-6

Фиг. 35. Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки тв ипивг пп

Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-1 К показана на рис. 28. Как уже отмечалось, основной блок установки аналогичен кислородной установке БР-5М. Для подогрева технического кислорода и чистого азота с теплового конца азотного регенератора, по которому идет петлевой поток, отбирается довольно значительное количество петлевого воздуха (около 6% от количества перерабатываемого воздуха). [c.37]

Кислородная установка БР-1 для разделения воздуха (рис. 111-22) работает по схеме одного низкого давления. Производительность ее достигает 12,5 тыс. м 1ч технологического кислорода (96—98% О2). Количество воздуха, перерабатываемого установкой, составляет 62—63 тыс. м ч. Установки этого типа [c.125]

Установки разделения воздуха отличаются по способу получения холода, способу очистки воздуха от диоксида углерода и влаги и т. д. В зависимости от вида получаемой продукции установки разделения воздуха подразделяются на азотные (выпускают только азот), кислородные (вырабатывают только кислород) и азотно-кислородные. На НПЗ строятся азотные и азотно-кислородные станции. Кислород, вырабатываемый одновременно с азотом, может быть использован на технологических окислительных установках, при очистке сточных вод, в ремонтно-механических цехах и т. д. [c.240]

Необходимо более точно рассчитывать нормативы резервного оборудования как по количеству, так и по видам. Применение резервного оборудования, предназначенного для замены ремонтируемого, допускается только на особо важных участках технологического процесса или в том звене технологического процесса, где оборудование (машина, агрегат) требует более частых остановок на ревизию и ремонт. Так, например, в цепи технологического процесса установок разделения воздуха двух давлений, особенно при наличии нескольких установок, обязательно должен предусматриваться резервный воздушный дожимающий компрессор, а также кислородный компрессор при оснащении установки поршневыми кислородными компрессорами, что приводит к удлинению срока, работы установок на выдачу продукции, к увеличению объема производства. [c.232]

С увеличением производительности кислородных установок потери холода через изоляцию на 1 перерабатываемого воздуха уменьшаются, так как поверхность кожуха блока разделения воздуха растет в меньшей степени, чем количество перерабатываемого воздуха. Поэтому в установках средней производительности для покрытия потерь нет не обходимости сжимать воздух до высокого давления. Использовать это обстоятельство можно двояко либо применять процесс среднего давления с детандером, уменьшая давление пп мере увеличения масштабов установки, либо применять два разных давления. Перерабатываемый воздух в этом последнем случае разделяют на две части воздух холодильного процесса сжимают до более высокого давления для покрытия холодопотерь, а воздух низкого давления, называемый технологическим, сжимают только до давления, необходимого для процесса ректификации. [c.201]

Еще недавно крупные кислородные установки предназначались для получения технологического кислорода чистотой 95% с одновременным извлечением криптона. В связи с развитием конвертерного способа производства стали металлургическая промышленность (главный потребитель газообразного кислорода) предъявляет спрос на крупные установки низкого давления, выдающие кислород чистотой 99,5% с одновременным извлечением криптона, аргона и других редких газов. Таким образом, развитие кислородного машиностроения идет по пути создания установок большой производительности для комплексного разделения воздуха с получением кислорода чистотой до 99,5%, работающих по циклу одного низкого давления. [c.3]

С развитием техники разделения воздуха, по мере роста масштабов кислородных установок, изменялись и их технологические схемы. В мелких установках применяют аппараты двукратной ректификации (см. рис. 21 главы П1) и холодильные циклы одного высокого или среднего давления. По мере роста производительности установок сначала совершенствовали только холодильный цикл (применение циклов двух давлений), а затем и аппарат двукратной ректификации (понижение флегмового числа в верхней колонне в установках двух и трех давлений). В настоящее время крупные установки строят по схеме одного низкого давления. [c.155]

Азото-кислородная установка БР-6 для разделения воздуха имеет производительность 15 тыс. м Ы чистого азота (99,998% N2) и 7,84 тыс. л1 /ч технологического кислорода (95% О.,). Количество перерабатываемого воздуха составляет 43 тыс. м 1ч (здесь и далее считая на объемы газов, приведенных к стандартным условиям, т. е. 20 °С и 760 мм рт. ст.). Холодопроизводительность установки БР-6 обеспечивается за счет расширения потока воздуха в турбодетандере. [c.117]

Крупные современные установки разделения воздуха строятся по схемам одного низкого давления с использованием турбомашин. Основоположником этого направления является советский академик П. Л. Капица, под руководством которого были созданы первые установки низкого давления и высокоэффективные радиальные турбодетандеры реактивного типа. Советские ученые и конструкторы внесли много существенных усовершенствований как в технологические схемы, так и в конструкции аппаратов и машин воздухоразделительных установок. Наибольшее развитие кислородное машиностроение получило в нашей стране В послевоенный период. [c.8]

Кислородная установка БР-2М представляет собой модернизированную конструкцию установки БР-2. Она выполнена с учетом возможности размещения блока разделения воздуха как в здании, так и вне его в определенных климатических условиях (см. описание установки БР-6М). Технологическая схема блока разделения воздуха упрощена в результате изменения системы незабиваемости регенераторов и способа вывода из блока технического кислорода. Число регенераторов уменьшено с 12 до 6. Из состава установки исключена азотная газодувка. [c.51]

Расположение кислородной установки БР-5М в здании показано на рис. 26. Блок разделения воздуха 1 включает в себя все основное оборудование, необходимое для получения технологического кислорода. Это оборудование заключено в стальной кожух, имеющий конфигурацию четырехугольника. К блоку примыкают два турбодетандера 10 производительностью около 2,5 м сек (9000 м ч). В" период пуска установки работают оба турбодетандера, во время установившегося рабочего режима один турбодетандер является резервным. [c.33]

Технологическая схема блока разделения воздуха установки БР-6 представлена на рис. 30. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в азотный 1 и кислородный 2 регенераторы. Здесь воздух охлаждается, отдавая тепло каменной насадке и чистому азоту, проходящему внутри трубок змеевиков. При этом на насадке вымерзают влага и двуокись углерода, содержащиеся в воздухе. Цикл работы регенераторов продолжается 1080 сек (по 540 сек на прямое и обратное дутье). Момент переключения азотных и кислородных регенераторов смещен на /4 продолжительности цикла. Чистый азот идет внутри трубок змеевика непрерывно, независимо от того, прямой или обратный поток движется по насадке регенераторов. Из регенераторов охлажденный воздух поступает на разделение в нижнюю ректификационную колонну 10. [c.42]

Описание технологического процесса разделения воздуха начнем с наиболее простого случая—работы кислородного аппарата двукратной ректификации в установке высокого давления (см. ряс. 26). [c.241]

Технологическая схема установки основана на применении холодильного цикла двух давлений с поршневым детандером. Воздух высокого давления составляет около 15% от всего количества перерабатываемого воздуха. Количество воздуха высокого давления определяется величиной холодопотерь установки и требованием обеспечения условий незабиваемости регенераторов (избыток обратных потоков кислорода и азота в количестве 3—4% над прямым потоком воздуха в кислородных и азотных регенераторах). Теплообмен основной массы перерабатываемого воздуха с продуктами разделения и удаление из нее двуокиси углерода и влаги осуществляется в азотных и кислородных регенераторах. Продукционный кислород, выходящий из установки, содержит примеси влаги и двуокиси углерода, примешивающиеся к нему при прохождении через насадку регенераторов в процессе нагревания. [c.26]

В настоящее время станции технологического кислорода оснащают отечественными блоками разделения воздуха типа КТ-3600, КТ-3600АР, БР-5, БР-1. В стадии проектирования находится кислородная установка большой мощности типа БР-2. [c.103]

Технологическая схема блока разделения воздуха показана на фиг. 35. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до давления 5,4 ати, делится на две части, из которых одна часть - 80% воздуха поступает в азотные регенераторы 2, а другая часть —20% воздуха — в кислородные регенераторы /. В кислородных регенераторах обратный поток кислорода превышает прямой поток воздуха на 3%, средняя разность температур на холодном конце регенераторов составляет около 8 С. Азотных регенераторов три, в них осуществляется отвод петлеврго потока из середины регенераторов путем тройного дутья. Средняя разность температур на холодном конце азотных регенераторов поддерживается примерно 5—7 С. Средняя разность температур на теплом конце азотных и кислородных регенераторов составляет 4—5° С. Переключение азотных и кислородных регенераторов происходит через каждые 3 мин. С целью уменьшения нарушения непрерывности потоков и изменений давления, происходящих при переключениях регенераторов, моменты переключения азотных и кислородных регенераторов так же, как и в других аналогичных установках, смещены на 1,5 мин. Большая часть воздуха, охлажденного в регенераторах ( 84%), направляется непосредственно в нижнюю колонну 8. Около 16% воздуха (воздух петли ) поступает через петлевые клапаны в азотные регенераторы с холодного конца. Часть петлевого воздуха (около 10%) с температурой около 160° К из середины азотных регенераторов через петлевые клапаны попадает в трубки детандерного теплообменника 5, охлаждается и затем смешивается с остальным воздухом, направляющимся в нижнюю ректификационную колонну. [c.49]

Во всех возможных случаях станции следует комплектовать установками, работающими по циклу низкого давления, а для сжатия воздуха и кислорода применять машины центробежного типа, обладающие многими преимуществами по сравнению с поршневыми компрессорами, несмотря яа несколько меньший к. п. д. Капитальные затраты, количество оборудования и количество обслуживающего персонала в этом сл ае значительно меньше, чем в случае получения кислорода по методу двух давлений . На станции технологического кислорода, работающей по схеме одного низкого давления, устанавливать резервное оборудование не следует, если сжатие кислорода и воздуха происходит в турбокомпрессорах. На станциях технологического кислорода, оснащенных блоками разделения воздуха типа КТ-3600 или КТ-3600АР, установлены поршневые воздушные компрессоры высокого давления, поршневые кислородные компрессоры и аммиачные компрессоры, отличающиеся большим количеством быстроизнашивающихся сменных деталей. Эти машины менее совершенны, чем машины центробежного типа их часто останавливают из-за неполадок, необходимости промывки и т. п. [c.105]

Как кислороду, так и воздуху, применяемым в стадии сжигания топлива, присущи свои положительные и отрицательные особенности. Результаты испытаний на опытной установке показывают, что при обоих окислителях достигается примерно одинаковая степень превращения сырья в ненасьпценные углеводороды. Основное различие в составе продуктов пиролиза заключается преимущественно в концентрации целевых продуктов. Целесообразность применения воздуха или кислорода в стадии сжигания топлива определяется экономикой В одном варианте необходимо учитывать стоимость кислородной установки, а в другом — стоимость оборудования для компримирования п разделения газовой смеси. В обоих случаях размеры капиталовложений практически совпадают. Поэтому окончательное решение определяется выбором технологической схемы комплексной переработки как ненасыщенных углеводородов, так и других продуктов крекинга. Поскольку пиролиз углеводородов является эндотермической реакцией, естественно, что по мере ее протекания, температура реакционной смеси уменьшается, то есть реакция происходит в нензотермическом потоке. Хотя процессы, протекающие в потоке в иеизотермических условиях, имеют своп закономерности. определяемые законом распределения температуры по [c.39]

Последние два десятилетия характеризуются увеличением производительности кислсфодных и азотных установок и установок разделения слож ных газо вых Смесей. Появились новые типы кислородных установок с регенераторами и турбодетандерами. Ввиду большой потребности в редких газах при получении кислорода, стали попутно извлекать аргон, криптон и ксенон. В 1954 г. в Советском Союзе была пущена крупная кислородная установка БР-1 производительностью 12 500 м технологического кислорода в час. Эта установка представляет собой большое инженерное сооружение. Для сжатия воздуха применяются турбокомпрессоры производительностью 85000 воздуха в час для конечного давления 6,5 ата. Требуемая холодопроизводи-тельность лолучается с помощью турбодетандера. [c.12]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Разделяемый воздух сжимается в турбокомпрессоре типа К-500-6 производительностью около 8,33 л /сек (30 ()00 ж /ч) и конечным давлением до 0,65 Мн1м , а затем проходит предварительное охлаждение в воздушноводяном скруббере. Работа системы азото-водяного охлаждения подробно-описана при рассмотрении кислородной установки БР-14, в установке БР-5М эта система аналогична. Из воздушно-водяного скруббера воздух направляется в блок разделения воздуха, технологическая схема которого показана на рис. 23. [c.29]

Внутриблочные аппараты и коммуникации изготовляются из хладостойких сталей Х14Г14НЗТ и Х18Н9Т. Размеры установки в плане 24 х Х 12 м, высота 22 м. Технологическая схема блока разделения воздуха установки БР-2М показана на рис. 40. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в кислородные 1 (с каменной насадкой и встроенным в нее змеевиками) и азотные 2 (с насадкой из алюминиевой ленты) регенераторы, охлаждается, очищается от влаги и двуокиси углерода и направляется в нижнюю ректификационную колонну 6. [c.53]

Собственно процесс извлечения кислорода из воздуха осуществляется в кислородном аппарате (блоке разделения) являющемся основной частью установки. В зависи 1юсти от применяемой технологической схемы и холодильного цикла процесс получения кислорода имеет некоторые о оЗенности. Однако сущ-но. ть и основные приемы технологии производства остаются одинаковыми для кислородных установок всех типов. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология