Коэффициент производительности подачи поршневых компрессоров

Производительность реального поршневого компрессора связана с 2 через коэффициент подачи к [c.404]

Преимуществами поршневых компрессоров являются возможность создания высоких степеней сжатия (до 1500 и более) прн неограниченном нижнем пределе производительности, а также высокий коэффициент полезного действия. Им свойственно одновременно множество недостатков а) тихоходность, обусловливающая громоздкость, большой вес машины, сравнительно небольшой верхний предел производительности (12 000—15 ООО м /ч), невозможность прямого соединения с электродвигателем и большую занимаемую производственную площадь б) большие инерционные усилия вследствие возвратно-поступательного движения, вызывающие необходимость в массивном фундаменте в) загрязнение сжимаемых газов смазочными маслами г) неравномерность всасывания и подачи газа д) множество быстроизнашивающихся трущихся деталей е) чувствительность к загрязнениям газа [c.167]

Пластинчатые компрессоры по сравнению с поршневыми значительно проще по устройству, требуют в 5—6 раз меньшей площади, непосредственно соединяются с электродвигателем, имеют равномерную подачу, небольшой вес и не нуждаются в тяжелых фундаментах. В отличие от центробежных машин они могут быть построены для малых и средних производительностей, имея при этом более высокий коэффициент полезного действия, а также слабую зависимость напора от производительности. Недостатками пластинчатых компрессоров являются ограниченная степень сжатия газа (3—4), более низкий механический коэффициент полезного действия, высокая точность изготовления. [c.168]

Поршневые кольца—одна из наиболее ответственных деталей поршневой машины. Качество их влияет на производительность и мощность компрессора. Пропуски через поршневые кольца снижают коэффициент подачи компрессора, а трение поршневых колец о стенки цилиндра вызывает увеличение расхода мощности. [c.70]

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

Из-за утечек воздуха через неплотности, повышения температуры воздуха и сопротивления всасывающей части действительная производительность компрессора меньше теоретической. Отношение действительной производительности к теоретической называют коэффициентом подачи, или объемным к. п. д. Величина объемного к.п.д. находится в пределах 0,75—0,9. Мощность поршневого компрессора определяют по формуле (6.1). [c.109]

Важной характеристикой работы винтового компрессора (как и поршневого) является коэффициент подачи, который учитывает влияние наполнения полостей компрессора и протечек газа на действительную производительность. Коэффициентом подачи винтового компрессора называется отношение действительной производительности, отнесенной к условиям всасывания, к теоретической производительности при данных оборотах. С увеличением степени сжатия коэффициент подачи снижается, а с увеличением частоты вращения при тех же условиях он растет. [c.94]

Рис. 2.2. Коэффициент подачи для поршневых компрессоров средней производительности

Одним из наиболее экономичных способов регулирования поршневых компрессоров при постоянном числе оборотов является присоединение к полости цилиндра компрессора дополнительных в )ОДных пространств, так как увеличением последних уменьшается коэффициент подачи, а следовательно, й производительность компрессора. [c.165]

Коэффициенты плотности в ротационных компрессорах играют более важную роль, чем в поршневых, в связи с относительно большей протяженностью зазоров полости сжатия. Протечки через эти зазоры зависят от подачи масла (в полость сжатия), которая должна быть гораздо болы е, чем в поршневых компрессорах. В целом коэффициенты подачи ротационных компрессоров с катящимся ротором на 10—20% выше, чем поршневых близкой производительности, что объясняется более высокими значениями объемного коэффициента. [c.123]

Коэффициентом подачи учитываются все потерн производительности компрессора как отображаемые, так и не отображаемые на индикаторной диаграмме. К первым относятся потери, связанные с уменьшением полезного объема цилиндра при расширении газа, находящегося в мертвом пространстве. Эти потери учитываются объемным коэффициентом Ко вторым относятся потери производительности путем утечек газа через неплотности в поршневых кольцах, клапанах, сальниках, а также за счет расширения всасываемого газа при соприкосновении его с горячими стенками цилиндра и смешении с нагретым газом из мертвого пространства. Указанные потери учитываются коэффициентом герметичности Яр и термическим коэффициентом соответственно. [c.161]

Действительная производительность компрессора меньше теоретической на величину коэффициента подачи т), который учитывает вредное пространство, утечку газа через неплотности сальников, клапанов и поршневые кольца, уменьшение количества всасываемого газа вследствие его нагрева в цилиндре. [c.164]

При отсутствии герметичного уплотнения происходит пропуск газов через поршневые кольца и утечка их в картер, а также переброс масла из картера в нагнетательную сторону. Коэффициент подачи компрессора при этом снижается, температура газа в конце хода всасывания и нагнетания повышается, условия смазки цилиндра ухудшаются, износ колец еще более увеличивается. Кроме того, кольца нагреваются не столько от поршня, сколько от прорывающихся газов. Перегрев колец резко снижает их износостойкость. Они очень быстро изнашиваются и ухудшают эксплуатационные показатели машины. Для обеспечения надежной и производительной работы большое значение имеют профилактические мероприятия, связанные со своевременной заменой негодных колец или ремонтом всей поршневой группы компрессора. [c.223]

Определение производительности с помощью объемного коэффициента, определенного из индикаторной диаграммы первой ступени компрессора, можно считать ориентировочным и только для тихоходных компрессоров (если поршневые кольца, сальники и клапаны находятся в прекрасном состоянии). Этим способом измерения нельзя пользоваться при сдаточных или гарантийных испытаниях, так как коэффициент подачи компрессора из-за пульсации газа в трубопроводе, нагревания газа от стенок цилиндра и неплотностей может быть значительно меньше, чем объемный коэффициент. [c.371]

Действительный объем поданного газа будет меньше объема, описываемого поршнем, вследствие влияния вредного пространства и утечки газа через сальники, поршневые кольца и другие неплотности. Отношение действительного объема подаваемого компрессором газа (при 1 ama и 20 °С) к объему, описываемому поршнем, называется коэффициентом подачи компрессора и характеризует качество его изготовления и эксплуатации. Коэффициент подачи компрессоров обычно составляет 65—80%. Таким образом для подсчета производительности компрессора следует объем, описываемый поршнем, еще умножить на коэффициент подачи. [c.116]

Определить производительность в м 1час поршневого компрессора для следующих данных диаметр цилиндра 580 мм, ход поршня 550 мм. 125 об/мин., коэффициент подачи 80%. [c.165]

Действительная производительность компрессора меньше теоре-тическо . Поэтому вводится коэффициент подачи т о, кот орый учитывает вредное пространство, утечку газа через иеплотности сальников, клапанов и поршневые кольца, сопротивление клапанов, уменьшение количества всасываемого газа вследствие его нагрева в иплиндре. [c.216]

Следуюш,им фактором, влияющим на уменьшение подачи, являются различного рода неплотпости в поршневых кольцах, распределительных органах, сальниках и других частях. Через неплотности воздух выходит наружу и бесполезно теряется в установке. Для полной характеристики производительности компрессора пользуются коэффициентом подачи. [c.69]

В подобных условиях работа одноступенчатой поршневой холодильной машины практически невозможна, так как коэффициент подачи будет мал, следовательно, снижается производительность компрессора. Увеличиваются потери от дросселирования в регулирующем вентиле. Кроме того, высокая температура в конце сжатия, вызванная больщим перепадом давления, ухудшает условия смазки компрессора, увеличивает его износ и может вызывать самовозгорание масла. Таким образом, при определенных условиях, когда величина отношения давлений большая (более 8), возникает необходимость замены одноступенчатой мащины двухступенчатой. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология