Поршневые компрессоры мощность

В подавляющем большинстве случаев приводом поршневого компрессора служит электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. В редких случаях они приводятся в движение от паровой турбины (через редуктор) или с помощью гидропривода (в установках сверхвысокого давления). Привод от электродвигателя имеет наибольшее распространение. Компрессоры сравнительно малой мощности оснащаются асинхронными электродвигателями, мощностью от 100 до 1000 кВт — асинхронными и синхронными электродвигателями, причем предпочтение отдается синхронным двигателям. Для привода крупных оппозитных компрессоров отечественного производства применяются специальные синхронные быстроходные электродвигатели мощностью от 250 до 6300 кВт. Основным преимуществом синхронных двигателей является их способность работать с os ф = 1 и даже быть источником безваттной мощности и улучшать os ф в сети. Это оправдывает их применение, несмотря на более высокую стоимость, трудности пуска и необходимость в более квалифицированном обслуживании. [c.110]

Для сжатия воздуха в установках малой и средней мощности используются поршневые компрессоры производительностью 25—40-10 нм /ч газа, в установках большой мощности— турбокомпрессоры производительностью 95-10 нм /ч газа, имеющие шесть ступеней сжатия. [c.233]

Мощность и к.п.д. поршневого компрессора [c.38]

В книге излагаются методы расчета допусков и посадок для основных сопряжений поршневых компрессоров, исходя из обеспечения их оптимальных эксплуатационных показателей (производительности, затрачиваемой мощности, расхода смазки, долговечности и т. п.). Допустимые отклонения устанавливаются на основе расчета размерных цепей теоретико-вероятностным методом, базирующимся на фактической точности изготовления деталей, определенной на четырех компрессоростроительных заводах страны. В работе даны практические примеры расчетов. [c.2]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

МИ компрессорами, турбокомпрессором для циркуляции газового потока, двумя четырехцилиндровыми поршневыми компрессорами мощностью по 3500 л. с. для водородной установки. [c.24]

Устройства уплотнительные штоков поршневых компрессоров. Типы, конструкции и основные размеры. Технические требования. — Взамен ОСТ 26 12—1019—74, ОСТ 26 12—1264—75 Базы поршневых компрессоров. Типы и параметры. — Взамен ОСТ 26 12—756—73 Компрессоры винтовые. Общие технические условия Системы контроля, управления и защиты автоматизированные оппозитных поршневых компрессоров мощностью свыше 250 кВт. Общие технические требования Станции компрессорные передвижные общего назначения. Общие технические требования. — Взамен ОСТ 26 12— [c.258]

Одним из распространенных приводов поршневых компрессоров является паровая машина. Мощности паровых машин в настоящее время составляют 37—74,5 кет. [c.61]

В настоящее время промышленность выпускает поршневые компрессоры мощностью от долей киловатта до 4000 кет. [c.210]

На установках гидроочистки старого типа для сжатия газа всех назначений применялись только поршневые компрессоры, что объясняется, в основном, невысокой мощностью установок. В настоящее время поршневые компрессоры используются тогда, когда невозможно или нецелесообразно применять центробежные компрессоры (если в широких пределах изменяются характеристики газов, нри высоких значениях степени сжатия и низкой производительности). [c.116]

Для привода поршневых компрессоров мощностью до 300— 400 кВт применяют асинхронные короткозамкнутые электродвигатели на напряжение 380/660 В для привода поршневых компрессоров большей мощности — синхронные электродвигатели на напряжение 6—10 кВ. Вал электродвигателя соединяется с валом компрессора муфтой. Во многих случаях ротор синхронного электродвигателя надевают на вал компрессора (рис. 1Х.4), при этом ротор используется в качестве маховика компрессора. При разнице в частоте вращения вала электродвигателя и вала компрессора применяют клиноременную передачу через шкивы с разными диаметрами. [c.263]

Для привода поршневых компрессоров мощностью до 200 кет применяют асинхронные короткозамкнутые электродвигатели. Соединение воздушного компрессора и компрессора инертных газов с электродвигателем может производиться плоскоременной передачей. Для привода поршневых компрессоров мощностью более 200 кет применяют тихоходные синхронные электродвигатели, разъемный ротор которых закреплен непосредственно на коленчатом валу компрессора. Ротор электродвигателя в последнем случае служит маховиком компрессора. [c.104]

Компрессоры многорядные быстроходные с оппозитным расположением цилиндров и взаимно противоположным движением поршней позволяют иметь в одной машине мощности большие, чем в старых одно- и двухрядных тихоходных горизонтальных машинах. Поэтому в поршневом компрессоре мощности 10 ООО кет и даже более можно считать вполне достижимыми. [c.12]

ОСТ 26-12-2041-85 Система контроля управления и защиты автоматизированных оппозитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования [c.57]

Во второй главе содержатся материалы о поршневых компрессорах Дается их классификация, рассматривается теоретический цикл работы поршневого компрессора и теплообмен в нем. Далее отмечаются особенности действительного цикла работы компрессора, определения его подачи. Приводятся сведения о потерях энергии в компрессоре, его коэффициенте полезного действия, методах определения мощности. Рассматриваются особенности многоступенчатого сжатия. В заключении рассматривается эксплуатация поршневых компрессоров. [c.3]

В современных поршневых компрессорах затраты мощности на преодоление сопротивлений клапанов составляют около 10 % от номинальной, В ряде случаев, в частности, в передвижных и специальных (высокого давления) компрессорах эти затраты достигают 20—30 % от общей мощности. Снижение этих затрат, учитывая огромный парк поршневых компрессоров в народном хозяйстве страны, является актуальной задачей. [c.195]

Уменьшение потребления воды в агрегате мощностью 1360 т/сут. почти в 9 раз было достигнуто в результате использования воздушного охлаждения, прогрессивной технологии и замены поршневых компрессоров турбокомпрессорами. Если для конденсации отработанного пара турбин турбокомпрессоров используется не воздушное, а водяное охлаждение, потребление оборотной воды несколько возрастает и для агрегата мощностью 1360 т/сут. составляет 125 м на 1 т МИз. Потери оборотной воды покрываются речной водой. Нормы подачи свежей воды (в м т ЫНз) для производств различной мощности (в тыс. т/год) по [70, 72] приведены ниже [c.207]

Водород — газ с небольшой плотностью, что затрудняет его сжатие в турбокомпрессорах. Для сжатия водорода приходится использовать поршневые компрессоры. С повышением мощности водородных установок до 70—100 тыс.т/год компрессорная, оборудованная поршневыми компрессорами, становится сооружением громоздким и дорогим. На одной из новейших установок мощностью около 80 тыс. т/год для замены поршневых компрессоров на компактный высокопроизводительный турбокомпрессор изменили схему производства, как показано на рис. 42 [2, 3]. По этой схеме газ после [c.135]

Мощность и тс.п.д. поршневого компрессора.......38 [c.80]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в отечественных установках каталитического риформинга. С ростом мощностей установок, а также с созданием и освоением промышленностью машин центробежного типа в практику все более широко внедряется применение центробежных компрессоров для циркуляции водородсодержащего газа в реакторных блоках риформинга. [c.178]

Модифицированный газомотокомпрессор 10 ГК состоит из двухтактного газового двигателя с У-образным расположением цилиндров и поршневого компрессора двойного действия, цилиндры которого расположены горизонтально. Компрессор и двигатель имеют общую фундаментную раму и коленчатый вал. Мощность газового двигателя 10 ГКМ равна 735 кВт (1000 л. с.), он полностью унифицирован с газомотокомпрессором 10 ГКН и отличается от него только отсутствием системы наддува. Наличие наддува позволяет увеличить мощность газового двигателя, величина которой достигает в этом случае 1100 кВт (1500 л. с.). [c.374]

При определении характеристики единичной ступени применяют такие комплексные показатели, как поршневое усилие или мошность ряда — для поршневых компрессоров и мощность — для роторных и турбокомпрессоров. [c.12]

Из всего разнообразия средних по размерам и мощности (20—200 кВт) угловых поршневых компрессоров следует вы- [c.16]

В случае постоянного недохода поршня до крышки цилиндра увеличение 5 и Vh вызывает снижение относительного мертвого пространства а и увеличение объемного коэффициента Хо, снижение относительных значений утечек и перетечек. Увеличение S при постоянном D не вызывает роста поршневой силы и утяжеления механизма движения, однако индикаторная и подводимая к валу компрессора мощность увеличивается по мере роста производительности. [c.75]

Валы поршневых компрессоров выполняются коленчатыми или кривошипными. Наибольшее распространение получили коленчатые валы. Они применяются для всех типов компрессоров различной мощности и имеют две и более опор в зависимости от длины вала и числа присоединенных к нему шатунов. Кривошипные валы находят ограниченное применение. Они проще по конструкции и имеют только две опоры. Это облегчает их монтаж и снижает чувствительность вала к перекосам. [c.158]

Типичная конструкция поршневого компрессора для различных технологических целей приведена на рис. 12.8. Компрессор выполнен на четырехрядной оппозитной базе и может быть использован для сжатия различных газов или их смесей, включая горючие и токсичные. Производительность, конечное давление и мощность компрессора могут варьироваться в широком диапазоне за счет изменения числа и диаметров цилиндров отдельных ступеней, хода поршня и частоты вращения коленчатого вала. Приводом компрессора является синхронный электродвигатель 14, ротор которого имеет односторонний выносной подшипник 13. С другой стороны ротор жестко соединен с валом компрессора и опирается на его коренной подшипник. Базовой деталью компрессора является станина 4, в торцевых расточках которой на коренных подшипниках установлен четырехколенный вал 12. Через шатун 19, крейцкопф 6 и шток 18 вращательное движение вала преобразуется [c.338]

Вследствие периодичности процессов всасывания и нагнетания сжимаемого газа во всасывающем и нагнетательном трубопроводах поршневого компрессора возникают колебания давлег1ия. Сильные колебания давления происходят в условиях резонанса, т. с. совпадения частоты вынужденных колебаний газа в трубопроводе с частото собственных его колебаний. Колебания давления газа вызывают вибрацию трубопроводов, аппаратов, всего компрессора, его фундамента. Вибрация усиливается возвратно-поступательным движением масс шатунно-поршневой группы. Колебания давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах влекут за собо11 изменение производительности и мощности компрессора. Под действием вибрации возникают знакопеременные напряжения в газопроводах, цилиндрах и аппаратах, которые часто являются причиной усталости и разрушения их материала, а также расшатывания опор и креплений трубопроводов, нарушения плотности флз1гцевых соединений. [c.261]

Рис. IV.23. Кривые зависимости к. п. д. т]э,, синхронных электродвигателей для поршневых компрессоров от эффективной мощности при различных нагрузках

При увеличении единичной мощности установки сокращаются удельные, т. е. рассчитываемые на 1 т перерабатываемого сырья, затраты на строительство установок, эксплуатационные расходы, производственный штат. Например, благодаря увеличению мощности установок первичной перегонки нефти с 3 до 6 млн. т/год капитальные вложения на единицу мощности уменьшаются на 31%, а производительность труда повышается в 2—2,4 раза. Укрупнение установок позволяет перейти к более прогрессивным видам оборудования, например, от поршневых компрессоров к центробежным. Нужно стремиться, чтобы на нефтеперерабатывающем заводе было не более двух установок, осуществляющих один и тот же процесс. [c.416]

Мощность и К.П.Д. поршневого компрессора [c.39]

Мощность, расходуемая на валу поршневого компрессора, больше индикаторной вследствие механических потерь, возникающих от трения (поршневых колец о цилиндр вала в коренных подшипниках, ползуна в направляющих). Поэтому мощность, расходуемую на валу компрессора, определяют по формуле [c.135]

Серия таких агрегатов с поршневыми компрессорами состоит шести типоразмеров мощностью от 75 до 300 кВт и стоимостью 700 до 12 000 ф. ст. [28]. Срок окупаемости 3—5 лет. Чаще го их применяют для нагрева воды в технологических процес- с использованием сбросного тепла. Однако они могут работать солнечным, и даже с обычным воздушным источником тепла. Расширение промышленного применения установки ожидается мере повышения температуры конденсации. Выпускаемые про-шленные насосы с поршневыми компрессорами мощностью от до 800 кВт на фреонах К22 и К12 работают при температуре денсации 85 °С, температуре подаваемой воды 75 °С и имеют П=4- -4,4. [c.206]

Система автоматизации компрессоров должна соответствовать ОСТ 26-12-2041-85 Система контроля управления и защиты автоматизированных оппо-зитных поршневых компрессоров мощностью 250 кВт и выше. Общие технические требования и требованиям настоящих Правил. [c.33]

Для привода поршневых компрессоров применяют обычно горизонтальные паровые машины с противодавлением одинарного или двойного расширения, в компрессорных уста ювках большой мощности— двухцилиндровые двойного действия паровые машины, в которых цилиндры чаще располол<ены параллельно (двухрядные) и реже последовательно (однорядные). Для привода небольших компрессоров, например циркуляционных газовых насосов, используют одноцилиндровые паровые маш1Н1ы одинарного расширения. — [c.82]

В компрессоростроительной промышленности теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей не применялся. Перед автором стояла задача разработать метод расчета допусков на основные размеры деталей поршневых компрессоров, исходя из обеспечения эксплуатационных показателей работы компрессора (производительности, затрачиваемой мощности, расхода смазки, долговечности). Данная методика базируется на фактически возможной точности изготовления деталей. Поэтому на четырех компрессоростронтельных заводах страны определена средняя фактически возможная точность изготовления деталей. [c.5]

При испытании поршневого компрессора индикаторная мощность суммиоуется по всем рабочим полостям цилиндров. Индикаторная диаграмма может быть записана по ходу поршня (см. 75) или по углу поворота коленчатого вала. [c.280]

Для водородсодержащего газа блока гидроочистки применяется поршневой компрессор ПК-101 с регулируемой производительностью. Производительность компрессора составляет 40 ООО м /ч с приводом от электродвигателя мощностью 3500 кВт. Давление на стороне всасывания — 1,3 МПа, на стороне нагне-тання — 4,6 МПа. [c.76]

Роторные компрессоры занимают промежуточное положение между поршневыми и центробежнг гмп. Прн производительности менее 1,5 м 7с, когда необходимо получить сжатый газ, не загрязненный маслом, применяют роторные (в частности, винтовые) компрессоры. Лучшие маслозаполненные винтовые компрессоры большой производительности (до 1 м /с) при давлении нагнетания Р = 0,9МПа потребляют менее 200 кВт/(м -с). при производительности <3 = 0,2—1,0 м /с винтовые компрессоры сухого сжатия, а также маслонаполненные уступают порш -невым компрессорам по удельной потребляемой мощности. Поэтому в основном при такой производительности применяют поршневые компрессоры. [c.13]

Химическая промышленность является одним из основных потребителей поршневых компрессоров. В производстве азотных туков получение аммиака из азотноводородной смеси ведется в зависимости от системы синтеза при давлениях в пределах 25—50 Мн/м . Полиэтилен получают из этилена, сжатого до 250—350 Мн1м На такие давления строят компрессоры большой производительности и мощности. [c.7]

Согласно ГОСТу 6791—53, па воздунп1ые поршневые компрессоры общего назначения удельная мощность на валу у стационарных двухступенчатых компрессоров на конечное давление (абс.) 9 кГ/см - (883кн1м-), должна быть не выше следующих значений [c.104]

Системы воздушного охлаждения широко применяются на быстроходных двигателях небольшой мощности и различного рода поршневых компрессорах. В целях интенсификации процесса теплопередачи в системах воздушного охлаждения внешние поверхности цилиндров и их головки оребряются. Последнее при относительно невысоких значениях коэффициентов теплоотдачи в воздух позволяет интенсифицировать процесс теплообмена и увеличить съем теплоты с единицы теплоотдающей поверхности (камер сгорания, камер сжатия). [c.171]