Форсунки для распыления высушиваемого

Сушильно-прокалочный агрегат 12 представляет собой вертикальный цилиндр, изнутри облицованный сталью. Агрегат имеет в нижней части три полки одну, холодную и две прокалочные кроме того, он оборудован двумя газовыми топками 14 и устройством для выгрузки продукта. В распылительную сушилку раствор подается пневматическими форсунками, расположенными в своде агрегата. Распыленный, раствор высушивается и частично дегидратируется во взвешенном состоянии в верхней части агрегата. Высушенный продукт собирается [c.301]

Применяют также распыление шлама форсунками при подаче его в печь. Поверхность шлама в распыленном состоянии несравнимо возрастает и шлам быстрее высушивается дымовыми газами, а последние сильнее охлаждаются. [c.254]

Сушка яиц. В распылительных установках высушивается белок, желток или вместе белок и желток. Распыление производится с помощью центробежных дисков или механическими форсунками при давлении 150 ат. В качестве агента сушки применяется нагретый воздух или продукты сгорания газа. При работе установки по принципу параллельного тока температура газов перед сушилкой составляет до 175° С, продукт получается высокого качества. Влажность яичного порошка после сушки 3—5%. Однако с целью удлинения срока сохранности порошка иногда конечную влажность доводят до 1 % путем подсушки в потоке сухого нагретого газа температурой 75° С. После сушки яичный порошок охлаждается до 30° С воздухом температурой 24° С. По литературным данным, для улучшения качества продукта раствор необходимо перед распылением охлаждать до 4—5° С. Вследствие высокой вязкости и ухудшения качества продукта предварительное сгущение раствора в скруббере не применяется. [c.240]

Сушка молока. Молоко сушится цельное, снятое или сгущенное. Оно может высушиваться также со специальными добавками (витамины, сахар и т. д.) Для распыления применяются центробежные диски или механические форсунки. Сушка производится нагретым воздухом с начальной температурой 130— 140° С. [c.240]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Сушка и гранулирование в кипящем слое пока еще сопряжены с большими трудностями. При переработке термочувствительных материалов по схемам, показанным на рис. VII-42, приходится значительно снижать начальные температуры газов, что для многотоннажных производств экономически нецелесообразно. Например, максимально допустимая начальная температура газов при сушке и гранулировании аммофоса в кипящем слое не превышает 170° С, тогда как в распылительных сушилках аммофос высушивается при 650° С. С увеличением производительности аппарата гидродинамика кипящего слоя изменяется и возникает неравномерное температурное поле. Затруднительно также равномерное распределение распыленного материала в объеме кипящего слоя. Например, по данным МИХМ (см. табл. VI1-3), при сушке нитрофоски в аппарате диаметром 0,25 м температура достигала 250° С, а с увеличением диаметра до 1 м она снизилась до 160° С. Производительность одной форсунки для распыления раствора в кипящий слой ограничена. Поэтому для промышленных установок с кипящим слоем потребуется большое количество форсунок. С увеличением производительности одной форсунки более вероятна агломерация частиц материала. Унос пыли из аппарата с кипящим слоем при распылении растворов в слой меньше, чем в случае распыливания их над слоем материала. [c.355]

Е. Отделение бактерий.. Процесс спорообразования необходимо систематически контролировать путем взятия проб. По окончании спорообразования разведение закончено. Для отделения биомассы применяют различные методы. Экономичность этих методов определяется, с одной стороны, размерами потерь биопродукции, с другой — расходами на эту операцию. Лучшим методом является лиофилизация, однако она пригодна только при небольшом объеме продукции. Другой хороший способ —сушка распылением через форсунки в струе нагретого воздуха, когда сушке подвергается вся питательная среда с содержащимися в ней спорами и кристаллами и конечным продуктом является тонкий порошок. Разделение на центрифуге типа ЗЬагркзз с большим числом оборотов (15 000 об/мин) дает довольно влажный концентрат, который можно высушивать в форсуночных или вакуумных сушилках, а также путем лиофилизации. [c.207]

Сушка цианоуксуснокислого натрия. Раствор имеет влажность 66% и высушивается до 0,5%. Сушка производится воздухом с ti = 140° С. Распыление производится механическими форсунками с давлением до 100 ат. Температура отработанного воздуха 80° С. Напряжение по влаге камеры равно 3 кГ/м3-ч. [c.240]

Сушка хлористого кальция. Раствор хлористого кальция с начальной влажностью 68% сушится нагретым воздухом начальной темпепатурой ЯОО—390° С. Коэдух нагревается в газовом калорифере. Р аспыление раствора производится пневматическими форсунками сжатым воздухом. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Хлористый кальций высушивается до влажности 10%. В качестве первой ступени газов применяются центробежные циклоны, второй ступени — мокрый скруббер, в котором распыливается высушиваемый раствор. Напряжение единицы объема камеры по испаренной влаге составляет 10 кГ/м3- ч. Необходимо отметить, что более экономично производить распыление хлористого кальция (истинного раствора) с помощью механических форсунок. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология