Калориферы газовые

Калориферы — приборы, с помощью которых нагревается воздух, — применяются паровые, электрические и газовые. В некоторых случаях используются комбинированные пароэлектрические калориферы. Газовые калориферы выпускаются в виде специальных установок для подогрева воздуха. Уже подогретый воздух направляется по газопроводам к сушилам. [c.222]

Методики расчета аппаратуры, входящей в технологические схемы адсорбционных установок (газовых холодильников, калориферов и т. д.), подбора вентиляторов и другого вспомогательного оборудования (емкости, конденсатоотводчики и др.), а также расчета гидравлического сопротивления зернистых слоев изложены в соответствующих разделах данной книги. [c.156]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

Рис. 42. Малогабаритные компактные газовые калориферы радиационного (а) и каталитического (б) типов

На рис. 78 дана схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов на укрупненной установке АВТ производительностью 3 млн. т/год. Теплофикационная вода из заводской магистральной линии поступает на установку при 70 °С. Часть воды проходит последовательно через теплообменники 1, предназначенные для широкой фракции вакуумной колонны, фракции 240—300 °С, гудрона, и нагревается до 130 °С. Другая часть воды направляется в мерник 8 и циркулирует в системе насос 7 — теплообменники — калориферы печей 3 — подогреватель газового топлива 2. При необходимости часть воды этого потока используется для подогрева щелочи в мернике 6, лотков 5, трубопроводов 4 и поступает в мерник 8. Остальная часть [c.215]

На практике для получения необходимой теплопроизводитель-носги ребристые трубки собираются в секции и образуют, таким образо.м, газовые или воздушные калориферы. На фиг. 96 и 97 изо- [c.200]

Выполнена ревизия внутридомовых газовых сетей и оборудования в полном объеме во всех квартирах. В квартире № 38 отключен газовый проточный водонагреватель, так как сгорела огневая камера калорифера — требуется капитальный ремонт [c.93]

На другой электростанции Башкирэнерго — Уфимской ТЭЦ № 3 такие же опыты проводились на котлах ТП-230. Присадка насосом-дозатором подавалась в рециркуляционный мазутопровод и далее в резервуар объемом 1 ООО с температурой мазута 80° С. Содержание присадки в мазуте поддерживалось на уровне 0,2% от расхода топлива. При определении влияния присадки на содержание серного ангидрида и на температуру точки росы дозировка присадки увеличивалась до 0,9%. Под котлом, работавшим с постоянной нагрузкой около 200 т/ч, сжигался мазут с нормативным коэффициентом избытка воздуха, причем дробеочистка водяного экономайзера и воздухоподогревателя включалась ежедневно. Перед проведением опытов поверхности нагрева были тщательно очищены. В первой серии опытов котел работал без предварительного подогрева воздуха в калориферах, с температурой холодного воздуха 45—50°С и температурой уходящих газов 135—140° С [Л. 6-40]. Через 170 ч котел был остановлен из-за недостаточности тяги, вызванной тем, что нижние концы труб и нижняя трубная доска воздухоподогревателя были покрыты липкими отложениями. Последующие опыты проводились с предварительным подогревом воздуха до ПО—115° С. Длительные наблюдения за работой котла (3 676 ч) с вводом присадки показали, что газовое сопротивление котла с вводом присадки ВНИИ НП-102 растет быстрее, чем без нее. При этом структура отложений на пароперегревателе и величина их по визуальным наблюдениям остались примерно такими же, как и при сжигании мазута без присадок. Температура точки росы при увеличении дозировки до 0,9% не изменилась, а содержание серного ангидрида уменьшилось незначительно. [c.392]

Схемы с запальным устройством применяют на установках, работающих на легких видах жидкого топлива, например в нагревателях, применяемых для коммунальных нужд, или калориферах [198]. В качестве запальников обычно используют газовые свечи или электрические запальники последние обеспечивают искровой или дуговой разряд. [c.292]

На первом этапе сравнительных испытаний парогенератор непрерывно проработал 1797 ч с обычными избытками воздуха (а"т 1,15). При этом 2—3 раза в сутки поверхности нагрева очищались дробью. В газовый тракт подавался (0,15% массы топлива) порошкообразный каустический магнезит. Поступающий в воздухоподогреватель воздух предварительно подогревался в" паровых калориферах приблизительно до 90 °С. Специальных наблюдений за равномерностью распределения воздуха и топлива по горелкам не проводилось, так как при сжигании мазута с указанными избытками воздуха влияние этого фактора невелико. Режим горения поддерживался эксплуатационным персоналом на основании режимной [c.167]

Исходную газовую смесь подают в адсорбер I, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере I его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии. [c.204]

В многоленточных сушилках газовый поток используют многократно, пропуская его снизу вверх последовательно через несколько транспортеров с материалом. Перед каждым слоем его подогревают в калориферах, установленных между лентами. В некоторых случаях под каждую ленту подают добавочный свежий теплоноситель. С целью более равномерной сушки в некоторых конструкциях ленточных сушилок для перемешивания и выравнивания слоя материала над лентой помещают специальные ворошители. [c.261]

С целью уменьшения коррозии сменного воздухоподогревателя и обеспечения достаточного межремонтного пробега атмосферный воздух, подаваемый в горелочное пространство печи, перед подачей в воздухоподогреватели проходит через калорифер, где нагревается до 80-85 °С. После этого он поступает в межтрубное пространство сменного воздухоподогревателя, где нагревается до 140 °С, и основного воздухоподогревателя, где нагревается до 300 °С. Количество воздуха, подаваемого на горение, регулируется заслонкой, а присутствие на боровах газовых шиберов позволяет эксплуатировать печь без подогрева воздуха в период замены сменного воздухоподогревателя. [c.37]

В печи нагревание циркулирующего газа полукоксования осуществляется в поверхностном нагревателе — калорифере, охлаждение полукокса производится в газовом цикле, что дает возможность использовать его физическое тепло. Сланец перед введением в печь предварительно подсушивается, что было новшеством. Это уменьшает расход тепла на дальнейший процесс. [c.80]

Камерные сушилки являются простейшими сушилками периодического действия с газовым теплоносителем. Высушиваемый материал располагается в камерной сушилке (рис. 16.22) на полка х 2, смонтированных внутри камеры 1. Сушильный агент (горячий воздух) перемещается между полками над слоем высушиваемого материала. Свежий воздух засасывается вентилятором 4 через окно 5 и подогревается в калориферах 3 через окно 7 отработанный воздух выбрасывается в атмосферу. В сушилке можно осуществлять рециркуляцию воздуха через окно 6. Окна 5—7 снабжены шиберами. [c.418]

Вращающиеся аппараты с прямым нагревом требуют установки топочной камеры для достижения высоких температур или паровых калориферов для более низких температур. Когда загрязнение продукта дымовыми Газами в аппаратах с прямым нагревом нежелательно, можно использовать нагреватели воздуха с непрямым Газовым или другим нагревом. [c.244]

Газо - мазутные котлы характеризуются более высокими теплонапряжениями топочного объема, чем пылеугольные, допускают более высокую температуру дымовых газов на выходе из топки, которая для г[ылеугольных котлов выбирается по условиям размягчения золы. Сжигание топлива происходит со значительно меньшими избытками воздуха, уровень их по газовому тракту котлоагрегатов также значительно ниже, чем у пьшеугольных вариантов этих же котлов. Из - за низкотемпературной коррозии, которой подвергается первый по ходу воздуха пакет воздухоподогревателя, у мазутных котлов принимается температура уходящих газов выше, чем при работе на других видах топлива. Для снижения низкотемпературной коррозии применяются дополнительные мероприятия -присадки, предварительный подогрев воздуха в паровых калориферах. Газомазутные котлы отличаются широкими возможностями автоматического регулирования процессов горения. [c.285]

На рис. 7. 38 изображена антикоррозионная установка ЗиО (Подольского машиностроительного завода им. Орджоникидзе), которая состоит из газового испарителя с колпаком-сепаратором, парового калорифера и устройства для промежуточной циркуляции воздуха [123 ]. В испаритель подается химически [c.452]

Теплоноситель (как правило, воздух) в этой сушилке засасывается вентилятором 1 через фильтр тонкой очистки 12, проходит паровой (или газовый) калорифер 2 и направляется в распределительное устройство — диспергатор 6, установленный под распылительным диском 4 в центре камеры 5. Он представляет собой конус с поворотными жалюзями, позволяющими регулировать размер щелей для прохода теплоносителя в камеру и величину его закрутки . Изменением скорости истечения газа из жалюзей диспергатора регулируют положение факела распыла, создаваемого диском, делающим 18 000 об/мин. [c.205]

Для нагревания воздуха до 200—300 °С используют газовые (огневые) подогреватели (калориферы) рекуперативного типа, т. е. в которых теплообмен между топочными газами и воздухом происходит через теплопроводные стенки из стали или чугуна, выполняемые трубчатыми, пластинчатыми, игольчатыми и ребристыми. [c.211]

На втором этапе испытаний парогенератор проработал 1214 ч со сниженными избытками воздуха. В этот период магнезит в газовый тракт не подавался. Калориферы были выключены. Дробевая очистка, включалась в работу один раз в смену на 15 мин. Процесс горения регулировался вручную и оценивался по результатам отдельных опытов, проводившихся почти ежедневно. Первая половина этапа характеризовалась средним значением л<оэффициента расхода воздуха по горелкам около 0,97. Присосы в топке составляли 6,0%, следовательно, на выходе из топки в этот период коэффициент избытка воздуха равнялся 1,03. Во второй половине этапа испытаний коэффициент избытка воздуха по горелкам в среднем составлял примерно 1,01, а в конце топки—около 1,07. [c.168]

Топочные газы образуются при сжигании твердого, жидкого ИЛИ газообразного топлива в топках. Сушилки, работающие на топочных газах, по сравнению с сушилками с паровыми калориферами более экономичны по расходу топлива, менее металлоемки (нет необходимости в паровых котлах, паропроводах и т. д.), менее инерционны при регулировании 1емперат ры сушильного агента и т. д. К недостаткам газовой сушилки относятся огнеопасность, возможность засорения продукта сажей, золой. [c.282]

Таровые калориферы (трубчатые, пластинчатые) применяют для нагревания воздуха до 150°С, газовые (трубчатые, пластинчатые, игольчатые и ребристые) — до 200—300 С, с промежуточным теплоносителем — до 200—350 °С. [c.293]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Простая сушильная установка. В простейшем случае (рис. XIV-10, а) сушнльная установка состоит из воздухонагревателя (калорифера) или топки с камерой смешения для получения газовой смеси требуемой температуры и сушильной камеры, в которой непрерывный поток высушиваемого материала контактирует с потоком нагретого воздуха (газов). Воздух нагнетается (или отсасывается) в калорифер и далее в сушильную камеру вентилятором и уходит в атмосферу. Обозначим параметры воздуха до [c.653]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

На рис. 7. 37 приведена схема установки газового испарителя и водяного экономайзера низкого давления для газомазутпого котла типа ТГМ-153 ( )=61 кг/сек, р=10 Мн1м , пе=540°С). Газовый испаритель расположен в коррозионно-безопасной области ( ст 130° С). Подогрев воздуха от 30 до 89° С осуществляется в первой (паровоздушной) ступени калорифера, а от 89 до 191° С —во второй (водовоздушной) ступени, питаемой от водяного экономайзера низкого давления. В водяном экономайзере вода нагревается со 150 до 204° С. При работе котла [c.451]

Двухстадийный нагрев. Системы ПНВ идеально подходят для двухстадийной технологии подогрева воздуха, при которой на первой стадии используется газовый нагрев, на второй догрев приточного воздуха до требуемой температуры за счет водяных калориферов. Этот подход является действительно энергосберегающим, поскольку при сохранении высокой надежности теплоснабжения он позволяет использовать как низкопотенциальное тепло сетей ТЭЦ, так и имеющееся на производстве вторичное тепло в виде технологической горячей воды, которое, как правило, сбрасывается в окружающую среду (рис. 15.21) [15.9]. [c.253]

Нагревание воздуха перед подачей его в сушилку нрошводится в паровых (до 150 °С) или газовых кало- 5. риферах (теплообменниках) гладкотрубных или ореб-ренных. Технические характеристики и размеры выпускаемых промышленностью калориферов приводятся 6. в каталогах на теплообменное оборудование (см. 4). [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология