Аммиак применение для сероочистки

В книге рассмотрены катализаторы для сероочистки исходного сырья, двухстадийного парового риформинга углеводородов, конверсии окиси углерода, для гидрирования кислородсодержащих соединений и синтеза аммиака. В каждом случае подробно рассмотрены вопросы изготовления, испытания и применения конкретного катализатора. Отдельно изложены общие вопросы катализа, имеющие отношение к инженерным проблемам, — каталитическое действие металлов и их соединений, принципы формирования структуры катализаторов н технологии их изготовления. [c.7]

Очистку, основанную на взаимодействии сероорганических соединений с водяным паром, обычно совмещают с конверсией окиси углерода. Процесс ведут на таких же катализаторах, что и конверсию СО. В связи с широким применением природного газа как технологического сырья для синтеза аммиака этот метод сероочистки используется очень редко. [c.304]

На современных установках синтеза аммиака большое внимание уделяется рентабельности теплового хозяйства, поскольку все вторичные процессы (очистка от сероводорода, конверсия окиси углерода и в большинстве случаев очистка от двуокиси углерода) требуют расхода водяного пара и тепла. Поэтому, например, при варианте с паровой конверсией горячие дымовые газы обычно используют в первичной печи конверсии. Необходимо полностью учитывать и другую важную проблему — стойкость катализатора конверсии окиси углерода к сернистым соединениям. При применении обычного высокотемпературного катализатора допускается содержание серы в газе около 300-10 %. Это означает, что если содержание серы в сырье, поступающем на установку частичного окисления, менее 0,13 вес. %, то отпадает необходимость в последующей сероочистке. [c.109]

Работы по созданию этих катализаторов были начаты еще в 30-е годы многие из них были успешно завершены, однако применению катализаторов в схеме синтеза аммиака препятствовало высокое содержание в газе сернистых соединений. Использование низкотемпературного катализатора стало возможным при производстве аммиака на базе природного газа, особенно в случае применения метода каталитической паровой конверсии углеводородов с предварительной сероочисткой. В результате в синтез-газе резко снизилось содержание сернистых и других примесей, отравляющих катализатор. [c.296]

Книга обобщает более чем 50-летний опыт изготовления катализаторов и применения их в промышленности. Рассмотрены катализаторы для сероочистки исходного сырья, двухстадийного парового рнфор-минга углеводородов, конверсии окиси углерода с паром, метаниро-вания, синтеза аммиака. Специальная глава посвящена вопросам моделирования и оптимизации каталитических процессов и составлению программ для их расчета с помощью вычислительных машин. [c.4]

Применение газовых холодильников конструкции Гипрококса с горизонтальными трубами обеспечивает более эффективное охлаждение газа, что вызывает значительное уменьшение его объема и, следовательно, улучшает режим работы нагнетателей газа и последующей аппаратуры цеха улавливания Охлаждение газа в этих холодитьниках может осуществляться не только водой, но и другими жидкостями, в частности поглотительным раствором сероочистки Отличительной особенностью технологической схемы охлаждения коксового газа с применением холодильников непосредственного действия является то, что охлаждение газа осуществляется непосредственным орошением надсмольной водой, при этом тепло газа передается соприкасающейся с ним о-лаждающей воде, которая нагревается до 70 °С Так как вода при этом насыщается аммиаком, то выпуск ее из холодильников приводил к потере аммиака и к загрязнению водоемов, что запрещается санитарными правилами Поэтому нагретая газом и насыщенная аммиаком вода находится в замкнутом цикле, охлаждаясь в чу)ун-ных или железных оросительных холодильниках, откуда снова подается на охлаждение газа В остальном путь движения газа и жидкости (газового конденсата) такой же, как и в схеме с трубчатыми холодильниками [c.194]