Катализаторы высокотемпературные

Дальнейший прогресс может быть достигнут за счет улучшения эксплуатационных качеств катализатора высокотемпературной изомеризации путем введения промоторов. Применение нового катализатора позволит увеличить объемную скорость подачи сырья при меньшей загрузке катализатора в реактор межрегенерационный и общий сроки работы катализатора будут больше кроме того, благодаря меньшему содержанию платины он будет дешевле. [c.137]

Изомеризация. Первоначально в качестве катализатора процессов изомеризации применялся хлористый алюминий. Позднее были разработаны металлические катализаторы на носителе (платина или палладий на окиси алюминия, алюмосиликате, цеолите, окиси алюминия с окисью бора), предназначенные для проведения высокотемпературного и низкотемпературного процессов. Ниже приводится характеристика отечественного катализатора высокотемпературной изомеризации ИП-62 по ТУ 38-10173—70 [c.324]

КАТАЛИЗАТОРЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ [c.43]

При разработке бифункционального катализатора, каким является катализатор высокотемпературной изомеризации, должны быть решены вопросы выбора природы и количества металла, а также сформулированы требования к носителю. Носитель должен обладать сильными кислотными свойствами, обеспечивающими высокую скорость протекания реакции изомеризации в сочетании с максимально возможной избирательностью и гидрирующими свойствами, обеспечивающими стабильную работу катализатора в процессе его эксплуатации. [c.43]

Из опыта, накопленного в области синтеза катализаторов риформинга, известно, что высокая стабильность в процессах, проводимых в присутствии водорода, достигается, когда носителем служит оксид алюминия. Однако 7-оксид алюминия без промоторов не обладает кислотностью, позволяющей осуществлять реакции перегруппировки углеродного скелета парафиновых углеводородов. При синтезе катализатора высокотемпературной изомеризации в оксид алюминия вводится фтор [19]. [c.43]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ИЗОМЕРИЗАЦИИ [77а, с. 75] [c.57]

Катализаторы высокотемпературной изомеризации парафи- 43 новых углеводородов на основе оксида алюминия, промотированного фтором [c.190]

Катализатор получают нанесением никеля в виде нитрата на сформованные в распылительной сушилке частицы окиси алюминия, алюмосиликата или на гидрогель окиси алюминия. Катализатор просушивают и прокаливают при температуре 700— 980 С в токе газа-окислителя, содержащего 25—30 об.% водяного пара. Обработка водяным паром свежего или регенерированного катализатора предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора (высокотемпературная окислительная обработка не содержащего никель носителя или катализатора не предотвращает образование спека) [c.79]

Эту зависимость используют для расчета объема загружаемого катализатора высокотемпературной конверсии окиси углерода при заданном сроке службы катализатора. [c.94]

Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 °С. При этом сера, содер-жаш,аяся в катализаторе, выделяется в виде HaS, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступаюш,ем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный nap или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [c.185]

Катализаторы высокотемпературной конверсии СО 119 [c.119]

Катализаторы высокотемпературной конверсии СО 121 [c.121]

Катализаторы высокотемпературной конверсии СО 123 [c.123]

Стабилизация катализатора высокотемпературной конверсии окиси [c.212]

Катализаторы высокотемпературной конверсии СО и метанирования могут быть стабилизированы посредством контролируемого окисления, как описано в предыдущем разделе. Эти катализаторы после обычной процедуры восстановления могут быть введены в.эксплуатацию без снижения активности. [c.217]

КАТАЛИЗАТОРЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА [c.115]

К недостаткам цеолитных катализаторов высокотемпературной олигомеризации следует отнести достаточно короткий межрегенерационный период, присутствие в продуктах значительных количеств ароматических углеводородов и тяжелого остатка. Высокотемпературные катализаторы олигомеризации не могут быть использованы для получения олигомерных продуктов fi- n в существующих установках олигомеризации, где в настоящее время применяются фосфорнокислотные катализаторы при температурах не более 220 °С. [c.885]

В последнее время проявляется значительный интерес к проблеме создания новых и усовершенствованию существующих катализаторов высокотемпературной конверсии углеводородов — основного способа многотоннажного производства водорода. Этот интерес вызван острой необходимостью в улучшении отечественных катализаторов данного типа, которая возникла в связи с резким повышением требований к качеству катализаторов после распространения прогрессивных процессов конверсии углеводородов под давлением. [c.54]

Сейчас задача подбора катализаторов для важнейших промышленных процессов сводится к определению оптимального соотношения компонентов давно зарекомендовавших себя катализаторов. Это общее положение имеет непосредственное отношение к катализаторам высокотемпературной конверсии углеводородов. [c.55]

Когда синтез-газ содержит такие соединения серы, как H S или OS, в концентрациях ниже 200 ч1млн, они обычно не оказывают влияния на активность катализатора. Однако катализатор может адсорбировать соединения серы и медленно их отдавать. Этот эффект важен, если катализатор высокотемпературной конверсии СО работает вместе с низкотемпературным катализатором. Например, при восстановлении первичного и вторичного катализатора риформинга часто образуется HjS и поэтому во время этой операции конвертор НТК обычно отключается. Если через конвертор ВТК проходит газ, содержащий серу, то она будет накапливаться там и после подключения конвертора НТК и большая часть сероводорода, несомненно, перейдет в него. Если содержание серы в газе на входе в конвертор ВТК превышает 200 ч1млн, то сера будет накапливаться по другому механизму (см. стр. 125). Накопление серы в катализаторе ВТК играет важную роль в отравлении катализатора НТК, и в связи с этим невыгодно допускать прохождение серы через конвертор ВТК. В высокотемпературном катализаторе обычно содержится небольшое количество сульфатов вследствие того, что при его изготовлении образуются некоторые нерастворимые сульфаты. [c.123]

Из изложенного следует, что ориентировка подбора оптимальной пористой структуры катализатора высокотемпературной конверсии угле- [c.55]

Носители благородного металла можно условно разделить на три группы 1) оксид алюминия с небольшим количеством прочно связанного галогена (до 5%) 2) оксид алюминия, содержащий больше 5% хлора 3) алюмосиликаты. Осаждение платины на носителях первой группы позволяет получать катализатор высокотемпературной изомеризации (например, изомеризация я-парафинов в его присутствии идет при 300—400 °С). Носители второй группы позволяют получить катализаторы низкотемпературной изомеризации (90—200°С для я-парафинов) на катализаторах с носителями третьей группы изомеризация идет при промежуточных температурах (для я-парафинов при 180—350 °С). Естественно, чем выше температура, тем менее чувствителен катализатор к каталитическим ядам — микропримесям соединений серы и кислорода в сырье. Кроме того, при изомеризации нафтеновых и особенно ароматических углеводородов различия в эффективных температурах процесса для катализаторов трех перечисленных групп менее заметны, чем при изомеризации я-парафинов. Поэтому все группы катализаторов представляют интерес как для промышленного использования, так и для научных исследований. [c.119]

Важной проблемой является обеспечение оптимальной пористой структуры i aтaлизaтopa. Катализатор высокотемпературной конверсии с тонкопористой структурой и большой удельной поверхностью не является оптимальным. Во-первых, мелкопористая структура не обладает достаточной стабильностью при высоких температурах. Во-вторых, при малых размерах пор имеет место Кнудсеновская диффузия, которая лимитируется размером пор. При относительно низких давлениях (0,1-0,5 МПа) положительный эффект дает создание бидисперсной структуры /ЙО/ катализатора. Радиусы пор должны быть такими, чтобы в них имела место объемная диффузия. При высоких давлениях (выше 2,5 МПа) это условие почти всегда выполняется, а радиус пор выбирается обыч-,но по условиям термостабильности. При 900°С такому условию удовлетворяют поры размером 1000 X /20/. [c.34]

Ингибирующее влияние на катализатор оказывают присутствующие в сырье микропримеси соединений серы, азота и кислорода, а также углеводороды разных классов (эти же примеси ингибируют и катализаторы высокотемпературной изомеризации, но при низких температурах их влияние особенно сильно). [c.128]

Влияние природы, количества и способа нанесения металлического компонента катализатора на его каталитические и физико-химические свойства. Современные катализаторы изомеризации парафиновых углеводородов готовят осаждением металлов на носители, обладающие кислотными свойствами. Для катализатора высокотемпературной изомеризации необходимо, чтобы металл обладал дегидрирующей активностью в условиях реакции изомеризации. Не менее ражны гидрирующие свойства металлического компонента, которые обеспечивают защиту поверхности носителя от отложения полимеров. В связи с этим аибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные нанесением металлов VIII группы на оксид алюминия или алюмосиликаты. [c.51]

Сравнение активности катализаторов проведено на примере изомеризации н-пентана и н-гексана в табл. 2.14 приведены данные о выходе изопентана и 2,2-диметилбутана - наиболее ценных продуктов изомери-зациин-пентана и н-гексана наотечественных катализаторах высокотемпературной (ИП-62), среднетемпературной (ИЦК-2, ИПМ-82) и низкотемпературной изомеризации (НИП-74). Приведенные данные указывают на преимущества использования в процессе изомеризации парафиновых углеводородов катализатора низкотемпературной изомеризации. [c.76]

В промышленности реализуют коиверсию метана при атмосферном или повышенном давлении с применением катализаторов (каталитическая конверсия метана) или без катализаторов (высокотемпературная конверсия метана). Применение катализаторов уйеличивает скорость процесса и позволяет снизить температуру, поэтому преобладает каталитическая конверсия метана. [c.74]

Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсйи. Условия восстановления железохромового катализатора подбираются таким образом, чтобы ГСаОз восстанавливалось до Рез04 по реакциям [c.185]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Многие железо-хромовые катализаторы изготавливались различными фирмами в виде кусков нетаблетированного материала. Кроме снижения стоимости катализатора, это частично решило и проблемы, связанные с диффузионностью, но только за счет прочности катализатора. Высокотемпературные катализаторы перед использованием предварительно восстанавливаются. При этом удаляется некоторое количество кислорода, что снижает их прочность. Во время работы в результате разрушения катализатора образуется некоторое количество пыли, и, следовательно, в конверторе постоянно увеличивается сопротивление слоя катализатора. Поэтому скорость увеличения перепада давления в слое в значительной мере определяется прочностью гранул катализатора. [c.119]

Существует также возможность того, что сера попадет на катализатор метанирования из жидкости, применяемой для абсорбции двуокиси углерода, если газ проходит через нее во время пуска катализатора риформинга или катализатора высокотемпературной конверсии СО. Эти катализаторы выделяют серу при восстановлении и непосредственно после него (см. сТр. 123—125). И если газ, выходя из них, проходит через жидкость, предназначенную для поглощения двуокиси углерода, то сера будет абсорбироваться в жидкости. Затем она будет десорбироваться в газ и может отравить метанирующий катализатор. [c.152]

Дан обзор работ, посвященных созданию новых 1юсителей и катализаторов высокотемпературной конверсии углеводородов. Исследована кинетика восстановления и науглероживания металлических катализаторов. Приведены результаты исследования низкотемпературной конверсии гомологов метана. [c.279]

Катализаторы высокотемпературной конверсии работают в условиях, при которых отложение углерода термодинамически невозмодно.За-коксовывание может происходить только при нарушении технологического режима. При сильном закоксовании происходит разрушение катализатора, и он не пригоден для дальнейшего использования. [c.38]

Наиболее часто применяются при гидрировании бензоидных циклов никелевые катализаторы. Восстановление на них протекает в жестких условиях при температуре 100-200 °С и давлении 100-300 атм. Никель, нанесенный на носитель, как катализатор высокотемпературного гидрирования ароматических соединений по эффективности сопоставим с никелем Ренея, а в отдельных случаях, возможно, даже несколько превосходит его, как следует из приведенных ниже данных по восстановлению бензола в циклогексан [c.50]

Проведенные расчеты показали, что степень использования внутренней поверхности катализатора высокотемпературной конверсии углеводородов в виде гранул оптимального (с экономической точки зрения) размера очень мала. Размер таких гранул относительно велик и может колебаться в широких пределах (5—20 мм) без су-щ,ественного изменения годовых затрат. Таким образом, нет смысла стремиться к уменьшению размера гранул катализаторов данного типа, поскольку неизбежное в этом случае резкое увеличение затрат на преодоление гидравлического сопротивления потоку газа не компенсируется сокращением расходов на реактор и катализатор. Поэто-мувполне обоснованно применениекрупных (10—20 мм) гранулката-лизатора конверсии углеводородного сырья. [c.94]

Катализаторы платформинга обычно готовят на основе фторированного оксида алюминия, так как небольшие количества фтора удерживаются катализатором лучше, чем такие же количества других галогенов. Поэтому и Катализаторы высокотемпературной изомеризаций были приготовлены на основе фторированного оксида алюминия. По существу, они представляют собой те же катализаторы платформинга, но состав и режим их работы уточнен для наиболее селективного получения изомеров. Уже отмечалось, что активность алюмо-никелевых и алюмО-платиновых катализаторов в изомеризации н-парафинов близка, но при этом одинаковое промотирующее действие оказывали 5% и 0,25—0,5% Р1. В работе [3] показано, что для повышения активности катализатора следует вводить галоген. Это видно из данных по превращениям смеси 50% -гептана и 50% циклогексана при 430 °С, 3 МПа и соотношении Нг и углеводородов, равном 4 1, в присутствии катализатора 0,25% на ДЬОз с добавкой хлора [c.120]

В ранних работах вводили фтор в катализатор при низкой температуре из водных растворов соляной или фтористоводород- ной кислоты. При такой методике можно получить активный катализатор высокотемпературной изомеризации. [c.120]