Хромистая сталь как катализатор при

Исследования, проведенные с использованием в качестве катализатора хромистой стали, активированной калием, привели [c.155]

Конструкция реактора. По первым данным [241], реактор— сварной цилиндрический горизонтальный аппарат из углеродистой стали, снабженный необходимыми щтуцерами для подачи и отвода сырья и продуктов реакции, а также лазом для загрузки и выгрузки катализатора. Объем катализатора в реакторе 40 м . Внутри аппарат в верхней и средней части выложен 2-слойной изоляцией первый слой — магнезитовый огнеупорный кирпич, второй (наружный)—плитка из плавленой окиси алюминия. Нижняя часть аппарата заполнена огнеупорным цементом (для сокращения вредного пространства), покрытого также плитками нз плавленой окиси алюминия. Катализатор помещается в специальную коробку и стали, содержащей 27% хрома. Днище коробки представляет собой решетку, заделанную в огнеупорную футеровку и опирающуюся на специальные опоры. Все штуцеры выложены огнеупорными плитками и хромистой сталью. Этой же сталью выложены трубы и вентили, работающие при высоких температурах и имеющие поочередное соприкосновение с воздухом и углеводородами. [c.165]

Присутствие в газе карбонилов железа, в основном пентакарбонила железа Ре (СО) 5, обусловлено карбонильной коррозией углеродистой стали, которая при высоком давлении наиболее интенсивно протекает при 150—200 °С. Вероятно, карбонильная коррозия инициируется наличием в газе соединений серы, главным образом сероводорода, который, взаимодействуя с поверхностью трубопроводов, разрушает окисную пленку металла. Обычно в газе присутствует незначительное количество карбонилов железа (до 3—4 мг/м ), однако, попадая вместе с газом на катализатор, они разлагаются при высоких температурах с выделением мелкодисперсного элементарного железа, которое является очень активным катализатором реакции образования метана. Это может приводить не только к увеличению расхода сырья, но и к резкому возрастанию температуры в зоне катализа со всеми вытекающими отсюда последствиями. Карбонильную коррозию можно значительно снизить очисткой исходного газа от соединений серы, а также изготовлением горячих участков труб из хромистой стали, футеровкой их внутренней поверхности медью или нержавеющей сталью. [c.79]

Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением до 20 ат, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее Сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося [c.174]

В связи с этим проводились исследования по установлению. химической стойкости высоколегированных хромистых и хромоникелевых жаростойких сталей в условиях работы полупромышленной установки дегидрирования бутиленов короткими циклами. Исследуемые образцы сталей помещали в зону ввода и смешения углеводородов с водяным паром и в слой катализатора на продолжительное время (не менее 400 час.). Оценка степени окисления образцов после испытания проводилась как визуально, так и количественно. [c.54]

Реактор, трубопроводы и другая аппаратура изготовляются из хромистой или хромоникелевой стали так как двуокись углерода в присутствии влаги оказывает сильное коррозионное действие на обычную углеродистую сталь. Кроме того, в качестве промоторов процесса окисления этилена применяют вводимые в небольших количествах дихлорэтан или другие хлорорганические соединения, которые могут разлагаться с образованием хлористоводородной кислоты. Поскольку серебряный катализатор очень чувствителен к различным примесям, попадание на него продуктов коррозии аппаратуры совершенно недопустимо. [c.276]

Контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора, работающий под давлением, представляет собой кожухотрубный аппарат, трубки которого заполнены зернами катализатора. Так как окислы железа ускоряют реакцию взаимодействия этилена с кислородом с образованием двуокиси углерода, трубки аппарата изготовляют из хромистых и хромоникелевых сталей. Медь и ее сплавы даже с небольшим количеством ацетилена, содержащегося в газе, могут давать ацетилениды, поэтому они не должны применяться для изготовления аппаратуры. Интенсивный отвод теплоты реакции в этом процессе весьма важен, так как при температуре выше 300 °С ускоряется реакция полного окисления этилена до двуокиси углерода и воды. Теплота отводится циркулирующими высококипящими органическими теплоносителями или водой, испаряющейся в межтрубном пространстве контактного аппарата. Возможность эффективного съема теплоты, образующейся при реакции, является одним из самых сложных вопросов при промышленном осуществлении каталитического окисления этилена. [c.139]

На основании проводимых исследований окалиностойкости некоторых легированных конструкционных материалов в условиях дегидрирования углеводородов с применением катализатора КНФ установлено, что почти все конструкционные высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены окислению в данных условиях и не могут быть использованы для оборудования процесса. [c.138]

Схема контактного аппарата с теплообменником для окисления аммиака под давлением изображена на рис. 100. Контактный аппарат состоит из двух соединенных основаниями усеченных конусов. Верхняя часть 1 аппарата изготовлена из никеля, нижняя часть (корпус аппарата 2) — из хромистой стали. Катализатором служат платино-родиевые сетки 3 в количестве до 18 иггук, зажатые кольцами 4. Отводная труба охлаждается водой, подаваемой в водяную рубашку 5. Контактные аппараты, работающие под давлением (8 ата), имеют в диаметре до 500 мм. [c.252]

Класс 600. Среди других видов контролируемых атмосфер следует упомянуть аммиачные атмосферы. Каталитически конвертирот ванный аммиак применяют при отжиге нержавеющих сталей, а также в качестве газа-носителя для азота и пропана при нитрировании, карбюризации и карбонитрировании. Однако самой характерной областью применения этой атмосферы является поверхностная закалка малоуглеродистых сталей. Диссоциация аммиака на водород и азот может быть осуществлена путем частичного сжигания газа в присутствии некоторых катализаторов. После этого газ необходимо осушить. Его снова можно использовать для защиты хромистых сталей и в качестве газа-носителя. [c.321]

Металлокерамические фильтры наиболее тнироко применяются для выделения из горячих газовых потоков ценных пьпе-видных продуктов, например пылевидных катализаторов, и используются в энергетических ядерных реакторах для очистки СОг, служащего теплоносителем, в контурах рециркуляции и в системах продувки и аварийного сброса газа в атмосферу Для ядерных реакторов используются элементы из хромистой стали, а для других целей — из бронзы [c.197]

Катализатор — стружка из хромистой стали темиерэтура синтеза 330° давление 254 ат состав газа СО На = 1 1,15 объемная скорость 40(1—2Гм )П час.. [c.154]

Смесь соды, угля и катализатора — железных опилок, с небольшой добавкой железистосинеродистого натрия, предварительно брикетируется и брикеты загружаются в железный стакан 2 (рис. 287), помещенный в реторту 1 из хромистой стали (диаметр 0,9 м, высота 3,6 м), вмазанную в печь. Дном стакана служит решетка 5, на которую загружаются брикеты. Сжатый азот подается по трубе 4. Трубка 3 является карманом для термопары. Перегрев реакционной массы выше 1000° недопустим, так как при 1080° Na N разлагается железом по реакции [c.669]

В настоящей работе исследовалась поверхность износа стальных шариков диаметром 12,7 мм из закаленной шарикоподшипниковой хромистой стали. Износ-ные испытания проводились на четырехшариковой машине трения, описанной в работе [4]. Базовым маслом служила неполярная часть брайт- стока — нафтено-парафиновая фракция (нпф) масла МС-20. Кроме того, использовалась также нпф трансформаторного масла. В качестве активных добавок применялись дибензилдисульфид и сера, выделенная из тиосульфата натрия. Присадки растворялись в нпф, чтобы содержание серы в растворе составляло 1%. Нафтено-парафиновые фракции выделялись из исходных масел хроматографическим методом на измельченном алюмоси-ликатном катализаторе. Эти фракции не содержали следов серы, давали отрицательные формалитовые реакции и имели следующие характеристики нпф МС-20 — молекулярный вес 540 = о,8812 n = 1,4859 V20 = = 780 сст Vg,, = 105 сст = 14,5 сст нпф трансформаторного масла — молекулярный вес 294 df> = 0,8617 = 1,4730 Vgg = 25 сст -Vso = 8,3 сст. [c.218]

Реакторы (реакционные камеры) термического крекинга забегают при температуре до 510 С и давлении 10—20 кГ1смР-. I случае переработки сернистых нефтей корпус и днище их изготовляют из двухслойной стали марки 12МХ с защитным слоем из хромистой стали ЭИ-496. Реакторы и регенераторы каталитического крекинга с неподвижным катализатором, если температура циркулирующих в них сред, не превышает 480° С, могут быть изготовлены из двухслойной стали Ст. 20К-г ЭИ-496. Для внутренних устройств применяется сталь марок ЭИ-496 и 1Х18Н9Т. [c.101]

Результаты опытов показали, что в средах приготовления суспензий катализатора, активатора и полимеризации скорости коррозии испытанных углеродистой и нержавеющей сталей до 0,011 мм/год [10]. Следовательно, для изготовления оборудования этих технологических стадий процесса получения ПЭНД допустимо применение углеродистой стали. Для оборудования узлов отпарки бензина, отмывки ПАВ, отжима и сушки полимера, получаемого суспензионным способом, рекомендуется применять хромистую нержавеющую сталь марки 08X13 и эмаль или до выяснения влияния менее стойких металлов на качество целевого продукта и исходя из технологических соображений — экономнолегированную нержавеющую сталь 08Х18Г8Н2Т. [c.251]