Нагнетатель коксового газа III

В целях обоснованного выбора лопаточного материала для нагнетателя коксового газа, а также с учетом, что НаЗ, способный [c.22]

Для окончательного суждения о нецелесообразности или возможности использования стали марки ЗОХГСА для лопаток нагнетателей коксового газа лабораторные испытания были дополнены производственными на двух коксохимических предприятиях. На одном предприятии образцы той же стали, что и при лабораторных [c.20]

Дополнительно подогретый после нагнетателей коксовый газ поступает в сатуратор. Одновременно в сатуратор подают аммиачные и водяные пары из аммиачно-известковой колонны. [c.39]

Идельчик Б. М., Ляи .енко А. Е. О коррозионном растрескивании некоторых марок сталей в эксплуатационной среде нагнетателей коксового газа. — В кн. Турбо- и компрессоростроение, Л. Машиностроение, 1970, с. 486—495. [c.116]

Если для коксохимических заводов напряжение для питания крупных электродвигателей мощностью свыше 200—250 квт (нагнетатели коксового газа, молотковые дробилки, насосы газосборников и др.), как правило, применяется 6 кв, то для коксохимических цехов вопрос о выборе напряжения (3, б и 10 кв) при питании от сети 10 кв металлургического завода решают с учетом напряжения, принятого для аналогичных электродвигателей на металлур- [c.10]

Применение синхронных двигателей вместо асинхронных, например приводы молотковых дробилок, насосов технической воды нагнетатели коксового газа (тип, [c.27]

Машинное отделение (нагнетателей коксового газа), бустерное и компрессорное отделения коксового газа (машинный зал) и ииз машинного отделения закрытый Низ машинного отделения открытий Склад смолы, открытый (наземные резервуары, сливо-наливное устройство) [c.35]

Рис. 12-3. Схема управления двигателем маслонасоса нагнетателя коксового газа

Вентиляционная установка П-4 (обдув двигателя нагнетателя коксового газа) 4 Резерв [c.66]

ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ И СХЕМЫ НЕКОТОРЫХ ТИПОВ МЕХАНИЗМОВ УГЛЕПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА И ЭЛЕКТРОПРИВОДЫ НАГНЕТАТЕЛЕЙ КОКСОВОГО ГАЗА [c.69]

Электроприводы молотковых дробилок и нагнетателей коксового газа напряжением 3 и 6 кв [c.73]

Нагнетатель коксового газа производительностью 72000 м /ч, суммарным напором 3000 мм вод. ст. типа 1200-25-2, СД с зубчатой редукторной парой, приведенной к муфте электродвигателя = 3 тм ДАЗ-1610-С ДАП-1610-С 1100 1475 К. 3. То же [c.73]

Основные потребители электроэнергии в химических цехах — центробежные насосы, вентиляторы, центрифуги, компрессоры, нагнетатели коксового газа, электрофильтры, задвижки и т. п. механизмы. Электродвигатели для привода к ним выбираются на основе каталожных данных заводов — изготовителей машии и механизмов о потребной мощности и оборотах с учетом характеристики окружающей среды. [c.142]

Особенности схемы управления нагнетателем коксового газа [c.142]

Вырабатываемый на УСТК пар 40 ата частично расходуется для нужд турбин нагнетателей коксового газа, имеющих противодавление 9 или 13 ата и на турбогенераторы с противодавлением 6 + 1 ата, устанавливаемые в машинном зале УСТК и работающие по паровому графику. [c.229]

Схема управления двигателем нагнетателя коксового газа приведена на рис. 12-1, а схема управления двигателями вентилятора и масляного насоса — на рис. 12-2 и [c.142]

Рис. 12-1. Схема управления и сигнализации электродвигателем нагнетателя коксового газа

Рис. 12-2. Схема управления двигателем вентилятора нагнетателя коксового газа РВ — реле выдержки временн, разрешающей запуск нагнетателя после его продувки 1РП — реле разрешения пуска нагнетателя

Газ из газосборника (3) направляется в сепаратор (4), где освобождается от брызг смолы и воды. Вода и смола из газосборника и сепаратора стекают в отстойник (8), Газ из сепаратора поступает в первичный холодильник (5), где конденсируются оставшаяся смола и большая часть водяных паров, а газ охлаждается до 30 - 40 С. За счет конденсации паров воды и смолы объем газа после охлаждения в первичном холодильнике уменьшается более чем в два раза. Конденсат из первичного холодильника (смесь воды и смолы) поступает в отстойник (10), а коксовый газ направляется в нагнетатель (компрессор) (6) и далее в электрофильтр (7), из которого объединенные капельки тумана в виде конденсата стекают в отстойник (10), Газ после отстойника транспортируется для дальнейшей очистки, [c.60]

В машинном отделении располагаются газодувки-нагнетатели, отсасывающие прямой коксовый газ из газосборников коксовых печей и осуществляющие дальнейшую транспортировку его через улавливающую аппаратуру и далее потребителям. [c.7]

Общей ДЛЯ всех вариантов оформления отделений обработки газа является работа с большими объемами ядовитого и взрывоопасного газа, насыщенного парами воды, при давлениях, незначительно отличающихся от атмосферного (разрежение перед нагнетателем 4-5 кПа, а избыточное давление на стороне нагнетания 20-30 кПа). Смеси коксового газа с воздухом взрывоопасны при содержании в них коксового газа [c.225]

В коксохимической промышленности наибольшее распространение получил полупрямой способ получения сульфата аммония с использованием сатураторов барботажного типа Сущность процесса состоит в том, что дополнительно подогретый после нагнетателя коксовый газ, содержащий газообразный аммиак и пары из аммиачной колонны поступают в сатуратор по трубе, заканчивающейся барботажным зонтом Зонт погружен в маточный раствор, содержащий серную кислоту При прохождении (барботи-ровании) газа через маточный раствор аммиак вступает в реакцию взаимодействия с серной кислотой и образует с ней конечный продукт — сульфат аммония Процесс нейтрализации аммиака серной кислотой протекает в две ступени сначала образуется кислая соль бисульфат аммония по уравнению ЫНд + 1 2804 ЫН4Н804 По мере насыщения раствора аммиаком кислая соль переходит в среднюю, т е сульфат аммония. ЫНд + + ЫН4Н804 (NH4)2804 [c.223]

Парогазовая смесь, образующаяся при коксовании пека, охлаждается водой в стояках и газосборнике. После отделения от смолы газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, орошаемых водой, и во втором холодильнике поглотительным маслом. Затем газ передается нагнетателем в газопровод коксового газа. Ниже приведены характеристики пековой смолы и пекококсового газа. [c.350]

Одним из наиболее ответственных агрегатов коксохимического предприятия является нагнетатель, от надежной работы которого и правильной эксплуатации зависит надежность работы всего коксохимического предприятия в целом. В результате процесса коксования в камерах остается кокс, а летучие химические продукты коксования выделяются в виде сложной смеси паров и газов — коксового газа. Назначение нагнетателя — это отсасывание газа из камер коксовальных печей, транспортирование через аппаратуру химических цехов завода и подача потребителям. [c.18]

Состав коксового газа [24] может быть представлен следующими цифрами в объемных долях, % На 57—60 СН4 24—28 СО2 + НаЗ 2—2,3 О3 0,2—0,5 N.2 3—5 (анализ дан на сухой газ). Относительная влажность 100 %, температура 28—35 С. Более подробные сведения об эксплуатационной среде нагнетателя приведены в работе [27]. , [c.19]

Наибольшее число поломок рабочих лопаток наблюдалось вблизи выходных кромок. Обычно трещина начиналась в углу отбортовки со стороны покрывающего диска. В некоторых случаях трещина выходила на кромку отбортовки, в других — распространялась по длине лопатки, что приводило к отрыву куска ее (рис. 4). Наличие сильно развитой консольной части лопатки со стороны всасывания способствовало развитию трещин и отрыву кусков на лопатках колеса IV степени компрессора типа К5500-41-1 (рис. 5). Поломки лопаток, начинающиеся у входной кромки, имели место также на нагнетателях коксового газа типа 0-1200-21. Однако эти разрушения связаны и с коррозионным воздействием коксового газа на материал лопаток. [c.139]

К основному диску со стороны всасывания (К5500-41-1, нагнетатели коксового газа). [c.140]

Так, например, если в р.осьмиступенчатом нагнетателе коксового газа (Л = 75, к = 1,36), рассчитанном на довольно низкое значение М о = 0,5 и степень сжатия 3, 4, уменьшить число оборотов вдвое (М = = 0,25), то величина к 4юрмуле (3. 20) уменьшится с 2,25 до 1,27, т. е. в 1,77 раза степень сжатия при этом будет 1,44. Ясно, что второй режим ни в какой мере не может быть подобным первому нарушение подо- [c.134]

Схемы электроснабжения современного коксохимического завода или коксохимического цеха металлургического завода должны составляться с учетом обеспечения рациональной схемы наротенлоснабжения, выбора оптимальных параметров заводской электростанции и типа привода (паровой или электрический) для нагнетателей коксового газа. [c.3]

Насос БУ 5128-5АЗД2 3 4 Пусковой масляный насос нагнетателя коксового газа [c.66]

Нагнетатель коксового газа производительностью 27000 м /ч, суммарный напор 3000 жл вод. ст. типа 360-21-3, СД с зубчатой редукторной парой, приведенной к муфте электродвигателя = 0,2 тм КАМ0-350-2Т 350 2975 К. 3. Закрытое продуваемое, повышенной надежности против взрыва для установки в помещение класса В-1а исполнение ПОА или ПНА [c.73]

Нагнетатель коксового газа производительностью 4500 ж /ч, суммарный напор ОООммвод.ст. типа 750-23-2, СД с зубчатой редукторной парой, приведенной в муфте электродвигателя = 0,4 тм АТМ-850-2 (заменен на АТД-800) АТД-630 850 800 630 2975 2975 К. 3. К. 3. Закрытое продуваемое, повышенной надежности против взрыва для установки в помещении класса В-1а исполнение ПОА или ПНА [c.73]

Нагнетатель коксового газа производительностью 108000 м /ч, суммарный напор 3000 мм вод. ст. типа 31800-21-2, СД приведенный к муфте электродвигателя = 1,25 тл<2 СТМП-1500-2 1500 3000 То же [c.73]

В коксохимическом производстве пар потребляется для ведения различных технологических процессов в химических и коксовых цехах, а также для энаргетичеоних установок (паровых турбин нагнетателей коксового газа, паровых насосов) и санитарно-бытовых нужд (горячего водоснабжения). [c.236]

Рис, 5,1, Технологическая схема отделения конденсапии 1 — печь коксования, 2 — стояк, 3 — газосборник, 4 — сепаратор, 5 — холодильник, 6 — нагнетатель, 7 — электрофильтр, 8,9, 10 — отстойники, 11, 12 — центробежные насосы I — парогазовые продукты коксования, П — надсмольная (аммиачная) вода, Ш — каменно > голъная смола, IV — сырой коксовый газ, V - -фусы, VI — вода [c.61]

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемператуфного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Г аз после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода- [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология