Винклер-Коха печь процесс

Процесс Винклер-Коха. Процесс Винклер-Коха не имеет реакционной камеры, так как получение легких углеводородов обусловливается температурой и временем. При увеличении температуры надобность в реакционной камере отпадает. Незначительное время для завершения реакции крекинга обеспечивается в специальном трубчатом змеевике, установленном в нагревательной печи и называемом реакционной или сокинг-камерой. Сокинг-камера помещается в конвекционной части печи между верхним И нижним нагревательным змеевиком такое расположение обеспечивает. постоянную температуру сырья, проходящего через камеру. Крекинг-установка Винклер-Коха работает или на таком легком сырьё, как газойль, или на тягкёлых видах сырья, как маз Ьрямой гонки нефти. Схемы установок, работающих на легком и тяжелом сырье, отличаются друг от друга. . I [c.407]

Термическому риформингу, который проводят при 525—575°, давлении около 28—70 ат и продолжительности крекинга от 1 сек. до 3 мин., подвергают фракции лигроина и легкого керосина. Легкий газойль крекируют при 540°, а тяжелый — при 510°. В настоящее время крекинг газойля проводят исключительно в трубчатом нагревателе (процесс Винклер-Коха), благодаря чему реакционная камера становится излишней. При неглубоком крекинге температуру поддерживают в пределах 460—480°, а давление— между 19 и 35 ат [41 ]. В случае риформинга и неглубокого крекинга ограничиваются однократным пропусканием исходного сырья через крекинг-печь, т. е. отказываются от рециркуляции. Парофазный крекинг проводят обычно при температурах 550—650° и выше. Продолжительность крекинга составляет 5—10 сек., давление в большинстве случаев равно 3,5 ат. Для парофазного крекинга наиболее подходят керосин и легкий газойль, потому что эти фракции менее всего склонны к коксообразованию в таких жестких температурных условиях. [c.240]

Печь высокого давления установки Винклер-Коха оборудована рециркуляцией продуктов сгорания и подогревом воз-процесса горения. Рециркуляция про- [c.645]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испарителя. При высокой температуре исходного мазута его можно направлять, минуя теплообменники, непосредственно в змеевик печи. В этом случае необходимо пересмотреть схемы, в частности, с целью рационального использования избыточного тепла и теплообменных аппаратов. [c.42]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

В последующих процессах (например Винклера-Коха или Доннелли) отказались от применения дорогостоящей реакционной камеры, работающей под высоким давлением. По литературным данным [8] в основе этих новых процессов лежит использование более высоких температур, но с уменьшением продолжительности процесса. При этих температурах реакции протекают быстро и крекинг сырья быстро завершается. Крекинг протекает еще во время пребывания сырья в печи. [c.165]

В 1890 г. знаменитый русский ученый В. Г. Шухов спроектировал первую в мире крекинг-установку для получения легких нефтепродуктов из мазута. В дальнейшем, с увеличением потребности в автомобильном бензине, была создана система с реакционными камерами, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. Время заполнения реактора коксом определяло продолжительность рабочего цикла установки. Затем вместо реакционной камеры стали создавать реакционный объем в трубах, расположенных в конвекционной камере печи. Во избежание закоксовывания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем (так называемый квенч), тем самым прекращая процесс крекинга (по такой схеме работали установки Винклера—Коха). В дальнейшем были введены и другие усовершенствования как за рубежом, так и в Советском Союзе, где термический крекинг был внедрен в 1927—1928 гг. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология