Пресс-дестиллат

Для предупреждения образования зарядов статического электричества категорически запрещается подача в резервуары, цистерны и тару свободно падающей струей легковоспламеняющихся жидкостей (сырая нефть, бензины, пресс-дестиллаты, керосины, легкое масло и др., а также аммиак). [c.190]

Выход бензина (пресс-дестиллата). ..........40 /о [c.293]

Предполагается, что газ, бензин и крекинг-остаток являются единственными продуктами крекинга и что никаких других дестиллатов с установки не пбл)/ ается. На практике пресс-дестиллат может иметь более высокий конец кипения, чем 204,5° С. что соответственно отражается на более высоком выходе пресс-дестиллата и в более низком выходе крекинг-остатка. Уравнение (36) дает относительно удовлетворительные результаты, очень близкие к выходам, получаемым на практике. [c.167]

Бензин экспортный........I. . Пресс-дестиллат............. Керосин экспортный. ........ 761 759 392 35.0 39,5 45.0 120,0 167,5 198,0 116,0 133,5 125,2 [c.68]

Выход продуктов крекинга за один цикл (в вес. %) газ —10,, пресс-дестиллат — 24, фракция 220—360° —31, фракция 360—480° — 29, фракция выше 480° — 6 (всего 100). [c.488]

Допустим, что выход пресс-дестиллата на данном участке составляет 0,25 о/о. [c.492]

Скорость реакции крекинга при = 440° 40 = 0,6% пресс-дестиллата в минуту. [c.494]

Задаемся выходом пресс-дестиллата в данном интервале температур в 1,70%, и последующим расчетом проверим эту величину. [c.494]

Для определения выхода продуктов в третьей секции задаемся величиной образования пресс-дестиллата в 3,9 %. [c.497]

Тогда полное количество пресс-дестиллата, получаемого в первой, второй и третьей секциях, равно 0,2-1- 1,66 + 3,9 = 5,76, чтр составляет [c.497]

Пресс-дестиллат Фракция, "С 220—360 . 360—480. Выше 480. [c.498]

По кривой, приведенной на рис. 185, определяем поправки на давление к величинам теплосодержания пресс-дестиллата и фракции, кипящей до 360°. Полученные значения поправок приведены в табл. 130. [c.498]

Пресс-дестиллат....... Фракция 220—360 . .... 783 783 585 758 1,33 1,03 50.3 50.3 25 16 2,00 3,13 3,8 7,0 24,8 21,0 [c.499]

Паровая фаза Пресс-дестиллат (389—24,8)-0,0576 = 21,0 I Фракция 220—360 (373—21)-0,7524 = 264,84, Фракция 220—360° 335-0.0820 = 27,47 Жидкая фаза 360—480° 228-0,0696 = 15.85 I выше 480° 314-0,0144= 4,52 [c.499]

Выход пресс-дестиллата в % [c.500]

Найдем количество пресс-дестиллата, которое должно быть получено в заданном интервале температур (в %) [c.501]

Скорость реакции крекинга при 510° равна (в % пресс-дестиллата в минуту) [c.501]

Пресс-дестиллат. .. 24 26,67 Фракция, С [c.501]

Выход пресс-дестиллата Сср в = 1,3 = 18,38%. Длина труб [c.503]

Выход пресс-дестиллата в вес. % на сырье [c.503]

Пресс-дестиллат с установок [c.30]

Схема переработки газов термического крекинга следующая. Газы из газосепараторов установок двухпечного термокрекинга поступают на абсорбцию стабильным пресс-дестиллатом, который вновь подвергается стабилизации. [c.30]

Пресс-дестиллаты подвергаются стабилизации на трех стабилизационных установках, после чего головные фракции направляются для ректификации. [c.31]

В настоящее время для промышленного применения в производстве регенерата по методу растворения рекомендовано два основных растворителя—пресс-дестиллат и каменноугольный сольвент. [c.35]

Пресс-дестиллат является первичным продуктом жидкофазного крекинга нефти. Он представляет собой бесцветную подвижную жидкость с удельным весом 0,77—0,78. Температура начала кипения пресс-дестиллата 51—56° и конца кипения 235—240°. До 100° выкипает около 11% и до 200° около 70—75%. [c.35]

Поступившие в колонну пары, поднимаясь вверх, охлаждаются, проходя через второй теплообменник, куда отводятся пары из средней части ректификационной колонны. Возвращающиеся из теплообменника лары направляются вверх 1 олонны, где подвергаются орю-шению холодным пресс-дестиллатом, который впрыскивается вверх ректификационной колонны. [c.292]

В реакционных трубах, как и в сравнительно небольших реакционных камерах установок Кросса и Tube and Тапк , остаток и дестиллаты не отделяются от получающихся при крекинге продуктов и весь материал проходит через редукционный клапан в испаритель. В испарителе дестиллаты отделяются от тяжелого крекинг-остатка при низком давлении. Остаток удаляется из испарителя. Дестиллаты из испарителя входят во фракционировочную колонну, в которой получаются бензин или пресс-дестиллат с требуемым концом кипения, а также сырье для повторного крекинга. Это сырье (рисайкл) смешивается со свежим сырьем, и смесь перекачивается в нагреватель для крекинга. [c.243]

В процессах Даббса и Холмес Менлей разделение продуктов крекинга на дестиллаты и тяжелый остаток происходит в больших реакционных камерах при давлении процесса. Дестиллаты входят во фракционировочную колонну для отделения бензина или пресс-дестиллата от сырья для повторного крекинга. Отделение, как и конденсация пресс-дестиллата, проводятся под тсл1 же давлением. Смесь рисайкла и свежего сырья перекачивается в крекинг-змеевик. [c.243]

Несколько лет назад конец кипения получаемого на крекинг-установках бензина не имел большого значения вследствие широкого применения сернокислотной очистки. Этот метод очистки требует вторичной перегонки очищенного дестиллата для удаления образо--вавшихся высококипящих продуктов. В результате на крекип-устгновках часто получался пресс-дестиллат со сравнительно высоким концом кипения. В настоящее время крекинг-установки производят бензины или лигроины с определенным концом кипения, непосредственно употребляемые в качестве товарных бензинов после обработки докторским раствором и ингибирования. [c.259]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

В первых установках Остерстрома крекинг-бензин и глина смешивались и закачивались вместе в трубчатую печь. В дальнейшем процесс Остерстрома становится подобен процессу Грея, проходя, однако, в жидкой фазе. Фуллерова земля (30—90 меш) загружается в специальную камеру, приспособленную для высоких давлений. Прессдестиллат прокачивается через теплообменники в конвекционную и радиантную секции стандартной трубчатой печи. Применение высокого давления сохраняет пресс-дестиллат в жидкой фазе. Из трубчатой печи дестиллат проходит в камеру с глиной, сохраняя высокое давление. Давление снижается между колонной с глиной и колпачковой колонной, где дестиллат фракционируется, давая бензин, имеющий установленный стандартом конец кипения. В табл. 163 приведены данные, характеризующие процесс Остерстрома. [c.373]

Выход пресс-дестиллата ТдСср = 1,06 - 1,5655 = 1,66 %, т. е. получается ранее принятая величина. [c.496]

Каприлен и хлористый алюминий. Каприлен как объект для изучения взаимодействия олефинов с хлористым алюминием весьма интересен, так как представляет собой углеводород с нормальной цепью углеводородных атомов, по своему молекулярному весу приближающийся к наиболее легким компонентам того сырья, которое служит для получения так называемых синтетических смазочных масел действием хлористого алюминия на лиг роиновые фракции пресс-дестиллата. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология