Винклер-Коха

В начальный период реконструкции отечественной нефтеперерабатывающей промышленности на некоторых заводах сооружались импортные крекинг-установки системы Винклер-Коха. В то время они были технически более совершенными, чем многие другие системы. Тем не менее уже в ближайшие годы советские специалисты вынуждены были подвергнуть крекинг-уста-новки переделкам и реконструкции, чтобы улучшить их работу. [c.156]

Для процесса деструктивной перегонки термического крекинга мазута была приспособлена одна из установок типа Винклер—Кох . Недостатком рассмотренной схемы, но не процесса является весьма слабое использование вторичного тепла, особенно тепла тяжелого остатка, откачиваемого из испари- [c.26]

Производительность установок Винклер-Коха, сконструированных в СССР, — 500 г мазута в сутки. [c.293]

Одним из основных недостатков крекинг-установки системы Винклер-Коха, предназначенной для работы на мазуте, было то, что практически крекингу подвергались не мазут, а отгоняемые от него соляровые фракции, представляющие собой широкую фракцию, выкипающую в температурных пределах 200—500 гудронный остаток выводился пз системы. [c.238]

Наряду с двухпечными установками Винклер-Коха существовали и более простые, однопечные, предназначенные для переработки газойлевых и соляровых фракций (в то время еще не дефицитного сырья). [c.56]

Большие задачи перед нефтеперерабатываюшей промышленностью были поставлены первым пятилетним планом. В эти годы был увеличен выход бензина и масел, расширен ассортимент, повышено качество вырабатываемых продуктов, снижен расход топлива на собственные нужды, уменьшены потери. Вместе с тем развитие машиностроения и особенно автомобилестроения требовала не только увеличения количества вырабатываемых бензинов и масел, но и улучшения их качественных характеристик. Эта задача была решена в результате внедрения процессов термического крекинга, совершенствования процессов атмосферной и вакуумной перегоняй и др. В первой пятилетке (1928—1932 гг.) в эксплуатацию было введено 18 мощных атмосферно-вакуумных установок и 23 установки термического крекинга, преимущественно системы Винклер-Кох . Вводились они как на старых заводах (в Баку, в Грозном), так и на новых заводах (в Ярославле, Батуми,. Туапсе). [c.21]

Наконец, в 1936 году была опубликована работа (17) по исследованию грозненских крекинг-газов, отобранных" с установок системы Винклер-Кох . Достоинством этой работы является точное разделение газов на фракций с одноименным количеством углеродных атомов в каждой фракции. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ КРЕКИНГ-УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ ВИНКЛЕР-КОХ В ДНИ ОБСЛЕДОВАНИЯ [c.64]

С целью изучения газов термического риформинга были-произведены специальные обследования установок системы Винклер-Кох , приспособленных для проведения риформинга. Полученные данные приведены в таблицах 32, 33, 34 и 35. [c.66]

Содержание бутан-бутиленовой фракции в крекинг-продуктах, а также состав ее приблизительно одинаковы для установок систем Винклер-Кох и Нефтепроект . [c.89]

Процесс Винклер-Коха [c.275]

Температурные условия и давление в процессе [Винклер-Коха приблизительно те же, что и в других названных выше процессах протекающих при высоких давлениях. [c.275]

Т а(б л и ц а 117 Температуры и давления в процессе Винклер Коха [c.275]

В новых крекинг-печах Винклер-Коха температура на выходе из реакционных труб достигает 500° С. [c.276]

Описание системы Виккерса и систем Винклер-Коха заимствовано из книги А. Г. Попич, Краткое руководство по технологии нефти, ГНТИ, 1932. [c.288]

Все вышеприведенные условия имеются в крэкинг-устано вках он стемы Винклер-Коха, в значительном количестве сооружаемых у нас Несколы о крэкииг-устаноБОк Винклер-Коха уже нуш,ены в нормаль ную эксгалоатацию (Грозный, Туапсе). Ввиду того что указанные си стемы крэкинг-установок повидимому получают у нас большое раг/ пространение, мы на них остановимся несколько подробнее. [c.289]

В СССР обстоятельные исследования деструктивной гидрогенизации нефтяных остатков, а также сравнительные исследования гидрогенизации нефтяных остатков и первичных смол были проведены И. С. Динер и М. С. Немцевым [И ], Л. С. Альтман и М. С. Немцевым [12], Б. Н. Маслянским и Ф. С. Шендерович [13] и др. Было показано, что в условиях относительно низкой температурной гидрогенизации (в жидкой фазе) сырье с большим содержанием парафиновых углеводородов не может дать бензина с высокими антидетонационными св011ствами. Однако нри высоком содержании в сырье ароматических углеводородов или фенолов и в этих условиях могут получиться бензины, вполне удовлетворительные по антидетонационным свойствам. Так, бензин, полученный из грозненского парафинистого мазута путем пизкотемпературной гидрогенизации, имел октановое число 46,5. Бензин, полученный из крекинг-остатка установки Винклер-Коха в Грозиом, дал бензин с октановым числом 57,5. Бензин из сланцевой смолы имел октановое число 58,5, а бензин, полученный ири восстановлении фенолов первичных смол — октановое число 92. [c.172]

Принцип, положенный в основу крэ огнг-установок системы Винклер-Коха, состоит в том, что получение легких углеводородов путем разложения тяжелых углеводородов за висит только от температуры [c.289]

Изложенное показывает, что в установках системы Винклер-Коха фактически крэкируется только дестиллат в виде флегмы (из ректификационной колонны), состоящей из смеси дестиллатов от перегонки мазута в печи низкого давления и легких неиолимеризованных дестиллатов, получаюпщхся в результате крэкинга. [c.292]

В данное время у нас работает 14 установок Винклер-Коха и 6 установок / енкинса. Кроме того око-ло 30 установок Винклер- [c.293]

Более детальные описания конструкции и работы крэкинг-установок Кросса и Винклер-Коха интересующиеся найд ут в статьях Мар-гулова и Кострина . [c.294]

Первыми установками термического крекинга, построенными в Советском Союзе в 1927—1928 гг., были импортные установки системы Винклер-Коха, которые для того времени являлись наи- более совершенными. Однако, как показал опыт эксплуатации, эти установки обладали крупными недос атками и уже в ближайшие годы были подвергнуты советскими специалистами большим тгеределкам и реконструкции. В настоящее время все сохранившиеся установки этой системы реконструированы, работают с измененным режимом и дают значительно больший выход бензина производительность их намного превосходит запроектированную. В военные годы часть этих установок была переведена на глубокий крекинг лигроина (риформинг), а часть переделана на установки каталитического крекинга и другие процессы. [c.237]

В Советском Союзе первые крекинг-установки начали строить а 1930 г. сразу на нескольких заводах (в Ярославле, Батуми, Грозном и др. ). Так как отечественная промышленность не располагала в то время заводами нефтяного машиностроения, первые крекинг-установки были импортными (фирмы Винклер-Кох ). По тому времгии они считались достаточно прогрессивными установки были простыми по схеме и компактными. Опыт их монтажа, пуска и эксплуатации сыграл большую роль в последующем развитии отечественного промышленного офор.млеиия крекинг-процесса. На крекинг-установках Винклер-Коха крекингу подвергалось обычно дистиллятное сырье широкого фракционного состава, хотя непосредственно на установку поступал мазут, который перегонялся предварительно в специальной печи. В настоящее время технологическая схема установки Винклер-Коха представляет только исторический интерес. На некоторых наших заводах еще существуют так называемые установки Винклер-Коха, но их схема и аппаратура за годы эксплуатации настолько изменены, что старое название осталось только по традиции. [c.56]

Уже в 30—е гг. XX в. установки Бартона, Кросса, Льюиса, Тюб энд Тэнк, Холмс-Мэнли, де—Флориза, Нокса, Лимена, Холла и другие устарели и были вьггеснены другими методами, дававшими лучший бензин по более низкой цене (Виккерс, Винклер-Кох и др.). [c.41]

Ввиду вaжнo tи знания особенностей состава продуктов термического крекинга для развития у нас в Советско-м Союзе химической переработки газов, этот вопрос был подвергнут тщательному изучению в течение пяти лет. С целью по-.лучения наиболее точмцх данных были проведены многократные обследования установок термического крекинга систем Винклер-Кох и Нефтепроект . [c.58]

В дальнейшем, в целях увеличения продолжительности рабочего цикла, вместо сооружения реакционной камеры создавали реакционный объем (за счет увеличения длины змеевика трубчатой печи) в камере конвекции. Во избежание закоксовы-вания аппаратуры продукты реакции на выходе из печи охлаждали холодным сырьем, тем самым приостанавливая реакции крекинга. По последней схеме работали установки Винклера — Коха. [c.112]

В начале 30-х годов получили широкое распространениекре-кинг-установки системы Винклера — Коха. В эти годы Нефте-проект разработал проект установки термического крекинга. В 1935 г. началось строительство этих более совершенных двухпечных установок термического крекинга. [c.112]

Расположение реакционного змеевика может быть различно. На старых импортных установках Винклер-Коха и первых отечественных установках Нефтепроекта реакционный змеевик помещен в конвекционной шахте печи (рис. 55). Ход крекируемого сырья в печи следующий 1) нижняя секция конвекционных труб, 2) верхняя секция конвекционных труб, 3) нижний ряд радиантных труб, 4) боковой экран, 5) верхний ряд радиантных труб, 6) реакционный змеевик. Расположение труб реакционной секции таково, что крекируемый продукт двиягется но ним сверху вниз в прямотоке с дымовыми газами, для создания более мягких условий теплопередачи в последних трубах реакционного змеевика. [c.144]

Несколько лет назад процесс Винклер-Коха был единственным широко распространенным процессом крекинга, без применения реакционных камер. Развитие процесса Винклер-Коха в Соединенных Штатах было затруднено патентной тяжбой о применении рисайклинга в процессе Винклер-Коха . В настоящее время, кроме установок Винклер-Коха, имеется много других процессов крекинга под высоким давлением, без применения реакционных камер. Комбинированные установки Келлога и Луммуса без реакционных камер были описаны в главе 2. Процессы Винклер-Коха и Доннели описы- [c.273]

В Европе и СССР этот процесс был распространен значительно шире других процессов, В США перед войной производительность по сырью установок Винклер-Коха едва ли превышала 4% о1бщей производительности крекинг-установок. (Ред,). [c.273]

На фиг. 40 показана схема двухпечной установки Винклер-Кох, описанной Калита [18]. Отбензиненная нефть качается сырьевым насосом 1 в теплообменники 2 и затем в печь для визбрекинга (легкого крекинга) 3. Из этой печи продукт идет в эвапоратор 6, где он смешивается с продуктами, идущими нз печи для крекинга 4. Из эвапоратора дестиллаты проходят в колонну 7, которая отделяет пресс-дестиллат от сырья для рисайклинга. Рисайкл качают горячим насосом 5 в печь для крекинга 4. Температуры и давления этого процесса приведены в табл. 117. [c.275]

При крекинге широких фракций расщепление тяжелых компонентов происходит легче и с большей скоростью, чем расщеплениз легких компонентов. Вследствие коксообразования, начинающегося благодаря присутствию тяжелых компонентов, общая глубина крекинга широкой фракции незначительна. Исследования показали, что широкую фракцию для крекинга целесообразно делить на две более узкие фракции, подвергая легкую и тяжелую часть раздельному крекингу в двух отдельных печах. Поэтому по схеме Нефтепроекта применяются две печи высокого давления, представляющие собой видоизменение печей Винклер-Коха (введением фронтального экрана, имеющего 12 труб, поверхность нагрева увеличивается на 5%). На фиг. 41 изображена схема крекинг-установки Нефтепроекта производительностью 900 т мазута в сутки. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология