Сушилки аммиачной селитры

При сушке гранулированной или чешуйчатой аммиачной селитры соль находится в сушилке от 40 мин до 1 ч. В этих условиях удаляется не более 40% влаги, содержащейся в поступающей в сушилку аммиачной селитре (например, влажность снижается с 1,5 [c.1195]

На рис. 312 показана схема холодной сушки аммиачной селитры Гранулированная или чешуйчатая селитра, содержащая 1,5—2,5% влаги, поступает в сушилку 1 при 70—90°. Противотоком соли в сушиль- [c.782]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток, например при сушке аммиачной селитры нагретым воздухом. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с уже высушенной и нагретой аммиачной селитрой, выходящей из аппарата. Это привело бы к разложению части селитры и увеличению потерь продукта. Когда влажная аммиачная селитра вводится в сушилку по принципу прямотока, на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается [c.68]

Такой способ сушки аммиачной селитры редко применяется как мало производительный обычно селитр сушат в барабанных сушилках. Приы. ред. [c.433]

Заводские испытания процесса сушки аммиачной селитры с применением охлажденного воздуха показали, что при производительности сушилки не более 3,5 т/час температура соли на выходе из сушилки составляет 25—30°, т. е. ниже точки перекристаллизации (32,3°). Расход воздуха на сушку 1 т селитры составляет около 4000 кг, что совпадает с теоретическим расчетом. [c.64]

Грануляция аммиачной селитры производится на специальной установке и основана на том, что из вращающегося барабана-корзины, у которой сбоку высверлено множество отверстий диаметром 1,5 миллиметра, разбрызгивается жидкий плав аммиачной селитры, температура которого в корзине поддерживается 155°. Разбрызгиваемые капли попадают в полую башню с более низкой температурой и, остывая, собираются в нижней ее части. Отсюда транспортерами гранулы переносятся в сушилку, из которой выходит го- [c.118]

Угол наклона барабана выбирается по нормалям Главхиммаша от 0,5 до 6°. Установка барабана под некоторым углом способствует перемещению материала вдоль барабана. Более 6° угол наклона не следует брать, так как это приведет к увеличению давления на упорное устройство. Примерные значения угла наклона барабана следующие присушке аммиачной селитры — 0,5° хлористого калия, песка, медного купороса — 3° каолина — 4° доломита — 5° глины — 6°. Поскольку угол наклона барабана связан с числом оборотов сушилки, то следует рассмотреть схему движения материала в сушилке. [c.330]

Известно много случаев термического разложения в теплообменной аппаратуре ацетилена и его высших гомологов, пероксидных соединений, органических продуктов, полимерных материалов, продуктов уплотнения, нитрит-нитратных солей, аммиачной селитры, нитромассы, порофоров и др. Отмечены многочисленные случаи самопроизвольного воспламенения на поверхности теплообмена органических красителей и других материалов в контактных сушилках, приводившие к взрывам пыли и пожарам на производстве. [c.186]

До 1950 г. применявшаяся в качестве минерального удобрения в США аммиачная селитра вырабатывалась главным образом при помощи процесса, разработанного еще в 1914 г. В Канаде в начале 40-х годов был разработан новый процесс, который получил название гранулирования [42]. Он до известной степени сходен со старым процессом производства дроби и основывается на гранулировании в высоких башнях, в которых концентрированный раствор нитрата аммо-1ШЯ (95—97%) распыливают восходящей параболической струей. При охлаж.дении жидкость затвердевает в виде круглых зерен, которые собираются в бункере [1 направляются в барабанные сушилки. Здесь остаточная влага удаляется из них горячим воздухом, движущимся в противотоке. После этого гранулированный материал охлаждается в барабане до температуры ниже 32°С (точка плавления кристаллов). Охлажденный сухой продукт покрывают слоем добавки, препятствую-ш,ей слеживанию, и затаривают в мешки или бочки для отгрузки. [c.441]

Данные этой таблицы показывают, что при нейтрализации аммиаком в утилизируемой порции содержится до 30% нитратов. Это делает экономичным упаривание растворов и грануляцию удобрений в распылительной сушилке (грануляторе) с кипящим слоем смеси аммиачной и кальциевой селитры. [c.156]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток. Так, прямоточный процесс применяют при сушке нагретым воздухом аммиачной селитры и топочными газами флотационного колчедана. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с сухой и нагретой аммиачной селитрой, что привело бы к разложению части селитры и увеличило потери продукта. Когда в сушилку вводится влажная аммиачная селитра по принципу прямотока, то на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается с уже охлажденным воздухом и потери ее в результате разложения уменьшаются. [c.41]

В промышленных установках для сушки гранулированной или чешуйчатой аммиачной селитры пребывание соли в суг шилке колеблется от 40 мин до 1 ч. В этих условиях удаляется не более 40% всего количества влаги, содержащейся в аммиачной селитре. Так, если на входе в сушилку гранулированная аммиачная селитра содержит примерно 1,5% влаги, то после сушки содержание влаги составляет около 0,8% (температура соли около 70—75 °С). При этом удаляется главным образом влага с поверхности соли. [c.439]

В случае необходимости аммиачную селитру высушивают в барабанных сушилках, работающих по принципу противотока. Сушку ведут горячим или холодным воздухом. [c.38]

При сушке гранулированной или чешуйчатой аммиачной селитры соль находится в сущилке от 40 мин. до 1 часа. В этих условиях удаляется не более 40% влаги, содержащейся в поступающей в сушилку [c.782]

Сушка охлажденным воздухом. На рис. 21 показана схема холодной сушки аммиачной селитры. Гранулированная или чешуйчатая селитра (после кристаллизации на охлаждающих вальцах или в грануляционных башнях), содержащая 1,5—2,5% влаги, при температуре 70—90 °С поступает в сушилку. [c.440]

Большей частью из раствора удаляют лишь часть растворителя, так как в применяемых для выпаривания аппаратах вещество должно оставаться в текучем состоянии. Полное удаление растворителя возможно в аппаратах обычных конструкций в тех случаях, когда растворенное вещество либо является жидким (например, выпаривание растворов глицерина), либо при температуре процесса находится в расплавленном состоянии (например, выпаривание растворов аммиачной селитры илн едкого натра). Полное удаление растворителя из раствора возможно также в некоторых аппаратах специальной конструкции, например в распылительных сушилках (стр. 549). [c.341]

Развитие производства азотной кислоты повлекло за собой создание новых марок кислотоупорных и жаростойких сталей и сплавов, новых типов контактных и абсорбционных аппаратов, машин для перемещения агрессивных газов и жидкостей и др. С возникновением промышленности аммиачной селитры, сульфата аммония и прочих производств появились новые типы аппаратов и машин —грануляционные башни, реакторы и сатураторы, испарительные установки, сушилки, центрифуги, фильтры, смесители и многие другие. Все эти машины и аппараты изготавливаются на наших заводах и из отечественных материалов. [c.7]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток. Так, прямоточный процесс применяют при сушке нагретым воздухом аммиачной селитры и флотационного колчедана топочными газами. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с сухой и нагретой аммиачной селитрой, что привело бы к разложению части селитры и увеличило потери продукта. Когда в сушилку вводится влажная аммиачная селитра по принципу прямотока, то на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается с уже охлажденным воздухом и потери ее в результате разложения уменьшаются. Сушка же влажного флотационного колчедана по принципу противотока привела бы к воспламенению (загоранию) сухого колчедана при соприкосновении его с горячими (700—800°) топочными газами. [c.41]

Введение в аммофосную пульпу уравновешивающих азотных компонентов (аммиачной селитры или карбамида) и хлористого калия перед распылительными сушилками приводит к более резкому изменению производительности всей системы и приведенных затрат [c.214]

В промышленных установках для сушки гранулированной или чешуйчатой аммиачной селитры пребывание соли в сушилке колеблется от 40 мин. до 1 часа. В этих условиях удаляется не более 40 0 от всего количества влаги, содержащейся в аммиачной селитре. Так, если на входе в сушилку гранулированная [c.61]

Регенерацию катионита, насыщенного ионами кальция, проводят четырьмя последовательно фильтруемыми порциями 25%-ного раствора азотной кислоты, которые принимаются в раздельные приемники. Объем каждой порции равен 0,3 объема набухшей смолы, загруженной в фильтр. Первая порция раствора после доукрепления повторно используется в следующем цикле, вторая — выводится из цикла, нейтрализуется известью и аммиаком и либо непосредственно используется в виде 30%-ного раствора кальциевой селитры (или смеси кальциевой и аммиачной селитр) в качестве жидкого удобрения, либо направляется в гранулятор-сушилку для получения гранулированных азотных удобрений. Третью и четвертую порции отработанных растворов используют в следующем цикле вместо выведенных из цикла второй и третьей порций растворов. Промывку регенерированных Н-катионитовых фильтров ведут двумя порциями умягченной воды такого же объема, причем первая порция промывной воды используется для приготовления свежего регенерационного раствора, а вторая — в новом ионообменном цикле для первой г ромывки регенерированного катионита. [c.1083]

Отфильтрованный раствор сливается в сборник 9, откуда погружным насосом перекачивается в сборник 10. В этот сборник подают 50%-ный раствор аммиачной селитры. Из сборника 10 раствор насосами высокого давления подают в распылите.чьную с тпилку 11. Теплоносителем в сушилке служат отходящие из кальцинатора 13 газы и продукты сгорания природного газа из топки 14. Сушка осуществл-яется в условиях прямотока теплоносителя и раствора. Газы входят в сушилку при температуре 140 °С и выходят при 130—140 °С. Газ, отходящий из сушилки, проходит циклон 12, где отделяется фосфатная пыль, которую направляют в кальцинатор. [c.221]

По другой схеме упаренный до 97—98,5% NH4NO3 раствор после сепаратора 5 передается для охлаждения и кристаллизации на вращающиеся барабаны. Последние изнутри охлаждаются проточной водой. На поверхности барабанов соль кристаллизуется тонким слоем (0,8—, Ъмм). Этот слой срезается горизонтальным ножом, вследствие чего образуются чешуйки аммиачной селитры. Полученные кристаллы подаются в барабанную сушилку, откуда аммиачная селитра после подсушки транспортируется в упаковочное отделение. [c.456]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология