Сухой лед охлаждение

Хлор из ванны отсасывается по керамиковым трубам, охлаждается и, если нужно, высушивается в башнях при помощи концентрированной серной кислоты. Сухой охлажденный хлор поступает в другие цехи, где он используется для производства бертолетовой соли, белильной извести, хлорбензола и других продуктов, содержащих хлор. [c.318]

Сушка песка производится смесью дымовых газов при температуре 800—900 °С. Песок после сушилки охлаждается со 110 до 35 °С с помощью атмосферного воздуха. Высота взвешенного слоя песка регулируется в пределах 150—250 мм. Установка действует следующим образом. В бункер 1 поступает сырой песок, затем тарельчатым питателем 2 нужное количество песка (регулируемое шибером 3) подается на пластинчатый транспортер 4. С помощью транспортера 4 песок поступает в сушильную печь 5, где сушится во взвешенном состоянии смесью топочных газов. Песок из печи ссыпается в ковши элеватора 6 и подается в охладительную камеру 7, куда вентилятором 8 нагнетается охлаждающий атмосферный воздух. Затем элеватором 10 сухой охлажденный песок транспортируется в бегуны, где приготовляются формовочные смеси, или [c.29]

Реакцию проводят следующим образом. В колбе Витта приготовляют порошкованный натрий затем приливают сухой, охлажденный до 0° сложный эфир и несколько капель безводного спирта. Колбу охлаждают льдом и, при механическом перемешивании, приливают по каплям альдегид. Температура реакции должна быть низкой, во избежание конденсации двух молекул эфира, но такой, чтобы шла конденсация эфира с альдегидом. При этом синтезе применяют большой избыток сложного эфира, служащего одновременно и растворителем. [c.596]

На следующий день чашку помещают на 0,5 ч в охладительную баню (температура от —5 до —10°С), после чего выпавший осадок аспирина отсасывают на воронке Бюхнера, промывают сухим, охлажденным до 6°С бензолом до исчезновения запаха уксусной кислоты и сушат. Можно использовать фильтрат для извлечения оставшегося в растворе аспирина. [c.167]

Полученная при фильтрации на фильтре Ф-1 лепешка после промывки и разжижения сухим охлажденным растворителем [c.246]

О важности учета при проектировании спецодежды из материалов с покрытием процесса испарения организмом человека можно судить по следующим данным. В обычных условиях так называемого сухого охлаждения количество влаги, выделяемой кожей тела человека, составляет 40—70 г/(м -ч) в условиях высокой температуры при интенсивной мышечной деятельности организм человека вступает в область так называемого мокрого охлаждения (когда испарение пота является основным средством теплоотдачи) эта величина может возрасти до 250— 300 г/(м2-ч). При этом, испаряясь с поверхности тела человека, водяные пары насыщают пространство (воздух) между кожей человека и материалом. Если температура окружающего воздуха ниже, чем температура поверхности кожи, водяные пары, не имея выхода в окружающий воздух, конденсируются на внутренней стороне одежды. Человек на некоторое время чувствует охлаждение, так как выделенное организмом тепло расходуется на образование паров. Когда человек прекращает работу, организм выделяет меньше тепла и одежда начинает охлаждаться, то может привести к простудным заболеваниям. Поэтому такую одежду после окончания работы нужно возможно быстрее снимать. [c.20]

О том, как учитывать при проектировании спецодежды из материалов с покрытием процесс испарения влаги организмом человека, можно судить по следующим данным. В обычных условиях (так называемого, сухого охлаждения) количество влаги, выделяемой кожей тела человека, составляет 40—70 г/(м2-ч) в условиях высокой температуры при интенсивной мышечной деятельности человека (так называемое, мокрое охлаждение, когда испарение нота является основным средством [c.22]

В интервале 100 200 °С рост эрозии мал. Это имеет большое практическое значение, поскольку подтверждается возможность использования сменных электродных втулок с так называемым сухим охлаждением. Сравнительные исследования показали, что объем эрозии в [c.588]

В первичном холодильнике-конденсаторе газовая смесь охлаждается обычно до температуры, которая на 7— 10" С выше, чем температура охлаждающей воды. При этом вначале (1-я зона) происходит сухое охлаждение смеси от температуры входа Гв до температуры Тн. к, соответствующей началу конденсации при данном содержании аммиака К . Ниже этой температуры (2-я зона) протекают одновременно следующие процессы дальнейшее охлаждение газовой смеси (количество которой постепенно уменьшается) до температуры выхода из конденсатора Ту, конденсация аммиака и последующее охлаждение накапливающегося жидкого аммиака до Ту. [c.207]

Процесс охлаждения газа и конденсация аммиака в первичном конденсаторе представится ломаной линией 2—4 при К = 15% (рис. 7-19). В точке 3 начинается конденсация аммиака. Разности энтальпий Д/2-3 и Д/з 4 соответствуют отводимым количествам тепла (в ккал кг газовой смеси) в зонах сухого охлаждения и охлаждения с конденсацией. [c.213]

Процесс конверсии происходит в слое никелевого катализатора, расположенного в межтрубном кольцевом пространстве каждой реакционной трубы, имеющей температуру стенки 960-970 °С. Конвертированный газ из общего коллектора 5 при температуре 300 °С и давлении 0,11 МПа направляют в скруббер 6, орошаемый оборотной водой. Сухой охлажденный газ при температуре не выше 30-40 °С поступает в башни-адсорберы 7, заполненные поглотителем сероводорода (марганцевая руда). После сероочистки синтез-газ направляют в [c.58]

Если хладоноситель не изменяет своего агрегатного состояния (рассолы, сухое охлаждение воздуха), уравнение (1-1) можно написать в следующем виде [c.26]

Газовый холодильник. Для улучшения очистки газа на некоторых заводах охлаждения газа после сухих электрофильтров производится в газовом холодильнике, представляющем собой свинцовую трубу, состоящую из нескольких звеньев и орошаемую водой таким образом происходит сухое охлаждение газа. Охладившись до 100—150° С, газ поступает в первую промывную башню, затем во вторую и т. д. [c.80]

Величина т при сухом охлаждении воздуха [c.184]

В более крупных установках, выполненных по центральной системе, применяют для предварительного сухого охлаждения воздуха ребристые воздухоохладители И.ЛИ обычные калориферы, в которых про- [c.417]

На центральную часть перфорированного барабана надевают кожух 10, состоящий из крыщки 4 и днища 5. По краям кожзоса в специальных обоймах крепят кольцевые уплотнения из прямоугольного резинового щнура, препятствующие выходу воздуха в атмосферу. Кроме того, с двух сторон барабана имеются продольные уплотнения, обеспечивающие подачу воздуха только к сахару в барабане. На кожухе имеются четыре патрубка 3 для ввода горячего и холодного воздуха. На концевую часть барабана также ставят неподвижный кожух, имеющий сбоку патрубок для подачи холодного воздуха и на торцевой стенке — патрубок 14 для отсоса отработав-щего воздуха. На той же торцевой стенке крепят трубу 17, проходящую через барабан до зоны горячего воздуха. Труба служит для отсоса воздуха. В нижней части кожуха имеются желоб 7 / и турникет 15 для сухого охлажденного сахара-песка и желоб 12 и турникет 13 для вывода комков. Сушильный барабан приводится в движение через бандажи 6, установленные на металлоконструкциях 16, 23 и фрикхщонных роликах 22, вращающихся с помощью валов 21. [c.808]

Известны способы мокрого и сухого охлаждения пека. [c.248]

Способы сухого охлаждения применяют, если необходимо получить пек, не содержащий воды. Эти способы получили ограниченное распространение. [c.255]

При сухом охлаждении Прл охлаждении с выпадением влаги [c.19]

Перед отбором пробы промывают пробоотборную линию, вы-пуская часть сырой смеси в дренажную линию, и, не закрывая вентиль, отбирают пробу в сухой охлажденный стакан вибрационной мешалки, укрепленный в специальном держателе. Закрывают стакан крышкой и переносят его в цеховую лабораторию. [c.73]

Эту реакцию проводят, наЛример, таким образом пропускают газообразный хлорциан в сухой охлажденный эфир, определяют количество поглощенного хлорциана по привесу и прибавляют по каплям раствор магнийорганического соединения. Дальнейшая обработка производится, как обычно. Выход нитрила фенилпропионовой кислоты, полученного таким образом из фенилэтилмагний-бромида и хлорциана, составляет, например, 88—90%, выход нитрила фенилпропиоловой кислоты из фенилацетиленмагнийбромида и хлорциана составляет 60—70%. [c.50]

Хорошо известно, что целый ряд синтетических волокон и пленок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиамидов — поликаира-мнда (ПКА), нолигексаметилендиамина, нолиолефинов — полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП) — получаются из расплава этих полимеров иутем охлаждения калиброванных струек расплава до температуры формования, которая значительно ниже температуры его отверждения. Следовательно, в основе данного процесса образования волокна лежит чисто физический принцип перехода полимера из жидкого вязко-текучего состояния в твердое аморфное или кристаллическое без изменения химического состава. По этому основному признаку механизма образования волокна такой процесс, естественно, относится к группе физических методов формования, хотя технологически он осуществляется как сухим (охлаждение воздухом), так и мокрым способом (охлаждение водой). [c.239]

Рис. 1. Зависимость прочностных характеристик монофиламентного волокна из найлона 6 от времени (нить сухая, охлажденная при 21 °С). Цифры на кривых—скорость вытяжки в % в мин.

Фильтр переносят вместе с осадком в маленькую кварцевую чашку, слегка подсушивают и сжигают на плитке. К сухому охлажденному осадку приливают 2 мл HNO3 (уд. в. 1,40), 2 мл H2SO4 (1 1) и нагревают до выделения паров H2SO4. После этого чашку с сухим остатком помещают в муфель и прокаливают при 450 С. [c.136]

Колбу закрывают маленькой конической воронкой с коротким носиком и медленно нагревают до появления белых паров SO3 и затем, постепенно увеличивая нагрев, выпаривают досуха. Если сухой охлажденный остаток совершенно белый или слегка желтоватый (в образце много железа), то приступают к растворению образовавшихся солей. Если остаток коричневого цвета или имеет отдельные пятна, что свидетельствует о неполном разложении глинистых минералов, то обработку кислотами повторяют. Для этого добавляют по 0,5—1,0 мл концентрированной хлороводородной кислоты, 0,5—1,0 мл 30%-ного раствора пероксида водорода и концентрированную серную кислоту для глинистых почв—0,4 мл, для суглинистых — 0,3 мл, для супесчаных и песчаных — 0,2 мл. Содержимое колбы выпаривадот досуха, как и при первичной обработке. Затем для растворения образовавшихся солей на 1 г почвы добавляют 1 мл концентрированной хлороводородной кислоты, нагревают, выпаривая часть кислоты, добавляют 5—10 мл на 1 г почвы бидистиллированной воды и нагревают до кипения. Содержимое колбы отстаивают [c.323]

На рис. 8.2 нанесены линии возможного изменения состояния влажного воздуха в результате различных видов его тепловлажностной обработки. При нагревании или охлаждении воздуха без подвода или отвода влаги W = О, а следовательно, и то = 0. В этом случае е = +оо. При е = оо ( сухое нагревание с помощью калориферов) процесс идет по линии d = onst вверх (линия 1). При сухом охлаждении с == —оо, т. е. процесс идет вниз по линии d — onst (линия 4). [c.188]

Формулу (14.1) можно также использовать для определения необходимой площади теплопередающей поверхности у поверхностного воздухоохладителя. Если процесс охлаждения воздуха осуществляется без выпадения влаги ( сухое охлаждение по линии d= onst), то коэффициент теплопередачи равен 0,9й по табл. 14.5. [c.225]

Смесь фильтруют через мелкозернистый стеклянный фильтр, промывают колбу и осадок 3 раза 50 мл сухого, охлажденного бензола, добавляя его к фильтрату. Объем раствора доводят до 2 л, разбавляя бензолом. Полученный раствор годится для титрования слабых кислот. Для титрования сияъиы х кислот его очищают дополнительно, пропуская через ионообменную колонку. Колонку размером 45 X 400 мм наполняют наполовину анионитом ША-400, и пропускают 2 н. раствор едкого натра до отрицательной пробы на галоид, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, затем 500 мл безводного метанола и 500 мл смеси бензол — метанол (7 1). Через подготовленную колонку пропускают раствор гидроокиси тетрабутиламмония со скоростью 15—20 мл в 1 мин. Раствор собирают непосредственно в склянку, защищенную от углекислоты и влаги воздуха. Титр раствора устанавливают по навеске бензойной кислоты потенциометрически или в присутствии тимолового синего. Пиридин высушивают над едким кали и перегоняют допускается влажность не свыше 0,04%, [c.43]

Около 4 г цианамида кальция, взвешенного с точностью до 0,0002 г, помещают в фарфоровую чашку диаметром около 12 см, покрывают часовым стеклом и, приподпяв стекло, осторожно приливают воду для разложения карбида. Затем порциями приливают 20 мл царской водки и выпаривают содержимое чашки на песочной бане досуха. К сухому охлажденному остатку приливают еще 10 мл царской водки, снова выпаривают досуха и еще раз выпаривают досуха с 10 мл соляной кислоты. Остаток охлаждают, смачивают 10 мл соляной кислоты, дают постоять 5—10 мин, приливают горячую дистиллированную воду и фильтруют через беззольный фильтр с белой лентой в мерную колбу емкостью 500 мл. [c.70]

Соль из Ц 1клонов и сухую охлажденную соль из сушильной камеры упаковывают в мешки и направляют на склад готовой продукции. [c.305]

Условный дсоэффициент теплоотдачи, отнесенный ко всей наружной поверхности и учитывающий выпадение влаги, — а р равен при сухом охлаждении воздуха [c.184]

Рис. 23. Изображение в с1, i-Диaгpaммe процессов испарительного охлаждения НМ — сухое охлаждение в воздухоохладителе, НК, и МК2 — увлажнение, Н — со-столние наружного воздуха, Л, и — состояние воздуха в помещении, Я, и — состояние воздуха после увлажнителя

Реакцию про1водят следующим образом. В Колбе Витта приготовляют порош 0 ванный натрий затем пр иливают сухой, охлажденный до [c.611]

По способу фирмы Металлгезельшафт (ФРГ) хвостовые газы сернокислотных установок пропускают через ряд параллельно расположенных аппаратов с адсорбентом [133]. Насыщенный ЗОа адсорбент продувают сухим воздухом, нагреваемым до температуры 300—370 °С. Интересным решением является подогревание десорбирующего агента — использование теплоты при контактном окислении 50з до 50з в основном производстве. Продувочный воздух (десорбирующий агент) с содержанием ЗОг до 6—10 % (объемн.) может быть использован в контактном аппарате или в случае использования в качестве сырья серы в печи для ее сжигания. Адсорбент после десорбции ЗОг охлаждают путем продувки сухим охлажденным воздухом. [c.188]

Отбирают, как указано на стр. 72, 400—500 мл исследуемой сырой смеси в толстостенную сухую охлажденную склянку из термостойкого стекла с притертой пробкой. Отобранную пробу, во избежание нагрева ее, помещают в алюминиевый ящик, изолированный внутри асбестом, ящик закрывают крышкой (со слоем изоляции) и переносят в лабораторию. Осторожно переливают всю пробу через стеклянную воронку в градуированную делительную воронку емкостью 500 мл с оттянутым концом. Переливание проводят в вытяжном шкафу, опустив дверцу шкафа так, чтобы она находилась ниже уровня глаз работника, наливаюш,его пробу. Отмечают общий объем пробы и через несколько минут, когда смесь расслоится, отделяют слой кислоты, выпуская его через кран воронки в мерный цилиндр. Граница слоев хорошо заметна в оттянутом конце делительной воронки. Рекомендуется проводить разделение слоев по возможности быстро, так как граница слоев в зависимости от температуры может изменяться. [c.75]

Для предотвращения самовозгорания АУ при выгрузке из печи и удобства его транспортирования в адсорберы уголь необходимо охладить до температуры ниже 100°С. Известны методы сухого охлаждения АУ до 40—50 °С в герметичных накопителях за 2—6 ч без доступа воздуха. Ускорить процесс до 1 — 5 мин можно, используя трубчатые холодильники непрерывного действия. Однако в зоне достижения углем температуры 80— 140°С на чрезвычайно развитой поверхности АУ конденсируются пары воды из окружающей парогазовой фазы. Это приводит к слипанию гранул ГАУ с образованием достаточно устойчивых агломератов размером 10—100 мм, которые забивают каналы теплооб.менников. В промышленности часто используют барабанные вращающиеся холодильники с внешним водяным охлаждением и теплообменом через металлическую стенку, но это связано с затратами на оборудование и ростом обгара угля из-за подсоса воздуха в двух дополнительных вращающихся уплотнениях [144]. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология