Плав аммиачной селитры

Рис. П-24. Структурная схема блока контроля н сигнализации рН-растворов и плава аммиачной селитры БКС

Вязкость т) [6] и плотность р [7] плавов аммиачной селитры в интервале температур от 170 до 220 °С имеют следующие значения [c.146]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

На крупнотоннажных агрегатах получения аммиачной селитры при определенных условиях локального инициирования теплового разложения концентрированного раствора или плава селитры детонация может распространяться по трубопроводам раствора и плава. Аммиачная селитра может детонировать в нейтрализаторах в донейтрализаторах, сепараторах, выпарных аппаратах гидрозатворах с плавом, фильтрах плава, в сборниках погружных насосов и трубопроводах. Поэтому следует принимать меры по созданию условий, исключающих распространение детонации возможных локальных взрывов или по крайней мере уменьшающих такую возможность. Реальной мерой является защита наиболее потенциаль- [c.55]

В производственных условиях наибольшую опасность представляет возможность взрывчатого разложения и детонации концентрированных растворов и плава аммиачной селитры. При этом вероятность разложения селитры возрастает с повышением температуры. Поэтому Правилами и нормами техники безопасности производства аммиачной селитры, изданными в 1962 г., предельная их температура в аппаратуре ограничивается значением 170 °С. В последние годы в связи с интенсификацией процессов нейтрализации и получения селитры предельная температура нагрева растворов (плава) установлена 190°С. С увеличением температуры растворов (плава) на 20°С повысилась потенциальная [c.48]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры при незначительном охлаждении быстро затвердевает. При кристаллизации плава происходят превращения кристаллических модификаций соли, протекающие с выделением тепла 2 . Если, например, в кристаллизатор поступает 92—93%-ный плав при температуре выше 126°, а температура соли на выходе из кристаллизатора меньше 32°, то количество тепла, выделяющегося при переходе соли из расплавленного состояния в кристаллическую модификацию IV с промежуточными превращениями в модификации I, II и III, составляет 38,15 кал/г. Кроме того, при повышении концентрации плава в про- [c.402]

МНд н- НЫОз = NH4NOя -f 148,6 кДж Этот хемосорбционный процесс, при котором поглощение газа жидкостью сопровождается быстрой химической реакцией, идет в диффузионной области и сильно экзотермичен. Теплота нейтрализации рационально используется для испарения воды из растворов нитрата аммония. Из рис. 57 видно, что, применяя азотную кислоту высокой концентрации и подогревая исходные реагенты, можно непосредственно получить плав аммиачной селитры (концентрацией выше 95—96% ЫН4 Оз) без применения выпаривания. [c.154]

Отмечен случай взрыва плава аммиачной селитры в сборнике погружного насоса взорвалось около 3 т селитры. Полагают, что взрыв произошел от внешнего источника импульса. Однако не исключается и то, что взрыв селитры в Сачке был инициирован от насоса, так как центробежные насосы плава могли быть источником теплового разложения и детонации селитры в рассматриваемой системе [c.55]

Насос — центробежный, с непосредственным приводом от электродвигателя через упругую муфту предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей ПЛОТНОСТЬЮ до 1450 кг/м содержащих твердые включения размером частиц до 0,2 мм, объемная концентрация которых не более 0,1 %, температурой ОТ 233 ДО 473 К (от -40 до +200°С), а также для перекачивания плава аммиачной селитры температурой 448—458 К (175—185° С), концентрацией 99,9%. [c.551]

Для получения высококачественной аммиачной селитры, практически не слеживающейся, изготовляют высококонцентрированный плав (99,5—99,8%). Получение последнего ведут в пленочных аппаратах с падающей или восходящей пленкой "2. В этом случае плав аммиачной селитры после выпарки II или III ступени концентрации 97—98% поступает в верхнюю часть пленочного аппарата на трубную решетку и равномерно распределяется по внутренней поверхности теплообменных трубок. В нижнюю часть аппарата подается нагретый до 175—180° воздух, движущийся вверх по трубкам, навстречу стекающему вниз в виде пленки плаву. Греющий пар (13— 14 ат) подается в межтрубное пространство выпарного аппарата. Продуваемый через трубки аппарата горячий воздух обеспечивает необходимый массообмен за счет разности давлений паров воды над плавом и в сухом воздухе. Увлажненный воздух выбрасывается в атмосферу. Вытекающий из аппарата плав пропускается через [c.401]

Пример VI 1.25. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. [c.358]

Добавки, вводимые в растворы или плавы аммиачной селитры, можно подразделить на следующие группы [c.162]

Смешение известняковой муки с плавом аммиачной селитры производят в двухвальном смесительном шнеке, валы которого вращаются со скоростью около 40 об/мин. Корпус шнека выполняют из хромоникелевого чугуна (2,8% хрома, 1,5% никеля), крышку и валы — из нержавеющей стали. При длине корпуса шнека 4,5 м. [c.415]

Пои использовании для нейтрализации 55%-ной кислоты вместо 45—47%-ной для получения плава аммиачной селитры можно ограничиться одноступенчатой выпаркой, вместо двух- или трехступенчатой. Такая схема (нейтрализация—одноступенчатая выпарка— грануляция) более экономична как по капиталовложениям, так и по эксплуатационным расходам [c.401]

Взрыв плава аммиачной селитры может инициироваться при нагревании от прямого сжатия ударной волны. Для жидкой и твердой аммиачной селитры, как и для ВВ, существует минимальный (критический) диаметр заряда, ниже которого инициирование и распространение детонации невозможны. Чем выше температура, тем меньше критический диаметр заряда он зависит также от размеров частиц, плотности и влажности материала. Критический диаметр для аммиачной селитры колеблется в широких пределах в зависимости от указанных условий и примерно в 100 раз больше, чем типичных ВВ. Но для одной и той же селитры критический диаметр резко и значительно снижается даже в слабоограниченном и особенно в ограниченном пространстве. Это особенно важно учитывать при выборе диаметра трубопроводов для транспортировки плава и сыпучего продукта. [c.47]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры можно получать также в роторном пленочном испарителе, сочетающем высокоэффективный процесс теплообмена с малым временем пребывания продукта в аппарате, что существенно для переработки вещества с относительно низкой температурой термического разложения. Роторные пленочные испарители обладают незначительным гидравлическим сопротивлением — это позволяет вести процесс при малом остаточном давлении. Наиболее широкое распространение получили роторные испарители систем Лува (Швейцария), Сам-бай (ФРГ), Сако (США). Роторные испарители отличаются типом ротора и способом распределения жидкостной пленки на теплообменной поверхности. Лопасти ротора могут быть жестко закреплены на валу, образуя небольшой зазор с корпусом, или шарнирно закреплены на валу и скользить по поверхности ротора в других типах ротор распределяет жидкость на поверхности корпуса под действием центробежных сил. Фирма Кальтенбах (Франция) получает 99,5—99,7%-ный плав нитрата аммония, выпаривая 95%-ный раствор в роторном выпарном аппарате типа Luwa — Kaltenba h , обогреваемом снизу горячим воздухом [c.402]

При аммонизации азотной и фосфорной кислот образуется плав аммиачной селитры и пульпа фосфата аммония. Гранулирование последних в смеси с хлористым калием и сушка полученных гранул дает нитроаммофоску. [c.377]

При смешении известняка с плавом аммиачной селитры происходит частичное образование Са(МОз)2 (0,4—1,2%) [c.415]

Пример 2. На кристаллизацию поступает 5000 кг 96-про-Ш нтного раствора (плава) аммиачной селитры. Готовый про- [c.32]

Калийно-аммиачная селитра, выпускаемая в довольно значительном количестве в ряде зарубежных стран, содержит 16—16,5% N и 25% К2О, Ее изготовляют следующими способами 1) механическим смешением сухих или увлажненных нитрата аммония и хлорида калия 2) совместным выпариванием растворов нитрата аммония и хлорида калия 3) введением в концентрированный раствор или плав аммиачной селитры тонкоизмельченного хлорида калия с последующим гранулированием плава в грануляционных башнях. Последний способ представляет наибольший интерес, так как позволяет получить более однородное по составу удобрение. [c.418]

Количество плава аммиачной селитры, поступающего в гранулятор, определяется по разности между общим количеством азота, содержащимся в нитроаммофоске, и количеством азота, вводимого с фосфатом аммония [c.384]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Добавки, связывающие воду. К таким добавкам относится нитрат магиия Mg(NOз)2 (магнезиальная добавка), который в безводном состоянии может присоединять шесть молекул воды, образуя гексагидрат нитрата магния Mg(NOз)2 6HJO. В этом случае одна массовая часть (масс, ч.) Mg(NOз)2 может связать 0,7 масс. ч. воды. Находящийся в растворе аммиачной селитры нитрат магиия постепенно обезвоживается в процессе получения вы-сококонцентрированного плава аммиачной селитры. Безводный нитрат магиия, находясь в гранулах аммиачной селитры, полученных нз этого плава, связывает оставшуюся в иих влагу в химические соединения (кристаллогидраты магиия, двойные аммонийно-магниевые соли). В результате получается безводная аммиачная селитра, обладающая хорошими физико-химическими свойствами. Полиморфное превращение при 32 °С в такой аммиачной селитре отсутствует и заменяется метастабияьиым превращением П- -1У, протекающим при 48—51 °С в случае содержания 0.4% влаги. Поэтому при хранении на складах гранулы ие претерпевают существенных объемных изменений и не разрушаются. [c.162]

Добавки, образующие центры кристаллизации. Добавка в плав аммиачной селитры твердых нерастворимых примесей способствует получению граиул с мелкокристаллической структурой и повышает их прочность. В США применяют так называемую добавку Нукло , представляющую собой тонкоизмельченный сухой порошок бентонитовой глины с размером частиц не более 0,04 мм. Этот порошок вводят в высококоицентрированный плав (3% от массы селитры). Добавка Нукло повышает стабильность прочности гранул при циклическом изменении температуры в пределах 20—50 С. [c.164]

Для определения температур кипения растворов по зонам учтем, что температура плава аммиачной селитры, поступающего для кристаллизации на верх грануляционных башен, должна быть 160— 170° С. Чтобы плав имел эту температуру в выпарпом аппарате, необходимо создать разрежение 550—560 мм рт. ст (рис. 53). [c.442]

Пример. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. Температура воздуха на входе в грануляционную башню 30° С, на выходе бО" С. В башню поступает на 1 т. аммиачной селитры 1015,23 кг плава (стр. 441), содержаш его 98,5% КН4К0з- Температура плава, посту-паюш его в башню, 150° С, температура гранул, выходящих из башни, 80° С. [c.445]

Наиболее прочные гранулы получаются, если прн охлаждении плавов аммиачной селитры модификацнонные превращения протекают с минимальными объемными и структурными изменениями когда модификация П превращается непосредственно в модификацию IV вместо превращений П- -111 - -IV [19]. Такой характер превращений для чистой аммиачной селитры возможен прн содержаннн влаги меньше 0,1%. Введение добавок неорганиче- [c.156]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Примечание. Кроме того в агрегатах АС-72 и АС-72М применяются вентиля-горы ДЛЯ просасывания паровоздушной смеси через промывной скруббер грануляционной башни и насос для перекачивания высококоицентрированного плава аммиачной селитры (г—175—190 С, р = 1,43 т/м , концентрация ЫН4ЫОз 99,7—99,8%), характеристика которых приведена ииже [c.189]

Тепловой эффект реакции КНз(г.)+НКОз(ж.)-> КН4МОз составляет 35,46 ккал/г-мол. При производстве аммиачной селитры обычно применяют 45—58%-ную кислоту. В этом случае тепловой эффект реакции нейтрализации соответственно уменьшается на величину теплоты разбавления азотной кислоты водой и на величину теплоты растворения аммиачной селитры (рис. 341). При рациональном использовании выделяющегося тепла нейтрализации можно получить за счет испарения воды концентрированные растворы и даже плав аммиачной селитры (рис. 342) . [c.396]

Производство нитроаммофоски состоит из следующих стадий получение плава аммиачной селитры, получение фюсфатов аммония, грануляция и сушка. Плав аммиачной селитры получают нейтрализацией азотной кислоты аммиаком и выпариванием образующегося раствора. [c.377]

Получение селитры ЖВК. Раствор дознруют в плав аммиачной селитры после выпарного аппарата. Прн этом плав закнсляется н его одновременно донейтралнзуют газообразным аммиаком. [c.202]

Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

Исходные сухие калийные и фосфорные удобрения предва-ительно измельчают и смешивают в барабанном смесителе юда же поступает ретур из бункера I. Продолжительность иешения 2 мин. Сухая смесъ из смесителя 3 и жидкие продук-ы из емкостей 4 — плав аммиачной селитры или аммиакат, осфорная и серная кислота — поступают в аммонизагор-гра-улятор 9. Газообразный аммиак полают из испарителя 10 под лой гранулируемого материала. [c.343]

В производстве аммиачной селитры основной задачей как для вновь строящихся мощных агрегатов, так и для существующих цехов является повышение качества этого удобрения с получением гранулированного продукта, неслеживающегося в условиях его хранения на складах у потребителей. В связи с этим серьезное внимание уделяется разработке и внедрению способов получения высококонцентрированного плава аммиачной селитры с минимальным содержанием воды (99,6—99,7% NHiNOg), образования в грануляционных башнях плотных и однородных по гранулометрическому составу гранул, эффективного охлаждения их и равномерного припудривания поверхности гранул (конечная температура охлаждения гранул должна исключать возможность перехода одной кристаллической модификации NH4NO3 в другую). [c.13]

Плав аммиачной селитры распределяется по сечению башни с помощью вращающегося разбрызгивателя — конической корзины с отверстиями Однако брызги распределяются по сечению башни неравномерно, что является существенным недостатком такого типа гранулятора Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Б нижней части конуса башни размещается аппарат для доохла-ждения гранул в кипящем слое Затем гранулы через ниж- [c.404]

Карбонат аммония диссоциирует на СОг и МНз, вследствие чего теряется некоторое количество аммиака — обычно 0,3—0,8% от содержания азота в плаве аммиачной селитры это соответствует 0,8—2,1 кг МНз на 1 г готового продукта (60 40). Потери аммиака )езко возрастают с увеличением продолжительности смешения Например, при 10-минутном смешении они составляют 0,32%, при 30-минутном — 0,827о, при 60-минутном—1,47% от общего содержания азота в смеси. Так же резко возрастают потери аммиака с ростом температуры сплавления. При 135° потери увеличиваются в 2 раза, а при 145° в 5 раз по сравнению с потерями при 125° (0,17°/о). Выделение МНз из известково-аммиачной селитры уменьшается с увеличением содержания в ней Са(МОз)г [c.415]

При смещении плава аммиачной селитры, состоящего из 45 вес, ч, нитрата аммония и б вес. ч. воды, с 55 вес. ч. размолотого хлорида калия, около 887о нитрата аммония превращается в KNO3. При этом получается сухое рассыпчатое удобрение, которое не слеживается и легко рассевается. В условиях смешения горячего плава [c.418]

Пример vn.40. Определить часовой приход в гранулятор основных реагентов (не считая ретура), необходимых для получения 40 т нитроаммофоски, содержащей 17% N, 17% Р2О5 и 17% К2О, если в поступающем плаве аммиачной селитры содержится 97% NH4NO3, в жидком аммиаке — 99,3% NHg, Раствор фосфатов аммония содержит NHg и Н3РО4 в мольном отношении 0,7/1. Его получают из фосфорной (47% РаОб) кислоты (содержанием примесей в кислоте можно пренебречь). В грануляторе фосфорная кислота нейтрализуется до мольного отношения [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология