Сушка аммиачной селитры

Рис. 345. Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом /—сушильный (охлаждающий) барабан 2 — центробежный вентилятор для циркуляции воздуха Я —скруббер 4 — испаритель жидкого аммиака 5 —центробежный насос.

Сушку аммиачной селитры осуществляют воздухом, нагретым до 105—110° (горячая сушка), или охлажденным воздухом с одновременным охлаждением соли (холодная сушка). [c.406]

На рис. 345 показана схема холодной сушки аммиачной селитры Гранулированная или чешуйчатая селитра, содержащая [c.406]

Представляет интерес двухступенчатая сушка аммиачной селитры — вначале подогретым воздухом, а затем сушка и охлаждение продукта охлажденным воздухом. Это позволяет использовать преимущества горячей и холодной сушки. Двухступенчатая сушка дает возможность выпускать чешуйчатую аммиачную селитру с хорошими физическими свойствами без применения добавок . Перспективно осуществление сушки и охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое это значительно интенсифицирует процессы. [c.407]

Кристаллизацию кальциевой селитры с добавкой аммиачной селитры на охлаждающих вальцах проводят при 90° при этом большая часть соли кристаллизуется в виде двухводного гидрата. Температуру плава в корыте вальцов поддерживают около 110°. Перед загрузкой в тару кальциевую селитру следует охладить по крайней мере до 30°, так как горячая соль склонна к слипанию, что ухудшает ее рассеваемость. Охлаждение кальциевой селитры производят в барабане, через который продувают охлажденный воздух. Схема охлаждения воздуха такая же, как и при холодной сушке аммиачной селитры (стр. 1196). [c.425]

Кристаллизация и сушка аммиачной селитры. [c.136]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток, например при сушке аммиачной селитры нагретым воздухом. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с уже высушенной и нагретой аммиачной селитрой, выходящей из аппарата. Это привело бы к разложению части селитры и увеличению потерь продукта. Когда влажная аммиачная селитра вводится в сушилку по принципу прямотока, на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается [c.68]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток, например прн сушке аммиачной селитры нагретым воздухом. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с уже высушенной и нагретой аммиачной селитрой, выходящей из аппарата. Это привело бы к разложению части селитры и увеличению потерь продукта. [c.73]

Сушка аммиачной селитры. .........65 [c.3]

Сушка аммиачной селитры [c.437]

Сушка аммиачной селитры обычно производится при непосредственном соприкосновении сушильного агента — нагретого воздуха — с высушиваемой аммиачной селитрой (так называемая конвективная сушка). [c.437]

В процессе сушки скорость испарения в первой стадии возрастает, во второй стадии остается постоянной, в третьей стадии испарение протекает с резко убывающей скоростью. Опытные данные показывают, что полное удаление влаги из аммиачной селитры является сложным и длительным процессом. При изучении динамики сушки аммиачной селитры было установлено, что процесс сушки соли до момента практически полного удаления из нее влаги протекает с убывающей скоростью и что на скорость сушки оказывает большое влияние величина частиц соли (табл. 14). [c.438]

Динамика сушки аммиачной селитры [c.438]

Вторая же и третья стадии процесса сушки (перемещение влаги, находящейся между частицами и внутри частиц соли, к поверхности) в промышленных условиях вообще отсутствуют, так как для полного удаления влаги из соли требуется не 1 ч, а не менее 7—8 ч. В промышленности применяются следующие способы сушки аммиачной селитры [c.439]

Как известно, процесс сушки в токе газа заключается в том, что высушиваемый материал отдает влагу сушильному агенту (воздуху). Воздух должен иметь низкую относительную влажность, чтобы достигалась требуемая скорость сушки. При сушке аммиачной селитры относительную влажность воздуха понижают обычно путем подогрева его до 105—ПО°С. Широкое применение этого метода обусловлено его экономичностью. [c.440]

Однако влажность воздуха можно снизить и без повышения его температуры, например, путем соприкосновения воздуха с веществами, интенсивно поглощающими влагу (серная кислота, хлористый кальций и др.), или путем вымораживания влаги из воздуха. Способ вымораживания представляет интерес, так как, применяя охлажденный воздух, в процессе сушки аммиачной селитры можно не только высушивать, но одновременно и охлаждать соль. [c.440]

Сушка охлажденным воздухом. На рис. 21 показана схема холодной сушки аммиачной селитры. Гранулированная или чешуйчатая селитра (после кристаллизации на охлаждающих вальцах или в грануляционных башнях), содержащая 1,5—2,5% влаги, при температуре 70—90 °С поступает в сушилку. [c.440]

Рис. 21. Схема сушки аммиачной селитры охлажденным воздухом

Сушка горячим воздухом. На рис. 22 представлена схема сушки аммиачной селитры горячим воздухом, который подогревается паром абсолютное давление 2—4, ат) в подогрева- [c.443]

Рис. 22. Схема сушки аммиачной селитры горячим воздухом

На рис. 23 показана схема горячей сушки аммиачной селитры с последующим охлаждением ее примерно до 25°С, т. е. ниже температуры перекристаллизации (32,3°С). При таком способе сушки получается аммиачная селитра с хорошими физическими свойствами. [c.444]

Перед загрузкой в тару кальциевую селитру следует охлаждать, так как горячая соль склонна к слипанию, что ухудшает ее рассеваемость. Охлаждение производится в барабане, через который продувается охлажденный воздух. Схема охлаждения воздуха в этом случае такая же, как при холодной сушке аммиачной селитры (стр. 68). Охлажденная кальциевая селитра (не выше 30 °С) поступает по транспортеру на упаковку. [c.476]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток. Так, прямоточный процесс применяют при сушке нагретым воздухом аммиачной селитры и флотационного колчедана топочными газами. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с сухой и нагретой аммиачной селитрой, что привело бы к разложению части селитры и увеличило потери продукта. Когда в сушилку вводится влажная аммиачная селитра по принципу прямотока, то на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается с уже охлажденным воздухом и потери ее в результате разложения уменьшаются. Сушка же влажного флотационного колчедана по принципу противотока привела бы к воспламенению (загоранию) сухого колчедана при соприкосновении его с горячими (700—800°) топочными газами. [c.41]

Прямоточные процессы применяют главным образом в тех случаях, когда из-за специфики взаимодействия реагирующих веществ невозможно использовать противоток. Так, прямоточный процесс применяют при сушке нагретым воздухом аммиачной селитры и топочными газами флотационного колчедана. При сушке аммиачной селитры по принципу противотока нагретый воздух встречался бы с сухой и нагретой аммиачной селитрой, что привело бы к разложению части селитры и увеличило потери продукта. Когда в сушилку вводится влажная аммиачная селитра по принципу прямотока, то на выходе из сушилки сухая аммиачная селитра соприкасается с уже охлажденным воздухом и потери ее в результате разложения уменьшаются. [c.41]

Сушка аммиачной селитры. ............... [c.3]

Тепловой расчет процесса холодной сушки аммиачной селитры Упаковка, хранение и перевозка аммиачной селитры. . . [c.3]

В промышленности применяются следующие способы сушки аммиачной селитры [c.62]

Из приведенных в табл. 17 данных следует, что упругость паров воды в воздухе над раствором ЫН,ЫОз в несколько раз меньше. чем над льдом, поэтому применение воздуха, охлажденного раствором нитрата аммония, для сушки аммиачной селитры является целесообразным. [c.63]

Заводские испытания процесса сушки аммиачной селитры с применением охлажденного воздуха показали, что при производительности сушилки не более 3,5 т/час температура соли на выходе из сушилки составляет 25—30°, т. е. ниже точки перекристаллизации (32,3°). Расход воздуха на сушку 1 т селитры составляет около 4000 кг, что совпадает с теоретическим расчетом. [c.64]

Тепловой расчет процесса холодной сушки аммиачной селитры [c.65]

Сушка аммиачной селитры горячим воздухом. На рис. 21 [c.66]

Нами приведены исследования по сушке аммиачной селитры с с им-цульсной подачей ожижавщего воздуха,нагретого до заданной температуры. [c.99]

Проведение экспериментов по сушке аммиачной селитры было связано также с разработкой методикц<)пределения влажности тонкодисперсных материалов на влагокере емкостного типа " Ева ". Влагомер разработан в ЛТИ имени Ленсовета на основе диэлькомет-ричеокого метода определения влажности материалов [Ч]. [c.100]

На рис. 22 показана схема горячей сушки аммиачной селитры с послёдуюш,им охлаждением ее примерно до 25°, т. е. ниже температуры перекристаллизации (32,3°). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология