Кальцинатор

Качество сырья и технология производства электродной массы для фосфорных печей должны быть строго регламентированы. Кроме того, должны быть предусмотрены специальные системы подготовки многокомпонентного связующего, высокотемпературная прокалка антрацита и кокса (должны быть установлены электро-кальцинаторы для прокалки антрацита при 1800—2000°С), многостадийное дробление, размол и классификация твердых составляющих. Все это позволит получить электродную массу необходимого качества. [c.73]

При увеличении или уменьшении количества бикарбоната, которое поступает в кальцинатор при постоянных расходах горючего и вторичного воздуха, повышается плп снижается температура соды, эвакуируемой пз барабана. [c.377]

Удлинение барабана кальцинатора измеряется с помощью специального устройства с индикатором и регистратором при максимальном удлинении 105 мм зажигается красная лампа световой сигнализации и подаются звуковые сигналы. Температура соды измеряется термоэлементом. Оба эти параметра используются для автоматического регулирования питания мазутом и воздухом, а также для автоматического регулирования тяги. [c.377]

Обессеренный в двухступенчатом электро-кальцинаторе до остаточной серы 1,1 % кокс испытывался в промышленных условиях -в производстве карбида кремния. Установлена большая эффективность восстановления, снижение расхода [c.34]

I — расходные емкости эквимолекулярной смеси водных растворов моно- и динатрийфосфата II — распылительная сушилка III — гранулятор кипящего слоя IV — кальцинатор кипящего слоя V — топочное устройство VI — охлаждающий аппарат кипящего слоя VII — пылеотделитель. [c.256]

Недостатками паровых кальцинаторов являются повышенная стоимость пара по сравнению с газовым и жидким топливом и большой унос содовой пыли в процессе кальцинации [5]. [c.4]

Спекание портландцементного клинкера. Процесс спекания портландцементного клинкера происходит при постоянном изменении дисперсности материала. Исходная сырьевая смесь в зависимости от способа производства клинкера может быть представлена мелкодисперсными частицами размером до 0,2 нм (сухой способ), гранулами или брикетами с преимущественным размером зерен от 7 до 15 мм (комбинированный способ производства, печи с конвейерным кальцинатором). [c.223]

При промышленном оформлении процесса обессеривания в электрокальцинаторе не всегда следует выводить сернистые соединения с верхней его части, так как они в верхних слоях при низких температурах вступают в реакцию с углеродом кокса, и содержание серы в нем значительно повышается по сравнению с исходным. Рециркуляция сернистых соединений внутри электро-кальцинатора сопровождается тепловыми эффектами, осложняющими технологический процесс обессеривания. Для устранения указанного недостатка рекомендуется осуществлять вывод концентрированных сернистых соединений из промежуточной зоны. Точку вывода этих соединений по высоте аппарата определяют при помощи кривой равновесия содержания серы в коксах в зависимости от температуры (см. рис. 57, стр. 206). Наиример, ири облагораживании кокса, содержащего около 4,0 вес. % серы, эта точка будет иа высоте, соответствующей температуре 1000—1150 °С. С повышением равновесного содержания серы в коксе зона вывода сернистых соединений перемещается в область более низких температур. [c.257]

Проанализированы четыре режима работы кальцинаторов (табл. 1) с различными параметрами ведения процесса про калки. [c.39]

На каждом режиме кальцинаторы работали l-j-6 месяцев. При этом в отделении смешивания было выпущено от 250 до 1000 т электродной массы, причем, как ожидалось, масса, изготовленная на термоантраците, полученном по режимам II и IV, имеет лучшие показатели по удельному электросопротивлению с более низким значением коэффициента вариации (табл. 2). [c.40]

Триполифосфат натрия высокой насыпной плотности получают упариванием смеси 85 -й фосфорной кислоты с содой. Сухой остаток измельчают, подают в кальцинатор, опрыскивают водой [4% (масс.) от веса вещества] и прокаливают 3U мин при 40U °С. Образовавшийся в этих условиях продукт имеет насыпной вес 550 кг/м . Для получения гранулированного триполифосфата натрия его прессуют стальными вращающимися вальцами. Из гранулированного продукта отбирают крупную фракцию, мелкую (<0,5 мм) возвращают в цикл на повторное прессование. [c.89]

И. Коковы преимущества парового кальцинатора перед огневым [c.396]

В настоящее время выпускают паровые кальцинаторы производительностью 600 т в сутки. Применение паровых кальцинаторов в значительной мере повышает производительность труда и улучшает условия труда обслуживающего персонала. [c.180]

Улучшить качество подготовки древесного угля в кальцинаторах [c.258]

Иногда распределители должны вместе с входящими газами пропускать большое количество твердого материала, примером могут служить реакторы каталитического крекинга С0Д-1У или многокаскадные кальцинаторы извести. В таких случаях рекомендуются перфорированные пластины. [c.85]

Фирма National Lead o. для очистки выхлопных газов промышленных предприятий от частиц ныли и тумана размером менее микрона применила новый фильтр. Фильтр разработан применительно к очистке газов от пигмента—двуокиси титана. Газ, выходящий из кальцинатора заводов по производству пигмента сульфатным методом, содержит пыль Т102, туман серной кислоты и SO2. В качестве фильтрующего элемента использовали полиэфирные, полипропиленовые и полиакриловые волокна в слое с максимальной толщиной 5 мм, орошаемые из сопел разбавленной кислотой, которая далее направляется на рециркуляцию. Промышленная установка рассчитана на очистку 1530 м /мин газа. [c.85]

Автоматизация кальцинатора бикарбоната. Кальцинатор бикарбоната изображен на рис. Х-7. Он представляет собой ротационную печь, которая аагревается снаружи горячим газом, получаемым прп сгорании мазута. [c.377]

Для контроля и регулировки процесса измеряют следующие технолопгче-ские параметры температуру газа, удаляемого из кальцинатора, температуру эвакуируемых сгоревших газов, а также температуру и давление вводимого в печь воздуха. [c.378]

Другая многокамерная установка была предложена для получения пустотелого гранулированного триполифосфата натрия (рис. V.20) (255]. В этой установке, состоящей из трех аппаратов кипящего слоя, распылительной сушилки, различного вспомогательного оборудования, исходная смесь растворов моно- и ди-натрийфосфата частично подается на распылительную сушилку с целью получения смеси порошков их, частично в гранулятор кипящего слоя в виде крупных капель (размеров во много раз больше частичек порошка, получаемых в распылительной сушилке). Порошок из распылительной сушилки также подается в гранулятор кипящего слоя, где взвешивается горячими газами, поступающими из кальцинатора. Крупные капли насыщенного раствора, падая в слой взвешенного порошка, захватывают его частицы, при этом испаряется растворитель и на поверхности [c.255]

Пример IV. 4. Для обеспыливания газа, получаемого при кальцинировании соды, установлен циклон диаметром /) = 0,74 м. Газ выходит из кальцинатора при температуре 80° С, его расход составляет Qoб = б200 м /ч. Минимальный диаметр кристаллов ЫагСОз = 20 мкм плотность кристаллов р1 = 2700 кг м вязкость газа ц, = 2,11-10 2 спз. Установить пригодность данного циклона для достижения требуемой очистки газа от пыли. [c.100]

Кроме гидроочистки возможно термическое обессерива-иие сернистых нефтяных остатков преимущественно в электро-кальцинаторах при 1400-1600 С. Обработка в этом интервале температур в течение 3 ч позволяет довести содержание серы до 0,5-1,5%. Сера удаляется при этом в виде элементной (70-90%) и серосодержащих газов [2-27]. Эффективность обессеривания может быть значительно повышена при использовании для указанных целей серосодержащих газов в чистом виде или разбавленных инертными газами [2-24]. К их числу относятся серный ангидрид, чистый или разбавленный сероводород, меркаптаны и смеси окиси углерода с серным ангидридом. [c.52]

Топочные газы после сушильной Вашни очищают от пыли фосфатов в мультициклонах 0, затем в промывном скруббере 11 и вентилятором 12 выбрасывают в атмосферу. Аналогичную очистку прохслят топочные газы и после кальцинатора, [c.91]

Недостатками паровых кальцинаторов являетсн повышенная стоимость пара по сравнению со стоимостью газопого и жид- [c.389]

Паровой кяльциватор. В последнее время для кальцинации бикарбоната натрия вместо огневого обогрева барабана содовой печи применяют в качестве теплоносителя водяной пар. Как известно, интенсивность теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке во много раз больше, чем от топочных газов. В паровых кальцинаторах отсутствует вредное влияние высоких температур топочных газов на барабан печи. При одинаковой с огневыми содовыми печами мощности кубатура помещения, занимаемого паровым кальцинатором, значительно меньше. [c.178]

Представление об устройстве парового кальцинатора дает рис. 77. Внутри вращающегося стального барабана I расположено три ряда обогревающих оребренных труб 3, развальцованных на концах в стенках кольцевых паровых камер 5. Барабан кальцинатора и оботевающие трубы имеют уклон в сторону выгрузки соды, которая выходит из кальцинатора череэ выгружной карман 11. Пар поступает в кольцевую паровую камеру 5 через штуцер 9 неподвижной части печи и далее по центральной трубе 8 и отходящим от нее к паровой камере трем патрубкам б. Конденсат из труб стекает в паровую камеру и из нее через ряд отверстий 13 в кольцевую камеру для конденсата 12, которая разделена на три секции перегородками. У каждой перегородки с одной стороны находятся отверстия 13 для стока конденсата, а с другой стороны — отверстие 4 и трубопровод [c.178]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным шяанием — бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. На наружной поверхности кальцинатора имеется теплоизоляция 2. Кальцинатор обогревается паром с давлением 2450-3439 кПа (25-35 кгс/см ). Температура соды достигает 250°С. Скорость кальцинации при таких высоких температурах выше, чем в огневых содовых печах. Паровые кальцинаторы позволяют развить большую поверхность нагрева. Обогревающие трубы для увеличения поверхности делают ребристыми. При одинаковых размерах мощность паровых кальцинаторов выше, чем огневых содовых печей. При длине барабана кальцинатора 178 [c.178]

Научно-исследовательские работы, связанные с производством соды, ведутся в широком масштабе и в настоящее время. По характеру они делятся на несколько групп. К первой группе относят работы по совершенствованию и интенсификации отдельных аппаратов, не затрагивающие существа и технологической схемы производства например, разработка и промышленное освоение таких аппаратов, как известковая печь диаметром 6,2 м, карбонизационная колонна диаметром 3 м и производительностбю 250 т/сут, известковая печь, работающая на пртродном газе, пластинчатые и спиральные холодильники вместо оросительных в отделении абсорбции, центрифуги для фильтрации бикарбоната, паровые кальцинаторы вместо огневых содовых печш, аппараты с "кипящим слоем для охлаждения соды после содовых печей, бестарная перевозка соды в железнодорожных цистернах новые колонные апп аты для процессов абсорбции—десорбции. [c.237]

Применяют также технологии сжигания и газификации древесных отходов в кипящем слое. В частности, на цементном заводе Riidersdorfer (Германия) полученные горючие газы направляют в систему циклонных теплообменников перед кальцинатором. Другим вариантом является использование выработанного газа для отопления паровых котлов электростанций. При этом 150 тыс. т/год древесных отходов заменяют 70 тыс. т угля и на примерно 170 т снижают эмиссию углекислого газа в атмосферу (Albre ht...). [c.310]

Сушило, или как его иногда называют, кальцинатор, выполнено в виде стального футерованного кожуха с коническим дном. Топочные газы получают при сжигании природного газа в специаль ной камере горения. Дозировку воздуха ведут с таким расчетом, чтобы в топочных газах не было кислорода, а следовательно, не происходило выгорания угля. Дымовые газы и угольная пыль отсасываются из кальцинатора специальным вентилятором через гидроулавливатель и выбрасываются в атмосферу. Проходя через гидроуловитель, газы очищаются от угольной пыли. [c.71]

Следует заметить, что, во-первых, принятая в расчетах стоимость электроэнергии по ценам системы Башкирэнерго более чем в три раза превышает стоимость электроэнергии в таком районе, как шстема Кузбассэнерго (15,1 коп. за 10 квт ч по сравнению с 4,8 коп. за 10 кет ч соответственно), где расположены основные потребители нефтяного кокса, поставляемого НУНПЗ. Во-вторых, процесс обессеривания имеет более высокие параметры по температуре и продолжительности, чем обязательная для всех углеродистых материалов обычная прокалка, и обеспечивает этим совмещение обычной прокалки нефтяного кокса с обессериванием. Следовательно, при оценке эффективности электротермического способа обессеривания это обстоятельство должно быть учтено. Если учесть также, что в существующих маломощных электро-кальцинаторах (завод Электроугли — мощность трансформатора 250 ква, Кузнецкий и Алмазнянский ферросплавный заводы — 320 ква), применяемых для обычной кальцинации при температуре 1100—1250°, фактический удельный расход электроэнергии даже несколько выше расчетного по электрокальцинатору СКБ-6075 (1000—1200 против 1050 квт-ч/т), то легко убедиться, что внедрение нового высокотемпературного процесса за счет увеличения мощности в единице оборудования и совершенства конструкции позволяет сохранить удельные энергозатраты на уровне обычной прокалки малосернистых нефтяных коксов. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология