Нитрит-нитратные соли

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВЗРЫВНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ НИТРИТ-НИТРАТНЫХ СОЛЕЙ [c.46]

Нитрит-нитратные соли образуются при взаимодействии аммиака с окислами азота после контактного аппарата, если часть аммиака не прореагировала на катализаторных сетках. Это может происходить главным образом при пуске. Нитрит-нитратные соли могут -отлагаться также в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата. Нитрит-нитратные отложения представляют большую опасность, так как могут разлагаться со взрывом. [c.46]

В технологическом регламенте и инструкциях не была учтена возможность образования нитрит-нитратных солей и не были определены методы борьбы с ни.ми. [c.46]

Отраслевыми правилами по технике безопасности производства азотной кислоты время розжига сеток контактных аппаратов ограниченно — не более 10 мин, чтобы предотвратить взрыв отложений нитрит-нитратных солей на лопатках ротора и внутренних стенках корпуса нитрозных вентиляторов и турбокомпрессоров. [c.46]

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Применение аммиака, азотной кислоты, нитрит-нитратных солей аммония, нитрозных газов, содержащих аммиак, требует особого внимания, так как из этих веществ могут образовываться взрывоопасные смеси. Невнимательное отношение к возможным опасностям может привести к серьезным авариям. [c.93]

Известны взрывы нитрит-нитратных солей, длительное время находящихся в тупиковых участках трубопроводов, в застойных зонах скрубберов, сушильных и грануляционных аппаратах в производствах азотной и синильной кислот, капролактама, нитрофоски и др. [c.97]

Известно много случаев термического разложения в теплообменной аппаратуре ацетилена и его высших гомологов, пероксидных соединений, органических продуктов, полимерных материалов, продуктов уплотнения, нитрит-нитратных солей, аммиачной селитры, нитромассы, порофоров и др. Отмечены многочисленные случаи самопроизвольного воспламенения на поверхности теплообмена органических красителей и других материалов в контактных сушилках, приводившие к взрывам пыли и пожарам на производстве. [c.186]

В абсорбционной аппаратуре могут образовываться и накапливаться твердые взрывоопасные вещества. Так, в скрубберах отмывки от оксидов азота нитрозных газов водными растворами при случайном попадании с этими газами аммиака или выделении его из водного раствора, подаваемого на орошение скруббера, образуются нитрит-нитратные соли. Случайное прекращение орошения скрубберов абсорбентом при этих условиях приводило к накоплению и подсушке на насадке и других участках аппаратов этих взрывоопасных солей, энергия инициирования которых очень низкая. [c.215]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВЗРЫВНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ НИТРИТ-НИТРАТНЫХ СОЛЕИ [c.46]

Причина разрыва трубопровода — самопроизвольное разложение нитрит-нитратных солей аммония. Анализ причин аварии показал, что внутри вентилей смежного с разорвавшимся участка трубопровода узла розжига также имелись отложения этих солей, в которых содержание нитрита аммония составляло 94,9% (масс.). В солях, отложившихся на вентилях гребенки узла розжига, содержание нитрита аммония составляло 37,2% и аммиачной селит-1)ы 49,6%. [c.46]

Для предупреждения образования и накопления нитрит-нитратных солей и исключения возможности их взрыва в аппарате нейтрализации необходимо строго выдерживать технологический режим нейтрализации азотной кислоты в соответствии с проектом. Дозировка азотной кислоты, аммиака, серной и фосфорной кислот должна регулироваться в заданном соотношении только автоматически. Нельзя допускать работу аппарата нейтрализации без орошения его промывной части конденсатом. Для этого автоматически должен регулироваться режим конденсации сокового пара [c.49]

Для улавливания непоглощенных водой окислов азота последние просасывают мощными вентиляторами через несколько железных скрубберов, интенсивно орошаемых растворами едкого кали или поташа. При этом, в зависимости от температуры, щелочности растворов, плотности орошения и т. д., потери окислов азота на выхлопе колеблются от 0,03 до 0,5%. По достижении определенных концентраций нитрит-нитратных солей и щелочности растворы направляются для инвертирования. [c.44]

Полученный раствор нитрит-нитратных солей далее перерабатывается двумя способами нитрит натрия переводят в нитрат путем окисления азотной кислотой (инверсия) или раствор сначала [c.158]

Аммиак в результате неполного окисления на катализаторе, попадая в нитрозные газы, образует нитрит-нитратные соли, часть которых растворяется в конденсате азотной кислоты и удаляется из системы, а другая может оседать на стенках корпуса и роторе вентилятора. Для предотвращения взрыва из-за накапливания нит-рит-нитратных солей последние переводят в раствор промывкой азотной кислотой в скруббере перед вентилятором или непрерывной подачей воды в газоход перед вентилятором. После вентилятора 16 нитрозные газы с дополнительным воздухом поступают в абсорбционное отделение, состоящее из 8—10 башен кислой абсорбции 3, орошаемых азотной кислотой, двух башен щелочной абсорбции 5 и одной неорошаемой полой башни 4 для дополнительного окисления N0 в КОг. [c.40]

Окисление аммиака на чистой платине начинается при 145° С, а при 300° С уже наблюдается заметное образование окиси азота. При низких температурах окисление аммиака протекает с получением элементарного азота, закиси азота и малого количества окиси азота. Вследствие проскока непрореагировавщего аммиака в полученных нитрозных газах образуется туман нитрит-нитратных солей. [c.45]

При соприкосновении с органическими веществами нитрит-нитратные соли быстро разлагаются, выделяя окислы азота. Такое [c.46]

Обширные исследования кинетики поглощения окислов азота растворами соды в барботажных аппаратах, работавших по пенному режиму, проведены М. Е. Позиным, Б. А. Копыловым я Г. Б. Бельченко, которые установили, что в этих условиях поглощение окислов азота растворами соды происходит в несколько раз интенсивнее, чем в башнях с насадкой. Коэффициент абсорбции окислов (0,5% N0+0,5% НОг) 10%-ным раствором соды при увеличении линейной скорости газа от 0,5 до 2,5 м/сек возрастает с 8СЮ до 1800 кг/м -час. При этом влияние основных физико-химических факторов (концентрация газа, степень его окисления, температура, накопление в растворе нитрит-нитратных солей) такое же, как при поглощении окислов азота в насадочных башнях. При скорости газа 0,75 м/сек и интенсивности потока жидкости 3 м /м -час для 80 /о-ного по-, глощения окислов (0,5% N0- 0,5% ЫОг) требуется 8 тарелок, для 90%)-ной абсорбции в тех же условиях необходимо 14 та-редок. [c.196]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Для раствореия отложений солей, образующихся во время розжига катализаторных сеток контактных аппаратов, должна быть предусмотрена пропарка нагнетателей, турбокомпрессоров, аппаратов и трубопроводов. Чтобы предотвратить попадание нитрит-нитратных солей в нитрозный компрессор, нужно нитрозные газы перед подачей на компрессор подвергнуть промывке азотной кислотой. Для этого можно установить тарельчатый газовый промыва-тель. Нитрозный газ должен последовательно проходить четыре [c.46]

Процесс фирмы S ientifi Design (рис. 6.26) был разработан в i960 гг. Смесь бензола с воздухом подогревается в теплообменнике 1 до 120—150 С контактными газами и поступает в реактор 4—многотрубчатый аппарат с реакционными трубками диаметром 20 мм. Катализатор загружается в трубки, а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель — расплав нитрит-нитратных солей. Бензол окисляется практически полностью, выход малеинового ангидрида составляет 68— 72%. Газы после аппарата 4 проходят теплообменник 1, холодильник 2 и направляются в сепаратор 5, где из них выделяется часть малеинового ангидрида. Далее газы поступают в скруббер 6, в котором водой улавливается оставшийся малеиновый ангидрид и другие растворимые в воде продукты реакции. Выходящий газ выбрасывается в атмосферу. В результате улавливания малеинового ангидрида [c.209]

Техиологическая схема получения малеинового аягидридэ окислением углеводородов С4 на стационарном слое катализатора (рис. 6.28) аналогична схеме бензольного процесса. Условия окисления также близки. Углеводородовоздуш ную смесь пропускают через контактный аппарат 1, загруженный катализатором. Теплота реакции снимается теплоносителем — расплавом нитрит-нитратных солей — и используется для получения пара низкого и высокого давления. Реакционные газы, охлажденные в теплообменнике 2, направляются в водный скруббер 3 для поглощения малеинового ангидрида. 40%-ный водный раствор малеиновой кислоты поступает в пленочный испаритель 4, затем в дегидрататор 5. Пары малеинового ангидрида направляются на дистилляцию (колонны 5 и 7). [c.213]