Свойства материала в изделиях

Кодируют такие дополнительные операции, как термообработка и другие процессы стабилизации свойств материала в изделии, отделка поверхности полированием, окраской, металлизацией и др., а также сборка или комплектование. [c.10]

Конструкция изделия и режим литья влияют на свойства материала в изделии. Это подтверждают экспериментальные данные, полученные для деталей различных конфигураций и размеров (табл. Г.4). [c.23]

Основные технологические характеристики термореактивных пресс-материалов вязкость (текучесть), скорость отверждения, структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме — [c.218]

Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого. латериала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора (пластометра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига — время структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение —относительная деформация . Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [c.219]

Механические свойства материала в изделии, имеющего форму конической оболочки. В связи с тем, что условия ориентации углеродной ткани при прессовании плит и намотке конической оболочки неодинаковы, результаты, полученные при испытаниях образцов, вырезанных из плит и деталей, могут не совпадать. На рис. 24 показана схема раскроя конической оболочки по зонам вырезки образцов. В табл. 2.157—2.159 приводятся сведения о физико-механических свойствах материала в конической оболочке. Плотность материала, полученная на образцах, вырезанных из плит, составляла 1,40 г/см , а на образцах, вырезанных из зон / и /// оболочки, 1,36 г/см . [c.171]

Прессованные стеклопластики эффективно используются как конструкционные материалы в различных отраслях техники. Их производство и области применения постоянно расширяются. Отличительная особенность конструкционных материалов этого класса состоит в существенной зависимости свойств материала в изделии от технологии изготовления данного изделия. Технологические факторы определяют прежде всего структуру стеклопластика в деталях. [c.5]

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА В ИЗДЕЛИЯХ [c.188]

Статистическое описание. Вследствие неоднородности структуры материалов при решении практических задач по оптимизации структуры и прогнозированию свойств материала в изделии наиболее предпочтительны статистические модели и методы. Имеется значительное число работ по оптимизации структуры и прогнозированию свойств, в которых реализованы различные статистические подходы. [c.205]

Следует отметить, что в настоящее время процессы переработки пластмасс развиваются особенно быстро. Основным направлением этого прогресса стала максимальная реализация свойств материала в изделия. Благодаря этому удается уменьшать расход материала за счет снижения толщины изделия (т. е. увеличения прочности). [c.37]

С явлениями ориентации и кристаллизации связано образование той или иной структуры, определяющей в свою очередь свойства материала в изделии. С учетом этих явлений можно так сконструировать изделие и форму, чтобы качество получаемых изделий было наилучшим. [c.73]

Указанные особенности обусловливают неоднородность свойств материала в изделии, что пе всегда допустимо, и являются причиной значительного числа видов брака в изделиях (нестабильность размеров, коробление, растрескивание). Сугцествование внутренних напряжений, в первую очередь ориентационных, ограничивает также температурный интервал эксплуатации. Нек-рого повышения однородности надмолекулярной структуры и снижения внутренних напряжений удастся достигнут , в результате термич. обработки готового изделия, однако более эффективно использование методов направленного регулирования структу р в процессах переработки. [c.293]

Изучение влияния условий формования и отверждения при литье под давлением на свойства материала в изделиях, было проведено на образцах, отливаемых в виде брусков. Впускные литники были двух видов веерные и далевые (это позволило оценить влияние направления течения материала на прочность при статическом изгибе, ударную вязкость и другие свойства). На рис. 23 показаны размеры исследуемых образцов, характер их расположения в форме, размеры и конструкция литниковых каналов. [c.34]

Разработан новый метод технологической оценки термопластов, который впервые позволил получить достаточно полную информацию о способности к переработке полимерных материалов и о поведении термопластов при литье под давлением. По этому методу можно одновременно формовать в четырехместной литьевой форме четыре образца одного впрыска (при нестациопарпом режиме теплообмена) Полученные образцы характеризуют структурно-механические свойства материала в изделии вдоль и поперек течения расплава в момент формования и прочность соединения встречных потоков. [c.299]

Результаты испытаний оформляются протоколом, в котором дают оценку технологических и структурно-механических свойств материала в изделии и прилипаемости на основании данных двух соЕпадающих опытов (расхождение в показаниях двух опытов не должно превышать 10%). [c.223]

Крьшку (см. рис. 5) изготавливали из пресс-материала АГ-4С, разрезанного на длинные (400 мм) или короткие (50 мм) ленты. Крышки, отпрессованные из длинных лент, выдерживали более высокое (на 30% выше) давление, чем крышки такой же толщины, изготовленные из коротких лент. Из приведенных данных следует, что длина лент, на которые разрезаются полуфабрикаты ориентированного типа, должна быть максимальной. Но при этом всегда следует учитывать форму деталей, поскольку местный изгиб нитей, вызванный перемещением пресс-массы при прессовании, резко ухудшает прочностные свойства материала в изделии. Поэтому если при прессовании крупных деталей простой конфигурации (плоских и иногда цилиндрических) ленты могут быть достаточно длинными (более 100—150 мм), то при прес- [c.99]

Для определения физико-механических свойств материала в изделии иногда применяют образцы-свидетели. Их вырезают, например, из специальных приливов де-- аЖ1Г-Образцы-свидетели, изготовленные вместе с деталью (по тем же режимам), используют для определения степени отверждения, плотности, диэлектрических и физико-механических показател этом следует [c.178]

Есть основания предполагать, что >в будущем наибольшее развитие получат неразрушающие методы испытаний, поскольку разрушающие методы обладают рядом существенных недостатков. Во-первых, процесс разрушения всегда носит локальный характер, поэтому используя его для оценки свойств материала, нельзя относить результаты измерений ко всей массе испытуемого образца. Во-вторых, разрушение всегда оценивается конечным результатом испытания, и если в процессе испытания структура материала изменяется, то неизвест-5Ю, к какому состоянию относить эти результаты к начальному или к конечному. И, наконец, в-третьих, часто важно иметь возможность оценить свойства материала в изделии, не разрушая его. [c.70]

Как уже отмечалось (см. рис. 3.2 и 3.7), при тепловом старении одни показатели снижаются, а другие возрастают. Поэтому для определения времени, в течение которого полимерный материал может безопасно эксплуатироваться, необходимо проводить либо комплексную оценку изменения большинства показателей, либо выбирать показатели достаточно полно характеризующие соответствующие служебные свойства материала в изделии. Однако при этом возникают различные осложнения, что заставляет искать другие пути. Например, имеется информация о том, что процесс изменения свойств материала в условиях хранения может быть описан по кинетике изменения достаточно чувствительного к старению и монотонно изменяющегося показателя [41, 42]. Старение полиэтилена низкой плотности и сополимера этилена с ирапиленом можно описать по изменению относительного удлинения при разрыве, тангенса угла диэлектрических потерь и показателя текучести расплава. Для описания старения полиэтилена высокой плотности можно использовать показатель текучести распла- [c.78]

По мере увеличения продолжительности вальцевания сокращается длительность пребывания композиции в пластичновязком состоянии и увелич1ивается напряжение сдвига в конечной стадии отверждения. Смола в процессе изготовления пресспорошков делается менее полидисперсной благодаря тому, что низкомолекулярные фракции смол, как более подвижные, вступают в реакцию быстрее, чем высокомолекулярные. Это приводит к повышению вязкости и улучшению структурно-механических свойств материала в изделиях у каждой последующей пробы пресспорошка по сравнению с предыдущей. При этом рост полимерных цепей может преобладать над сшиванием, и наоборот, в зависимости от температуры и продолжительности вальцевания. Пресспорошки, изготовляемые на основе смол разной вязкости (разного молекулярного веса и разной полидисперсности), требуют неодинакового времени вальцевания или шнеко-вания . Оптимальную длительность вальцевания или сушки [c.218]