Гранулированные удобрения размер частиц

Гранулирование — формирование твердых частиц (гранул) заданных размеров и формы. При этом улучшаются технологические свойства, исключается пыление, присущее многим порошкообразным материалам. В форме гранул выпускают удобрения, химикаты-добавки для полимеров, полиэтилен й др. [c.15]

Средняя лабораторная проба должна быть подготовлена к анализу. Способы подготовки пробы различны и зависят от свойств продукта и требований к нему. Особенно тщательным должен быть отбор проб гранулированных минеральных удобрений и подготовка их к анализу. Кусковые материалы предварительно измельчают в лабораторных дробилках или мельницах до порошкообразного состояния с размером частиц менее 1 мм. В крайнем случае дробление можно осуществлять вручную. Среднюю пробу гранулированного или порошкообразного материала перемешивают в механических смесителях (вращающийся горизонтальный барабан, двухвальный смеситель и т. п.) или вручную перелопачиванием, а затем делят на [c.6]

Гранулированные удобрения изготовляют в виде окатанных частиц (гранул) более или менее одинаковых размеров (1 — 4 мм). Сейчас широко развивается также производство и применение жидких удобрений, простых и комплексных. Изучается возможность применения комплексных суспензионных удобрений, представляющих собой устойчивые взвеси твердых частиц в жидкости. [c.182]

Этот способ зернения применяется также для гранулирования смесей растворимых и нерастворимых материалов путем смачивания их определенным количеством воды и затем непрерывного размешивания в специальном аппарате во время медленной сушки смеси. Для достижения лучших результатов необходимо регулировать условия процесса — первоначальное содержание воды в смеси и скорость сушки — в довольно узких пределах. В смесях растворимых и нерастворимых материалов, какими являются обыкновенные смешанные удобрения, величина частиц гранулированного продукта увеличивается в зависимости от первоначального содержания влаги в смеси. Избыточное содержание влаги в размере 15% дает в большинстве случаев слишком крупный продукт, который не годится для непосредственного употребления. [c.375]

До последнего времени удобрения выпускали преимущественно в виде твердых (порошкообразных или гранулированных) продуктов. Гранулированные удобрения изготовляют в виде окатанных частиц (гранул) более или менее одинаковых размеров (1—4 мм). Сейчас широко развивается также производство и применение жидких удобрений, простых и комплексных. Изучается возможность применения комплексных суспензионных удобрений, представляющих собой устойчивые взвеси твердых частиц в жидкости. [c.18]

По агрегатному состоянию удобрения разделяют на твердые, жидкие (например, аммиак, водные растворы и суспензии) и газообразные, применяемые под укрытиями (например, диоксид углерода). Твердые удобрения бывают (ГОСТ 24290—80) порошковидные (с размерами частиц меньше 1 мм), кристаллические (с размерами кристаллов больше 0,5 мм) и гранулированные (с размерами гранул больше 1 мм). [c.14]

Для охлаждения материала используются также барабанные установки. Они работают по принципу противоточного движения материала и воздуха и снабжены секторной или подъемной лопастной внутренней насадкой (в зависимости от диаметра барабана). При скорости воздуха 0,8— 1,0 м/сек и скорости вращения барабана п = 2—4 об мин в случае приближенных расчетов можно принимать объемный коэффициент теплообмена, равный 100— 150 ккал/(ма-град). Для барабанов диаметром 2,5 м и длиной 12—18 м при охлаждении материала от 100 до 45° С, числе оборотов 7—7,5 об/мин и скорости воздуха 3 м/сек объемный коэффициент теплообмена при заполнении барабана на 15—20% составлял 400—500 ккал/(м3-ч-град). Для расчета количества воздуха можно принимать его температуру после барабана на 10—20° С ниже начальной температуры материала. Приведенные здесь данные получены при охлаждении гранулированных удобрений, состоящих из частиц размерами 2—4 мм. [c.411]

Твердые удобрения (кроме фосфоритной муки и фосфат-шлаков) должны поставляться в гранулированном или крупнокристаллическом виде с размером частиц 1—3 мм и иметь хорошие физико-механические свойства. Для исключения возможности слеживания удобрений в отдельные их виды необходимо вводить гидрофобные добавки. [c.9]

Получение удобрений, как видно из рассмотрения процессов гранулирования, приводит к образованию продукта полидисперсного фракционного состава. В то же время требования потребителя к этому показателю весьма жестки. Так, стандарты на минеральные удобрения предусматривают содержание фракций 1 — 4 мм не менее 85—90%, а фракций менее 1 мм — не более 3— 5%. Применяемые методы гранулирования не гарантируют получения продукта со столь узким диапазоном размеров частиц, в связи с чем любая технологическая линия должна быть снабжена узлом, ограничивающим размер гранул путем их классификации и дробления. [c.213]

В ближайшие годы предусматривается выпуск удобрений преимущественно в гранулированном виде. Тенденция к увеличению производства гранулированных удобрений обусловлена их бесспорными преимуществами по сравнению с порошкообразными удобрениями. Минеральные удобрения в гранулированном виде обладают лучшими физическими и агрохимическими свойствами — они не пылят, в результате чего улучшаются условия труда в сфере их производства и применения, а также снижаются потери при транспортировании, хранении и внесении в почву имеют повышенную сыпучесть и плотность, меньшую склонность к слеживанию и истиранию, узкий гранулометрический состав и небольшое количество мелкодисперсной фракции с размером частиц — 1 мм, что обеспечивает возможность их транспортирования и хранения навалом. [c.6]

Гранулированные удобрения изготовляют в виде окатанных шарообразных 11ранул или частиц неопределенной формы более или менее одинакового размера (1—4 мм). Широко развивается также производство жидких удобрений, простых и комплеконых. Находят применение комшлексные суспензионные удобрения, представляющие собой устойчивые тонкие взвеси твердых частиц в жидкости. [c.112]

С увеличением размеров частиц зернистого материала резко уменьшается число их контактов друг с другом (пропорционально и соответственно их слеживаемость и уплотняемость. Это одна из основных причин, побудивших в производстве минеральных удобрений перейти к выпуску продуктов в гранулированном виде. Под гранулятом понимают крупнозернистый продукт с размерами частиц более 1 мм. В случае минеральных удобрений существует и верхний предел размеров гранул (как правило, 3—4 мм), который обусловлен необходимостью равномерного внесения их в почву. [c.10]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Проведенное нами исследование физико-механических свойств гранулированного суперфосфата с бором, выпускаемом на ряде заводов, привело к выводу, что введение этого микроэлемента в виде борной кислоты повышает прочность гранул на 0,5—1,0 МПа, Опубликованы способы снижения слеживаемости азотных и сложных удобрений введением в шихту 0,2—5% отходов переработки медных руд или фосфоритов с размерами частиц от 80 до 250 мкм [176], [c.206]

Рассеиваемость удобрения или смеси также увеличивается после обработки, дающей в результате более однородный гранулированный продукт. Главные способы получения продукта в виде частиц однородной величины уже были описаны в главе о гранулировании. Превращение материала в тонкий помол необходимо при обработке некоторых сырых материалов, но для готового материала этот способ мало пригоден. Тонко измельченный материал имеет тенденцию слипаться в отверстиях благодаря силам сцепления, трения и тому подобным, действующим между отдельными частицами, и поэтому поток материала через высевающую машину, основанный на действии силы тяжести, будет менее регулярным, чем если бы частицы были более крупных размеров. Для всякой определенной величины отверстия существует оптимальный размер частиц, дающий наилучшую подачу, и наиболее регулярны1) поток достигается в том случае, когда частицы имеют сферическую форму. Большинство высеваврщих машин в том случае работает наиболее эффективно, если частицы удобрения имеют оптимальный размер, т. е. практически проходят через сито примерно в 20 меш1 на дюйм (62 отверстия на сл1 ). [c.386]

Нитроаммофоска, диаммонитрофоска и другие марки сложных удобрений, производимых на основе фосфатов аммония, выпускаются только в гранулированном виде с размером частиц от 1 до 3—4 мм. Такие удобрения характеризуются хорошими физикомеханическими свойствами и пригодны для механизированного внесения на любых туковысевающих аппаратах. [c.78]

Коэффициент передачи скорости для кусковых материалов с размером частиц 5 — 200 мм (апатитовая руда, колчедан, кокс) принимают равным 0,9 — 0,75 для зернистых материалов с частицами размером 0,5—5 мм (фосфоритная руда, гранулированные удобрения, дробленый известняк и т. д.) —0,85 — 0,70 для порошкообразных с частицами размером 0,1 —0,5 мм (измельченный известняк, ильменитовый концентрат, сода и т. д.) — 0,75 — 0,60 для пылевидных с частицами размером менее 0,1 мм — 0,5—0,45, причем меньшие значения соответствуют большим частотам колебаний. [c.23]

Смешанные удобрения выпускают как в порошкообразном, так и в гранулированном виде. При смешении твердых удобрений исходные компоненты должны быть сухими и рассыпчатыми кроме того, желательно, чтобы они мало различались по крупности и плотности зерен. Материалы, не удовлетворяющие этим требованиям, трудно превратить в однородное удобрение. Смеси, состоящие из зерен разных размеров и неодинаковой плотности, подвержены сегрегации, т. е. расслаиваются, становятся неоднородными при хранении, перевозке, машинном внесении в почву и т. п. Под действием внешних сил — гравитации, вибрации (например, при транспортировке) — частицы меньшего размера или с большей плотностью тонут или дрейфуют в направлении действия сил, протекают через свободные промежутки между более крупными (или легкими) частицами. Да и при смешении частиц равных размеров или плотности нельзя получить вполне однородную смесь. [c.346]

Опытный распылитель был построен со съемной прямой секцией сразу же позади желоба, с тремя парами съемных лопастных отражателей и двумя парами насадок. Использовали также два выходных угольника с одной парой отражателей. Это дйло возможность изучить влияние переменных значений длины и радиуса распылителя, расположения отражателей, ширины и угла выходного отверстия на ширину захвата. В этих опытах использовали гранулированное удобрение и гранулированную глину (носитель инсектицидов) с размером частиц порядка [c.332]

Окончательный вариант распылителя (рис. 1) был сконструирован и изготовлен с тем, чтобы проверить результаты исследований опытного распылителя со сменным отражателем и получить дальнейшую информацию о факторах, влияющих на характер распределения препарата. Распылитель имеет следующие размеры высота входного отверстия 20 см при ширине 55 см, длина 78 см, ширина выходного отверстия приблизительно 180 см при высоте 10 см. Положение отражателя можно регулировать. К входному отверстию распылителя прикреплено устройство, которое позволяет варьировать высоту входного отверстия от 10 до 25 см. Часть выходного отверстия распылителя перегорожена с таким расчетом, чтобы площадь поперечного сечения была примерно постоянна на всем пути следования воздуха в распылителе (кроме регулируемого входного отверстия). Опыты с этим распылителем проводились так же, как и с опытным. Для этого, кроме гранулированного удобрения и глины с частицами в 0,3—0,6 мм, использбвали для рассева пшеницу и гранулированную глину с более крупной величиной частиц. [c.333]

Следует сказать, что существующий стандарт на гранулированный суперфосфат, определяющий выпуск этого удобрения с размерами гранул от 2 до 4 мм, в этой части не является сколько-нибудь обоснованным. В процессе гранулирования суперфосфата первоначально около /з его веса получается с размерами частиц от 1 до 2 мм и, чтобы удовлетворить требования стандарта, приходится эту фракцию отсеивать и возвращать обратно в производственный цикл. Это увеличивает стоимость гранулированного суперфосфата и понижает производительность завода. Нижняя граница 2 мм для размера гранул суперфосфата была принята в свое время в связи с опасениями отдельных научных работников о возможно худшей высевае-мости гранулированного суперфосфата, содержащего фракцию с размерами частиц от 1 до 2 мм, особенно в тех случаях, когда суперфосфат будет вноситься совместно с семенами в рядки обычной зерновой сеялкой. Проведенные широкие производственные испытания полностью опровергли это представление — во всех случаях гранулированный суперфосфат с размерами частиц от 1 до 4 мм для любых способов его внесения был не менее пригоден, чем суперфосфат с размерами частиц от 2 до 4 мм. Исследования же степени усвояемости растениями Р2О5 суперфосфата, проведенные с применением как [c.313]

В последние годы большое значение приобрели фосфаты аммония и в западноевропейских странах (Англия, Испания, Греция, Италия), а также в Японии, где ускоренными темпами строятся заводы фосфорной кислоты. Из фосфатов аммония в США наибольшее значение имеет диаммонийфосфат состава 18—46—0, используемый как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве компонента сухих тукосмесей (балк-блендинг). В Англии фирма Пзопз начала вырабатывать моноаммонийфосфат путем аммонизации 45—49%-ной фосфорной кислоты при 170°С и под давлением 2 кгс/см . Продукт, выпускаемый в порошкообразном виде (размеры частиц 0,2—2,5 мм), с содержанием 11—12% N и 53—56% Р2О5 получил название минифос. Он является хорошим компонентом для изготовления уравновешенных сложных удобрений путем гранулирования его [c.62]

Сущность процесса гранулирования удобрений в присутствии влаги заключается в уплотнении агломератов, образующихся за счет слипания отдельных частиц гранулируемого продукта под действием динамических нагрузок, создающихся при их пересыпке. Уплотнение агломератов сопровождается выдавливанием жидкости из пор на поверхность гранул процесс увеличения размеров гранул прекращается, когда количество жидкости на поверхности станет недостаточным для йрилипания к ней новых сухих частиц. Обычно время, в течение которого происходит рост гранул, принимают за время гранулирования, хотя, [c.141]

При гранулировании фосфорных удобрений (содержащих главным образом водонерастворимую Р2О5), быстро распадающихся при действии влаги почвы, добавляют природный фосфат (содержащий гидроксилапатит) с размером частиц 60—100 мкм и обрабатывают насыщенным паром при 100 °С или перегретым (130—250 ") под избыточным давлением 0,1—0,3 МН/м (1—3 кгс/см ) до содержания влаги в смеси 8—10%. При этом получают продукт с размером, гранул 0,5—5 мм прочностью 4,5—10 кН (0,45—1,0 кгс) на гранулу. [c.149]

Чистые соли непосредственно перед исследованием перекристаллизовы-вали, измельчали в ступке, затем выделяли фракцию частиц, размерами 0,25—0,5 мм ситовым методом. При исследовании гранулированных удобрений отбирали соответствующую фракцию гранул (1—2 или 2—3 мм). Через определенные интервалы времени (в зависимости от конкретных условий сорбции и гигроскопичности вещества) производили взвешивание образцов на аналитических весах. Поскольку сорбция воды солями и удобрениями при W [c.108]

Исследования процесса грануляции тройных удобрений в псевдоожиженном слое с применением крупнокристаллических солей калия, фосфорной кислоты и плава мочевины колонны дистилляции первой ступени [1] показали возможность получения продукта в гранулированном виде с химическим составом, соотношение компонентов которого может регулироваться в широком диапазоне. Регулирование химического и гранулометрического состава удо брений, а также проведение процесса без значительного уноса материала из слоя в значительной степени зависит от дисперсности частиц солей калия. Наиболее желательным вариантом является применение солей с размером частиц 0,8— 1,2 мм. Одним из методов, позволяющих использовать мелкокристаллические соли калия ( ==0,15 —0,25 мм), может быть процесс грануляции тройных удобрений с проведением предварительной агломерации этих солей. Под процессом агломерации, в отличии от процесса грануляции, где рост частиц происходит за счет отложения на них твердой фазы распыленного жидкого продукта, следует понимать укрупнение частиц в результате слипания их друг с другом. Проведение процессов агломерации и грануляции в одной зоне аппарата с псевдоожиженным слоем имеет некоторый недостаток. В этом случае поверхностные участки частиц продукта покрываются солями калия, что приводит к получению удобрений с повышенной гигроскопичностью. Более рационально процесс получения тройных удобрений с использованием мелкокристаллических солей калия может быть осуществлен в двухполочном аппарате кипящего слоя. В этом аппарате на верхней полке происходит процесс агломерации частиц. Зона над нижней решеткой является зоной грануляции, где на укрупненных частицах происходит отложение фосфатов аммония и мочевины. [c.156]

Гранулирование суперфосфата производят после смешения с нейтрализующими добавками в наклонном вращающемся барабане— грануляторе. В грануляторе порошкообразный суперфосфат увлажняется водой, подавае.мой внутрь барабана форсунками, и закатывается в гранулы различных размеров. Гранулы высушивают во вращающейся барабанной сушилке топочными газами и рассеивают на фракции. Крупные фракции измельчают и вновь рассеивают, пылевые частицы возвращают на грануляцию. Гранулированный высушенный суперфосфат не комкуется, не слеживается, обладает пониженным содержанием влаги и фтора и повышенным содержанием Р2О5. Удобрение в гранулах удобно вносить в почву вместе с селменами с помощью сеялок, в результате чего оно равномерно распределяется и хорошо используется. [c.287]

Первый опыт, проведенный в 1959 г., имел целью оценить снос боковым ветром частиц различных размеров. Тщательно перемешали одинаковые количества таблетированной мочевины И гранулированной аммиачной селитры с известью, имевшей механический состав, близкий к составу удобрений, использованных в последующих опытах (см. ниже). Приготовленную однородную смесь загружали в бункер самоле а. Поперек линии полета расставили в ряд 40 конусов для взятия проб с интервалом [c.348]

Помимо аппаратов с кипящим слоем существуют и другие, в которых гранулирование и сушка совмещены. Одним из них является аппарат, называемый сферодайзером, используемый для получ ения сложных удобрений. Это горизонтальный вращающийся барабан, снабженный внутренними устройствами (перегородками), обеспечивающими распределение материала по всему сечению. Материал движется в потоке горячего воздуха, а поступающую на гранулирование пульпу вбрызгивают в этот поток частиц, на поверхности которых она и высушивается при этом частицы укрупняются до гранул требуемого размера. [c.65]

Затаренные удобрения разгружали вручную на поддоны, при помощи электропогрузчиков перевозили на прирельсовые склады, где укладывали в штабеля на хранение (табл. 1). Незатаренные простой гранулированный, двойной и аммонизированный суперфосфат из фосфоритов Каратау выгружали из вагонов машиной МВС-ЗМ в комплекте с системой передвижных ленточных транспортеров. В процессе разгрузки происходил частичный отсев мелкой фракции (частицы размером менее 1 мм). [c.117]

Основное влияние на размер гранул при прочих равных условиях оказывает соотношение между жидкой и твердой фазами [217, 333]. Наибольший выход товарной фракции (частиц размером 1—4 мм) из гранулятора обеспечивается в сравнительно узком диапазоне влагосодержания, величина которого уменьшается с повышением растворимости твердой фазы. Растворимость моноаммонийфосфата выше, чем монокальцийфосфата, поэтому процесс гранулирования ССУ на основе аммофоса следует проводить при меньшей влажности, чем в случае получения удобрения с тем же соотношением N Р2О5 на базе простого суперфосфата (рис. Х-2). Увеличение температуры приводит к возрастанию растворимости, поэтому для поддержания постоянной величины Ж Т требуется вводить меньше жидкой фазы (рис. Х-3). [c.279]

Процесс получения гранулированного продукта из порошкообразных (сыпучих) удобрений с добавкой пластификаторов состоит из следующих операций. Имельчен-ный материал дозируется через бункер и питатель в валковый пресс. Попадая между гладкими поверхностями валков, материал спрессовывается в сплошную ленту, ширина которой определяется длиной валков. По выходе из пресса лента передается в дробилку. Раздробленные частицы размером 12—13 мм направляются в гранулятор, где подвергаются последовательному измельчению рифлеными валками. Число пар валков и характер их рифлений (продольные или спиральные) зависят от состава и качества материала, а также от требуемого размера гранул. Из гранулятора материал подается на рассев. Мелкие частицы возвращаются в пресс, крупные — в гранулятор. Готовый продукт (товарная фракция) направляется на упаковку в тару. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология