Превращение материалов в порошок

По мнению авторов, понятие машиностроительная промышленность должно охватывать те виды промышленности, в основе которых лежит использование готового металла как исходного сырья и получение из него нового вида металлической продукции. Если пластмассы, дерево, керамика, бумага и хлопок в виде готовой продукции служат ограниченный срок, то здесь основной исходный материал — черные и цветные металлы — в виде конечного готового изделия эксплуатируется в течение многих лет. Машиностроение, в нашем понятии, не касается технологии извлечения первичного металла из руд или получения его из скрапа с последующей очисткой. Оно имеет дело исключительно с процессами обработки металла, прежде всего с превращением металла в некоторые неза-верщенные и подлежащие дальнейшей трансформации формы (отливки, заготовки, листовой и сортовой прокат, прутки или порошок, из которых затем получают конечные изделия или детали, служащие основой для монтажа сложных изделий, т. е. потребительских товаров). Сфера, охватываемая машиностроительной промышленностью, огромна, поэтому любое обсуждение вопроса [c.313]

В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

Лакокрасочным называют материал (жидкость или порошок), который путем соответствующих технологических операций может быть превращен на поверхности твердого тела в твердую пленку, прилипающую к этому телу. Такую пленку называют лакокрасочным покрытием. [c.10]

Для повышения эффективности процесса разделения за счет уменьшения времени обработки в желобе I могут быть помещены измельчающие элементы, которые на схеме обозначены цифрой 5. Эти элементы могут быть выполнены из любого материала, твердость которого выше, чем у используемого сырья в частности могут быть использованы шары или цилиндры из стали или оксида алюминия. Использование элементов из оксида алюминия более предпочтительно, поскольку они не вносят загрязнений. Измельчающие элементы позволяют ускорить превращение активного материала батарейных пластин в порошок и облегчают его отделение от пластин свинца. [c.234]

Ход работы. 100 мг лепестков календулы или ягод шиповника растирают в ступке со щепоткой стеклянного порошка. Для обезвоживания материала в ступку всыпают равное по весу количество безводного сернокислого натрия и растирание продолжают до превращения смеси в сухой тонкий порошок. Смесь оставляют в темном месте на 20—30 минут и за это время подготовляют адсорбционную трубку. На дно адсорбционной трубки (рис. 24) длиной 12—15 см, диаметром 7—10 мм вставляют ватную подушку толщиной около [c.306]

Простейший способ превращения пробы в порошок для спектрального анализа состоит в тщательном растирании малого количества материала (1—2 г) в небольшой агатовой ступке в течение [c.38]

Существует еще одно требование, которое удалось выявить на основе обобщения большого экспериментального материала, накопленного в последние годы. Это требование было сформулировано [4] как соразмерность интенсивности химического взаимодействия порошка с затворителем с интенсивностью процессов структурообразования. Поскольку на вопрос, что такое соразмерность интенсивности процессов химического взаимодействия и структурообразования, в настоящее время едва ли можно дать четкий ответ, нами предложено рассматривать в качестве определяющего фактора, относящегося уже к числу не только необходимых, но и достаточных факторов, наличие определенной реакционной способности соединений, слагающих порошок, но отношению к жидкости-затворителю. Соблюдение этого требования к исходным компонентам дисперсной системы твердое тело—жидкость в сочетании с указанными выше, а также выполнение условий, вытекающих из определения вяжущего вещества (наличие определенной дисперсности и соотношения компонентов Т/Ж), практически гарантируют превращение исходной вяжущей композиции в монолит — технический камень. [c.247]

Для превращения в тонкий порошок грубо измельченных твердых и сухих веществ удобны шаровые мельницы. Они действуют по принципу удара свободно падающих шаров при вращении барабана. Частота вращения должна быть не более 60— 65 об/мин, чтобы центробежная сила не прижимала шары к стенке барабана и они свободно перемещались. Размер частиц измельченного материала —до 0,01—0,02 мм. [c.128]

Ни один материал не способен к таким чудесным и почти мгновенным превращениям, как пластмассы. При этом вязкая липучая жидкость, сыпучий порошок или кучка мелких таблеток сразу превращаются в выключатель, шестерню, корпус прибора, дверную [c.40]

Шерсть-сырье обычно содержит значительное количество посторонних веществ растительного происхождения в виде соломы и репья, которые невозможно удалить мойкой. Назначение процесса карбонизации шерсти заключается в удалении из нее этих целлюлозных загрязняющих материалов. Для этого шерсть после мойки обрабатывают разбавленным раствором нелетучего сильнокислого реагента. Обычно для этой цели используют серную кислоту, но иногда применяют и хлористый алюминий. Пропитанная кислотой шерсть поступает в воздушные сушилки, в которых отгоняется избыток воды. Затем ее нагревают до сравнительно высокой температуры для ускорения обугливания репья и других целлюлозных материалов под действием крепкой кислоты и перехода их в хрупкое состояние. Сама шерсть от этой обработки практически не страдает, хотя небольшое разрушение кератина все же имеет место. После извлечения из камер для нагревания шерсть выколачивают и встряхивают с целью превращения обуглившегося растительного материала в порошок, который при этом выделяется в виде пыли. Карбонизацию можно производить и на готовых тканях. Нередко при наличии в шерсти небольшого количества загрязнений растительного происхождения имеет место такая практика, когда прядут и ткут шерсть до карбонизации. [c.407]

Общепринято условное деление этих методов на физико-химические и механические (табл. 3.1). К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубокими физико-химическими превращениями исходного сырья. В результате получаемый порошок по химическому составу и структуре существенно отличается от исходного материала. Основными являются методы восстановления, электролиз и термическая диссоциация карбонилов. Механические методы обеспечивают превращение исходного материала в порошок без существенного изменения его химического состава. Чаще всего используют размол твердых материалов в мельницах различных конструкций и диспергирование расплавов. [c.132]

Приготовление растительного материала. Среди флавоноидов есть достаточно нестойкие соединения, кроме того, в сыром растительном материале флавоноиды могут быстро разрушаться под действием различных ферментов. Поэтому максимальную сохранность обеспечивает сушка предварительно размолотых замороженных образцов. Если растительный материал подготавливается для количественного анализа флавоноидов, то желательна его мгновенная заморозка в жидком азоте. Полученный таким образом сухой порошок следует хранить до использования в холодильнике в герметичной упаковке. Если растительный материал не предполагается использовать для анализа или получения анто-цианов или танинов, допускается его сушка при 100 °С [14]. Сушка на воздухе является наименее приемлемым вариантом, поскольку в этом случае высока вероятность ферментативной деградации флавоноидов, например превращения гликозидов в агликоны. [c.102]

Пожалуй, наиболее общим методом приготовления образцов из ломкого нерастворимого материала для исследований с помощью инфракрасной спектрофотометрии является метод паст. Этот метод состоит в превращении материала в тонкий порошок и растирании или перемешивании этого порошка с подходящей суспендирующей жидкостью. Суспендирующая среда не должна иметь сильных полос поглощения в области, представляющей интерес для полимера. Нуджол и гексахлорбутадиен наиболее часто используют в качестве суспендирующих жидкостей. Они позволяют получить довольно полный спектр, так как полосы поглощения нуджола отсутствуют в гексахлорбутаднене, и наоборот. Другие подходящие жидкости перечислены в табл. 39. [c.257]

Для размельчения твердых аптекарских товаров и другого естественного материала обыкновенно применяют фарфоровые или металлические ступки. Имеющиеся в продаже мельницы для пряностей и аптекарских товаров пригодны и для размельчения семян растений. Очень прочный материал измельчают на дробшгь-ног машине. Для превращения в порошок уже размельченных твердых и сухих веществ наиболее удобны шаровые мельницы. При переработке больших количеств вещества мелкие частицы периодически отсеиваются от более крупных, что дает экономию во времени. Удобны ступенчатые сита, которые, будучи постав-.пены друг на друга, дают сразу 3—4 и более фракций. [c.23]

Полученные продукты — формолиты используются самостоятельно, например, в составе шихты для получения адсорбентов, а также в качестве нового источника сырья для последующих химических превращений, например, для получения ионитов. При проведении поликонденсации в присутствии Na l, которая впоследствии удаляется промывкой, ползшей новый макропористый материал, имеющий удельную поверхность 40 м г и механическую прочность — 95-97 %. Кроме этого из формолита можно получать пеноматериал, для чего после окончания реакции к формолиту добавляют алюминиевый порошок. За счет оставшейся в формолите серной кислоты происходит вспенивание с образованием пеноматериала плотностью 0,2-0,5 г/см , который затем отверждается при 100 °С в течение 10 ч. Для получения ионообмен- [c.83]

Сплавы алюминия разлагаются щелочью даже в крупных кусках, но очень медленно и с частичным сохранением макроструктуры. Так как активный металл должен быть получен в тонкоразмельченном состоянии, обработке щелочью должно предшествовать размельчение сплава. Сплав, содержащий 50% алюминия и 50% никеля, очень хрупок и может быть легко размельчен. Сплавы становятся тверже с увеличением содержания алюминия, и их размельчение представляет значительные трудности. Хорошие результаты дает обточка больших отливок сплавов на токарном станке, так как при этом сплавы крошатся, не давая длинных стружек. Затем на шаровой мельнице полученный мелкокристаллический материал может быть превращен в более мелкий порошок. Рапопорт и Сильченко [6] показали, что размер частиц подвергаемого выщелачиванию сплава оказывает [c.204]

Производственный процесс заключается в обжиге сырья и превращении обожженного продукта в порошок путем помола или гашения. В некоторых производствах гидравлическую известь после обжига подвергают гашению, отделению непогасившихся частиц и их помолу, смешению измельченных зерен с погасившимся материалом. В ряде случаев смешение измельченной и ногасившейся части материала не производится, а выпускаются раздельно два продукта — слабая и сильная гидравлическая известь. [c.108]

Наличие указанных напряжений в поликристаллической структуре спекшегося зерна (гранулы) клинкера может приводить к возникновению трещин как в кристаллах, так и на межфазных границах, т. е. приводить ж снижению прочности материала при охлаждении. Если процесс превращения - 2S и у-СгЗ захватывает значительную часть кристаллов белита, то развивающиеся при этом деформации расширения способны привести к рассыпанию гранулы клинкера в тонкий порошок (явление саморассыпания). [c.206]

Для определения вольфрама 1 г растертого в тончайший порошок материала продолжительное время обрабатывают царской водкой, после чего выпаривают досуха. Смочив остаток 5 мл концентрированной НС1, прибавляют через 10 минут 100 мл воды, нагревают до кипения, отфильтровывают осадок и промывают его сперва горячей разбавленной HNOg (1 5), а под конец — 5%-ным раствором (NHJNOg. Для выделения оставшегося в фильтрате небольшого количества WOg вупаривают еще раз и обрабатывают, как было описано выше (относительно превращения солей метавольфрамовой кислоты в соли обыкновенной вольфрамовой кислоты при действии аммиака см. стр. 515). [c.523]

Наиболее распространенными красками для подведения глаз были малахит (зеленая медная руда) и свинцовый блеск (темно-серая свинцовая руда). Первая появилась раньше, но постепенно была в значительной степени вытеснена второй, которая и стала в Египте основной краской для подведения глаз. И малахит и свинцовый блеск встречаются в могилах в виде кусочков сырого материала, в виде пятен на палетках и камнях, на которых их растирали перед употреблением, и в виде готового препарата колъ). Коль представляет собой либо компактную массу мелко истолченного материала, превращенного в пасту (в настоящее время совершенно высохшую), либо порошок, который встречается чаще, чем паста. Малахит употреблялся начиная с таснйского, [149] бадарийского и додинастического периодовпо меньшей мере до периода XIX династии . Что же касается свинцового блеска, то мы имеем один образчик, относящийся к бадарийскому периоду", по в широкое употребление он вошел несколько позже и применялся вплоть до коптского периода . [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология