Кручение нитей свойства кордной нити

При изготовлении корда на поверхность кордных нитей наносят авиважные и замасливающие препараты - . Обработка поверхности корда авиважными препаратами важна не только для облегчения дальнейшей текстильной переработки нитей. При кручении нитей, обработанных авиважными препаратами, уменьшается обрывность волокон и вследствие этого повышаются физико-механические показатели кордных нитей. Однако, по экспериментальным данным, корд, изготовленный без применения авиважных и замасливающих препаратов, имеет наиболее высокую прочность связи с резинами , хотя крученая нить при этом имеет более низкие физико-механические показатели. На физико-механические и адгезионные свойства корда оказывает большое влияние состав реагентов, применяемых для авиважа и замасливания - . Так, установлено, что при использовании маслосодержащих препаратов адгезионные показатели не изменяются, а при применении авироля (продукта сульфирования высших жирных спиртов) в ряде случаев адгезионные свойства корда понижаются. Увеличение количества [c.67]

Требуемые свойства нить приобретает при дальнейших обработках (вытягивание, термофиксация, кручение и т. п.). В отличие от производства нити (текстильной и кордной), при котором процессы формования и вытягивания, как правило, разделены, при получении капронового штапельного волокна процессы формования и окончательного вытягивания производятся на одной машине, в результате чего сразу достигается заданная упругость, прочность и линейная плотность волокна. Операция окончательного вытягивания не вызывает затруднений и обеспечивает равномерность заданных свойств комплексной нити только при условии получения в процессе формования элементарных нитей, обладающих совершенно одинаковой способностью к вытягиванию. [c.14]

Скорость формования капронового волокна на прядильных машинах составляет 400—1000 м. мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Такое волокно имеет низкую прочность. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию. Текстильную нить вытягивают в 3—4 раза, кордную нить — в 4,5—5,5 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. В результате повышается равномерность распределения нагрузки между составляющими нить волокнами, создается связанность волокон, уменьшается обрывность. [c.144]

Особенно большое преимущество (почти в 2 раза) вискозного корда перед хлопковым обнаружено при кручении нити. Правда, это в значительной мере связано с видом крутки и структурой кордной нити. При высокой крутке повышаются торсионные свойства нити, т. е. способность к деформации кручения, однако эластичность в поперечном направлении резко падает, что приводит к снижению прочности в узле. Поэтому выбирается оптимальная величина крутки. [c.298]

Благодаря тому что корд состоит из большого числа основных нитей неизбежные неравномерности хлопковых нитей в конечном продукте выравниваются. Значительно лучшая равномерность вискозных нитей по толщине и физико-механическим свойствам позволила получать корд из меньшего количества компонентов. Поэтому в ходе дальнейшего развития это преимущество вскоре было использовано, и в настоящее время вискозная кордная нить получается преимущественно из двух основных нитей — толщиной 121 и 183,5 текс. Строго говоря, кордная нить сейчас — это крученая нить, состоящая из основных толстых нитей. [c.582]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Механические свойства крученой кордной ниш зависят от величины 1и соотношения предварительной и окончательных круто . Это хорошо иллк>стрируется рис. 5.33 [123]. С увеличением окончательной крутки прочность капроновой кордной нити снижается. Чем ниже предварительная крутка, тем интенсивнее уменьшение прочности кордной нити с увеличением окончательной крутки. При очень высоких значениях окончательной крутки влияние предварительной крутки на снижение лрочности сказывается все меньше. [c.203]