Сушка высокочастотная

Можно сэкономить время, заменив обычную сушку высокочастотной. Для паковки массой 500—700 г сушка этим методом проводится лишь за несколько минут, и, несмотря на это, дает требуемую равномерность вследствие концентрирования электрической энергии в местах повышенной влажности, Высоким по сравнению с тепловой сушкой энергетическим затратам [c.565]

Комбинированная конвективно-высокочастотная сушка позволяет изменить градиент температуры в результате нагрева поверхности и добиться равномерного распределения влаги. Поэтому расход электроэнергии снижается в 2 раза по сравнению с расходом при ТВЧ-сушке. [c.166]

Вместе с тем сушка токами высокой частоты имеет серьезные недостатки 1) большой расход электроэнергии (не менее 2—3,5 квт-ч на 1 кг испаренной влаги), 2) сравнительная сложность высокочастотной установки. [c.801]

Доля специальных сушилок в химической промышленности невелика (около 1 %). Компактные и эффективные терморадиационные сушилки требуют большого расхода энергии их используют для сушки тонколистового материала и лакокрасочных покрытий. Высокочастотные сушилки применяют для сушки толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность на поверхности и в глубине материала. Сублимационные сушилки — наиболее дорогие их используют, если высушиваемый материал не выдерживает обычной тепловой сушки. [c.125]

Высокочастотный обогрев в химической технологии применяют для нагревания пластических масс перед их прессованием, для сушки некоторых материалов и других целей. Температура нагрева легко и точно регулируется и процесс нагревания может быть полностью автоматизирован. Однако этот способ обогрева требует довольно сложной аппаратуры, и к. п. д. нагревательных установок низок. Поэтому высокочастотному нагреванию рационально подвергать ценные материалы, обогрев которых недопустим другими, более дешевыми, способами. [c.323]

К специальным видам сушки, как указывалось ранее (см. стр. 583) относятся радиационная, диэлектрическая и сублимационная. Соответственно этим видам различают терморадиационные, высокочастотные и сублимационные сушилки. [c.627]

Высокочастотные (диэлектрические) сушилки. Для высушивания толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине материала, в ряде случаев эффективно применение сушки в поле токов высокой частоты. Таким способом можно, в частности, сушить пластические массы и другие материалы, обладающие диэлектрическими свойствами. [c.629]

В поле токов высокой частоты возможна быстрая (за счет усиленной термодиффузии влаги) и равномерная сушка толстослойных материалов. Однако сушка этим способом требует таких удельных расходов энергии, которые в несколько раз превышают соответствующие расходы при конвективной и контактной сушке (2,5—5 квт-ч на 1 кг испаренной влаги). Кроме того, оборудование сушилок является более сложным и дорогим в эксплуатации. Поэтому применение высокочастотной сушки рентабельно только в определенных условиях (например, для сушки дорогостоящих диэлектрических материалов) и требует технико-экономического обоснования в каждом конкретном случае. Методика расчета сушки токами высокой частоты подробно рассмотрена в специальной литературе . [c.630]

Фторопластовой пленкой изолируют монтажные провода для рабочих температур до 250° С и радиочастотные нагревостойкие кабели. Изоляцию в этом случае накладывают путем обмотки токопроводящих жил несколькими слоями фторопластовой ленты. В процессе сушки лака, накладываемого на стекловолокнистую защитную оплетку, фторопластовые пленки одновременно подвергаются термической обработке. В результате они сильно усаживаются, и изоляция становится настолько плотной, что обеспечивает надежную эксплуатацию в условиях высокой относительной влажности. Высокочастотные кабели с фторопластовой [c.147]

Высокочастотные установки для нагрева диэлектриков с использованием ламповых генераторов начали применяться в нашей стране более 35 лет тому назад. Первоначально выпускались установки только для нагрева термопластичных материалов, затем их области применения расширились, увеличилась мощность установок, расширился диапазон частот. Появились установки мощностью 63 кВт для сушки литейных стержней с производительностью до 800 кг/ч, разрабатывается генератор мощностью 160 кВт для сушки вискозного шелка с суточной производительностью до 3,5 т. [c.174]

При высокочастотном нагреве для склейки, прессо-вания или вулканизации теплота расходуется на нагрев материала и частично — на его полимерные изменения. При размораживании и плавлении теплота расходуется как на нагрев, так и на плавление вещества, а при высокочастотной сушке — в основном на испарение влаги. [c.175]

В данной работе рассматривается один из эффективных способов проведения процесса конвективно-высокочастотной сушки диэлектрических. дисперсных материалов. [c.77]

Высокочастотные сушильные установки состоят из двух частей сушильной камеры и высокочастотного генератора. Сушильная камера представляет собой электрический конденсатор, в котором высушиваемый материал как диэлектрик или полупроводник располагается между электродами. Схема размещения электродов зависит от формы и размеров высушиваемого материала. На рис. 496 представлены схемы укладки электродов при сушке а) концов деревянных деталей б) сыпучего материала на ленточном транспортере в) зернистого материала в трубах г) цилиндрических деталей и д) древесных пиломатериалов. При сушке многих материалов приме[шют электроды с дренажным покрытием гигроскопической тканью. Ткань отбирает влагу с поверхности высушиваемого материала, и она удаляется через ткань как через фитиль. Дренажные покрытия выравнивают влажность материала, смягчают режим сушки и позволяют понизить нагрев без испарения на поверхности материала. [c.711]

Непосредственный нагрев электрическим током используется при высокочастотной сушке твердых веш,еств (см. гл. XXI Осушение , стр. 586). [c.71]

Другой способ сушки основан на использовании тепла, выделяющегося, когда твердое вещество помещают в высокочастотное электрическое поле. Этот способ очень удобен для высушивания толстых слоев вещества [31]. [c.586]

Для характеристики черного щелока определяют плотность и массовую долю следующих веществ сухих, органических, минеральных, взвешенных, не растворимого в соляной кислоте остатка оксида кремния, золы, общей титруемой щелочи, сульфата натрия, эффективной и активной щелочи, оксидов алюминия и железа, оксида кальция, гидроксида, сульфида и карбоната натрия, натрия, связанного с органическими соединениями, серы, смолистых вешеств и лигнина. Массовая доля сухих вешеств в щелоке определяется высушиванием на бумажных фильтрах при 104—105 °С или сушкой после смешивания щелока с кварцевым песком при 105 3 °С до постоянной массы. В качестве быстрого метода используется способ высокочастотной сушки, при котором проба черного щелока высушивается в высокочастотном электрическом поле. Массовая доля золы в щелоке определяется озолением сухого остатка щелока при 600—650 °С. При этом в минеральной части щелока происходят качественные и количественные изменения. Поэтому состав и масса образовавшейся золы не равны массе и составу минеральной части исследуемого шелока. Массовую долю минеральных веществ щелока определяют как сумму масс следующих веществ гидроксида, сульфида и карбоната натрия, натрия, связанного с органическими соединениями, сульфата натрия, двуоксида кремния, оксида кальция, оксида железа и алюминия. При этом вводится поправка на карбонизацию и образование сульфатов при прокаливании сухого остатка. Массу органических веществ в щелоке находят по разности между массой сухих и минеральных веществ. [c.174]

Методы сушки влажных материалов, используемые в промышленности, различаются способом подвода тепла и обусловлены физико-химическими свойствами этих материалов, а также формой связи с влагой. В зависимости от метода различают следующие виды сушки конвективную, контактную, терморадиационную, высокочастотную, сублимационную. [c.167]

Сушка толстолистовых материалов часто осуществляется в поле токов высокой частоты. Этот метод сушки, называемый высокочастотным, отличается тем, что позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на его поверхности, но и в глубине. Рассматриваемый метод особенно эффективен для сушки пластических масс и других материалов с диэлектрическими свойствами. [c.638]

Описанное распределение температуры в куске влажного материала при высокочастотной сушке уменьшает возможность его растрескивания, коробления и образования плотной корки на поверхности. Это, наряду с высокой скоростью протекания процесса, также относится к числу достоинств метода высушивания материалов в поле токов высокой частоты. Данному методу свойственны, однако, два существенных недостатка, ограничивающих область его применения 1) сложность установки, включающей высокочастотный генератор, и 2) большой удельный расход энергии [до 2,5—4,0 (квт-ч)/кг испаряемой влаги]. Для [c.675]

Wnp увеличивается. Некоторое отклонение наблюдается для плиток 2 II 5 в связи с неодинаковой температурой их. Наиболее показательным фактором, влияющим на кУкр, является комплекс MS К — с повыщением его значения йУкр увеличивается. Для уменьшения фактора MS К при сохранении сравнительно высокой интенсивности сушки М с целью снижения Шкр и объемно-напряженного состояния изделия необходимо вести сушку при возможно большей температуре изделия (для повышения /С). Этого можно достичь определенным режимом или способом сушки. Поддерживать высокую влажность сушильного агента ф в сочетании с его сравнительно высокой температурой и скоростью совершенно необходимо. В частности, применение влагоизоляции позволяет вести сушку при более высокой температуре изделия. Необходимо создавать и применять такие режимы и способы сушки, которые сводили бы к минимуму перепад влажности в теле. В этом отношении наиболее эффективным методом снижения перепада влажности и повышения интенсивности сушки является новый, комбинированный метод сушки — высокочастотно-радиационный . [c.53]

Основные способы переработки осадков уплотнение их с помощью флотации, сепарации, центрифугирования, термогравитации, выпаривания, высокочастотной обработки обезвоживание с помощью отстаивания, вакуум-фильтрации, центрифугирования сушка 3 барабанных, вальцовых, распылительных, камерных, ленточных сушилках и в аппаратах с псевдоожиженным слоем или [c.501]

Влажные материалы, активно поглощая энергию переменного электромагнитного поля, нагреваются. Различают сушку в полях высокой частоты (ТВЧ-сушка) и сверхвысокой частоты (СВЧ-сушка). Обобщение и развитие вопросов высокочастотного нагрева диэлектриков и полупроводников проведено А. В. Нетушилом и др. [39]. Детальное исследование сушки влажных материалов принадлежит Г. А. Максимову. Разработка промышленных установок ТВЧ проведена во Всесоюзном научно-исследовательском институте токов высокой частоты им. В. П. Вологдина. [c.165]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

К такпм работам относятся работа на кожухах оборудования, чистка и мелкий ремонт арматуры кожуха, маслоуказательных стекол и на не находящихся под напряжением баках выключателей и расширителях трансформаторов и т. п. присоединение ар.матуры кожуха для сушки и очистки масла измерения токоизмерительными клещами, проверка нагрева контактов штангой, определение штангой места вибрации шин, фазировка, смена предохранителей, единичная операция по контролю изоляторов и соединительных за-.кимов штангой, измерения при проверке фильтров присоединения высокочастотных каналов, оборудованных на воздушных линиях напряженпем выше 1000 в доливка и взятие проб масла и т. п. [c.151]

Сравнительно большей экономической эффективностью обладают комбинированные конвективно-высокочастотные способы проведения тепломассообманных процессов. Однако,и в этом случае принято считать, что, например, конйективно-высокочастотная сушка значительно дороже традиционных методов. [c.77]

В действительности суждение об абсолютной дороговизне кон-вективно-высокочастотной сушки ошибочно и является следствием недостаточной изученности закономерностей тепломассообмена при ВЧ-нагреве, а также нерациональным использованием источников тепла. К сказанному можно добавить, что зачастую эксплуатация ВЧ-установок осуществляется в неоптимальных как с энергетической, так и с технологической точки зрения условиях, что весьма существенно отражается на коэффициенте полезного действия этих агрегатов. [c.77]

Исследования, проведенные.по су1ике ряда дисперсных материалов, позволили найти оптимальные временные соотношения между циклами ВЧ-нагрева материала в неподвижном слое и последующего псевдоожижения с интенсивным влагосьемом, при которых обеспечивается экономное расходование как высокочастотной, так и конвективной энергии при сохранении одновременно очень высокой интенсивности тепломассообмена и хорошего качества сунки. Эти преимущества позволяют рассматривать описанный выше цикл кон-вективно-высокочастотной сушки дисперсных материалов как один -из эффективных методов организации технологического процесса на современном химическом производстве. [c.78]

Несмотря на эти и другие известные / I, 2 / достоинства ВЧ-методы проведения тепломассообменных процессов и, в час 1 чости, процессов сушки, не нашли широкого применения как вследствие несовершенства используемой аппаратуры, так и из-за большой дороговизны ВЧ-энергии. Значительно большей экономической эффективностью обладают комбинированные конвективно-высокочастотные способы проведения тепломассообменных процессов. Одной из разновидностей этих процессов является конвективно-высокочастотная сушка диэлектрических дисперсных материалов в псевдоожи-жалном слое. [c.79]

Ниже рассматривается одна из эффективных конструкций тепломассообменного аплграта, предназначенного для обработки (сушки, нагрева, обжига) диэлектрических дисперсных материалов при конвективно-высокочастотном энергоподводе / 3 / - рисЛ. [c.80]

Исследования показали, что при прочих равных условиях удельные энергозатраты на су1пку материаллв в рассматриваемой конструкции снижаются на 20 - 4056 по сравнению с конвективно-высокочастотной сушкой в лсевдоожиженном слое пылеунос уменьшается в 2 - 4 раза, качество готового продукта повивается. [c.81]

Республиканская научная конференция "Сушка ч грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза". Тез. докл.Дарков A.B., Иленец С.П,, Протодьяконов И,0, Кинетика конвективно-высокочастотной сушки в электрическом [c.81]

Сушка токами высокой частоты имеет по сравнению с обычной воздушной то преимущество, что можно регулировать и поддерживать необходимую температуру не только на поверхности, но и внутри высу- циваемого материала. Одиако этот способ связан со значительным расходом электроэнергии (до 5 квгп Ч на 1 кгс испаряемой влаги) и высокочастотные сушилки являются более сложными по устройству и по обслуживанию. [c.711]

Ф. обычно включает 1) нанесение фоторезиста на металл, диэлектрик или полупроводник методами центрифугирования, напыления или возгонки 2) сушку фоторезиста при 90-110 °С для улучшения его адгезии к подложке 3) экспонирование фоторезиста видимым или УФ излучением через фотошаблон (стжло, кварц и др.) с заданным рисунком для формирования скрытого изображения осуществляется с помощью ртутных ламп ( и контактном способе экспонирования) или лазеров (гл. обр. при проекц. способе) 4) проявление (визуализацию) скрытого изображения imeM удаления фоторезиста с облученного (позитивное изображение) или необлученного (негативное) участка слоя вымыванием водно-щелочными и орг. р-рителями либо возгонкой в плазме высокочастотного разряда 5) термич. обработку (дубление) полученного рельефного покрьп ия (маски) при 100-200 С для увеличения его стойкости при травлении 6) травление [c.171]

Технологический процесс изготовления стекловолокнита АГ-4В начинается с подготовки стекловолокна резки его на волокна длиной 2—10 см и распушки на специальной машине. Затем волокно смешивают со смолой в соотношении по массе 100 (35 Ч-40). Полученную смесь подвергают повторной распушке на раздироч-ном станке и сушат на ленточной сушилке с высокочастотным подогревом. В отличие от материала АГ-4В, в котором стекловолокна расположены беспорядочно, материал АГ-4С характеризуется ориентированным расположением наполнителя. Он получается в результате пропитки и сушки стеклонитей с последующей намоткой образовавшейся ленты. [c.171]

Другие вцддл сушки имеют ограниченное использование Например, при терморадиационной сушке, тепло передается инфракрасным излучением, и этот способ используют для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий. Высокочастотная сушка применяется для толстолистовых материалов и позволяет регулировать температуру и влажность материала не только на поверхности, но и в глубине. Эта сушка используется для пластмасс и других диэлектриков. Сублимационная сушка эффективна для термочувствитель- [c.167]

Так как е возрастает с ростом влагосодержания, то больше тепла выделяется в наиболее влажных частях материала и здесь устанавливается более высокая температура, Влагосодержание куска материала в периферийных слоях вследствие испарения влаги с поверхности всегда меньше, чем в средней его части. Следовательно, при высокочастотном нагреве в средней части куска влажного материала устанавливается более высокая температура, чем на его периферии. Благодаря этому температурному градиенту в куске влажного материала происходит интенсивное перемещение влаги к его поверхности, и скорость сушки во много раз возрастает по сравнению со скоростью сушки другими ранее рассмо-треииыми методами. [c.675]

Экспериментальные данные показали, что диэлектрический нагрев сравнительно немного увеличивает скорость низкотемпературной сушки глины. В области же высоких температур скорость газовыделения возрастает в 3—4 раза. Наличие высокого градиента скорости нагрева вызывает интенсивное вспучивание гранул в их центральной части. Химический анализ основных выделяющихся газов показал, что при одинаковом качественном составе (СОг, Ог, СО, НаО) количественное содержание газов при внешнем (обычном) и внутреннем (высокочастотном) нагревах разное. Суммарное газовыделение при высокочастотном обжиге разко возрастает особенно в области высоких температур. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология