Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конвертор-экстрактор

    Газ, содержащий извлекаемые компоненты, направляется на очистку в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля происходит реакция окисления сероводорода сернистым ангидридом, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Процесс конверсии проводится при температуре поступающего газа. [c.162]


    Процесс экстракции серы из активного угля можно проводить по двум вариантам 1) путем периодической заливки экстрагента в аппарат и выдержки в течение определенного времени и 2) путем непрерывной циркуляции свежего растворителя или маточного раствора. В зависимости от выбора технологического режима экстракции серы из угля и способа извлечения элементарной серы из получаемых растворов изменяется длительность работы (число циклов) аппарата в стадии конверсии. Изменение числа циклов требует в свою очередь включения в установку очистки хвостовых газов различного числа аппаратов (конвертор-экстрактор), что существенно сказывается на величине капитальных затрат на всю установку сероочистки. Эксплуатационные расходы на очистку зависят от длительности процесса экстракции и числа циклов конверсии. [c.162]

    С учетом ограничений по температуре рассчитаны техникоэкономические показатели работы установок при периодическом варианте экстрагирования. Время экстракции определяется в этом случае временем установления равновесной концентрации [119]. Величина объема экстрагента необходимого для заполнения свободного объема пространства конвертора-экстрактора, составляет [c.165]

    К основному технологическому оборудованию относят аппараты и машины, в которых осуществляют различные технологические процессы — химические, физико-химические и др., в результате чего получают целевые продукты. Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физикохимических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.26]

    Основное технологическое оборудование служит для ведения различных технологических процессов — химических, физико-химических и других, в результате которых получают целевые продукты. К основному технологическому оборудованию относят реакционную аппаратуру (реакторы, контактные аппараты, колонны синтеза, конверторы и др.), в которой протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физико-химиче-ских процессов (абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и др.). [c.165]


    Таким образом, к основному технологическому оборудованию можно отнести следующую аппаратуру реакционную — контактные аппараты, реакторы, конверторы, колонны синтеза и другие аппараты, в которых протекают химические реакции, а также аппараты и машины для физико-химических процессов — абсорберы, экстракторы, ректификационные колонны, сатурационные башни, сушилки, выпарные и теплообменные аппараты, вальцы, каландры, прессы и т. п. [c.19]

    Применение указанных вариантов процесса экстрагирования определяет экономические показатели установок очистки хвостовых газов при получении элементарной серы. Активный уголь используется в таких процессах в качестве катализатора реакции окисления сероводорода сернистым ангидридом. Этот метод в настоящее время является перспективным [П5]. Хвостовые газы после сероулавливателя направляются на доочистку от сероводорода в конвертор-экстрактор, заполненный активным углем. В слое угля проходит реакция окисления сероводорода, в результате которой образуется элементарная сера в жидком виде, откладывающаяся на угле. Накапливающаяся на угле сера препятствует контакту очищаемого газа с поверхности активного угля и процесс очистки прекращается. Для получения товарной серы и восстановления адсорбционных и каталитических свойств активного угля необходимо элементарную серу извлечь из угля. Процесс извлечения состоит в экстрагировании элементарной серы различного типа растворителями. Растворитель должен обладать рядом свойств, специфичных для данного производства. Он должен быть взрывобезопасен, не горюч, не токсичен, иметь высокую растворимость по элементарной сере, обладать невысокой стоимостью, не давать побочных продуктов на активном угле. [c.144]

    Очищенный газ после конвертора-экстрактора направляется в печь дожига установки получения элементарной серы и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. Установка очистки содержит два аппарата (конвертор-экстрактор), в которых поочередно проходят операции конверсии, экстрации и десорбции. После насыщения активного угл5 в первом аппарате элементарной серой подача газа переключается на второй аппарат, а в первом аппарате начинается процесс извлечения серы из угля. Экстрагент (перхлорэтилен) подается с помощью насоса из сборника растворителя через подогреватель в конвертор-экстрактор. [c.162]

    В К. а. могут протекать чисто физич. процессы массообмена (ректификации, абсорбции, адсорбции, экстракции и др.), теплообмена с гетерогенными теплоагентами смешения, сочетание химич. реакций с физич. процессами массо- и теплообмена. Во всех случаях непременным условием успешности контактирования является наличие высокоразвитой поверхности фазового контакта и достаточной скорости транспортировки вещества (тепла) к этой поверхности и от нее. Названия К. а. обычно отображают природу проходящих в них процессов, цель взаимодействия контактируемых сред напр. ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, мешалки, контакторы, генераторы, контактные нагреватели, обжиговые печи, конверторы, химич. реакторы для гетерогенных реакций и т. д. В химии под К. а. обычно понимают химические реакторы для каталитич. превращений. О методах управления К. а., их принципиальных схемах и конструкциях см. Реакторы химические. Л- И. Орочпо. [c.349]

Рис. 3. Принципиальная схема производства фенола по методу Рашига /—перегреватель паров 2—смеситель 3—испаритель соляной кислоты конвертор 5—вен-тиляторы б —конденсатор 7— парциальные конденсаторы 8—ректи4>икационная ко. онна для бензола 9—теплообменники сборник бензола контактный аппарат /2—экстрактор возвратного хлористого водорода /5—аппарат для растворения фенола экстрактор фенола. Рис. 3. <a href="/info/1476615">Принципиальная схема производства</a> фенола по <a href="/info/261950">методу Рашига</a> /—перегреватель паров 2—смеситель 3—испаритель <a href="/info/1816">соляной кислоты</a> конвертор 5—вен-тиляторы б —конденсатор 7— <a href="/info/68994">парциальные конденсаторы</a> 8—<a href="/info/1446790">ректи</a>4>икационная ко. онна для бензола 9—теплообменники <a href="/info/640389">сборник бензола</a> <a href="/info/109984">контактный аппарат</a> /2—экстрактор возвратного <a href="/info/17346">хлористого водорода</a> /5—аппарат для <a href="/info/1230217">растворения фенола</a> экстрактор фенола.

Смотреть страницы где упоминается термин Конвертор-экстрактор: [c.374]    [c.283]   
Регенерация адсорбентов (1983) -- [ c.144 , c.158 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Конвертор

Экстрактор



© 2025 chem21.info Реклама на сайте