Очистка хлорсодержащих газов от хлора

Каталитическая очистка НС1 заключается в пропускании горячего хлорсодержащего газа в присутствии газа-восстановителя (например, СН4) над катализатором (металлическое железо, нанесенное на кирпич) [177, 178], при этом хлор превращается в хлористый водород. [c.73]

Из карманов ванн из-за частичного проникновения туда анолита и хлора выделяются содержащие хлор абгазы. Чтобы избежать газовыделения в атмосферу цеха, карманы присоединяют к системе трубопроводов, по которым хлорсодержащие газы отсасываются и направляются на поглощение и очистку их от хлора. Трубопроводы для отсасывания хлорсодержащих газов из карманов ванн снабжены разделителями (по одному на группу ванн), в которых из абгазов выделяется небольшое количество унесенного раствора. Раствор из разделителей абгаза кислого кармана сливается в сборник анолита 9. [c.211]

Остальное количество рассола передается на обесхлоривание и очистку от примесей. В смесителе 6 рассол непрерывно подкисляется 31%-ной соляной кислотой из напорного бака 7 и поступает в среднюю часть отдувочной колонны 8. Снизу в колонну подается воздух, сверху отводятся хлорсодержащие газы, которые вместе с газами из других аппаратов 1, 2, 3, 6, 9) направляются на специальную установку улавливания хлора ще- [c.224]

Разработаны схемы процесса безнагревной адсорбции применительно к очистке хлорсодержащих газов от хлора с помощью силикагелей. Большое распространение, в настоящее время пока что за рубежом, получили процессы разделения воздуха с помощью метода КБА. Однако данный подход в наибольшей степени используется сейчас в процессах осушки газовых потоков. [c.577]

Разработаны две схемы процесса безнагревной адсорбции применительно к очистке хлорсодержащих газов от хлора с помощью силикагелей [1]. Однако принцип короткоцикловой безнагревной адсорбции в большей степени используется в процессах осушки газовых потоков. [c.106]

Компримирование хлора и улавливание абгазов. Получающийся при электролизе газообразный хлор поступает в рукавный фильтр, где очищается от возгона солей, увлеченных из электролизеров. Очищенный хлор компрессором РЖК-600/1,5 или 1000/1,5 через кислотоотделитель передают потребителю. Хлорсодержащие газы из различных аппаратов поступают на очистку от хлора в скруббер. Поглощение хлора из абгазов производится известковым молоком, содержащим 60—90 г/л СаО, или раствором смеси щелочей. Скруббер работает периодически при пуске электролизера и при остановке хлорного фильтра. После снижения концентрации СаО до 30 г/л раствор поступает в дехлоратор, где происходит его разложение при нагреве раствора паром при 80° С в присутствии Катализатора-хлорида никеля, где образующийся при поглощении хлора Са(С10)2 переходит в СаСЬ. [c.231]

Рассол, питающий ртутные электролитические ванны 1, подается в напорный бак для рассола 2. Сюда может поступать также анолит из ванн, не подвергающийся обесхлорированию, но донасыщенный поваренной солью до концентрации 305—310 г/л. Температура рассола 70—75° С. Хлорсодержащие газы из напорного бака отсасываются в отделение очистки их от хлора, поглощаемого известковым молоком или щелочью. [c.207]

Рассол при температуре 70—75° С подается в напорный бак 1. Из напорного бака отсасываются хлорсодержащие газы (абгазы), которые направляются в отделение их очистки от хлора известковым молоком или щелочью, а рассол поступает в электролизеры 3. Количество рассола, подаваемого в каждую ванну, регулируется ротаметром. В результате электролиза концентрация рассола снижается до 265—275 г л ЫаС1. Анолит самотеком сливается через абшайдер 6, где отделяется от хлора, в сборник 7, из которого перекачивается в цех приготовления и очистки рассола. [c.250]

Полученный в электролизере хлоргаз отводится через самостоятельный абшайдер 6, где газ отделяется от унесенного анолита, и поступает по коллекторному трубопроводу на охлаждение и осушку. Из карманов электролизера также отсасываются хлорсодержащие газы, которые направляются на очистку от хлора. [c.250]

Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр. [c.216]

Основным источником хлорсодержащего газа на установках электролиза поваренной соли является секция жидкого хлора, из конденсаторов которой пеконденсирующиеся компоненты удаляются в виде отходящего газа с содержанием 30—40% вес. хлора. Разбавленный газ, выделяющийся и в других секциях производства, также требует очистки для возможности выброса его и атмосферу. Разработан ряд процессов извлечения хлора из потоков отходящ ] о газа, в том числе и с использованием хлора для получения хлорной извести. В тех случаях, когда спрос на хлорную известь не оправдывает применение такого процесса, необходимо использовать регенеративную систему улавливания хлора, простейшая из liOTopbix основана на водной абсорбции. Абсорбция хлора водой имеет важное значение и в производстве некоторых видов древесной целлюлозы. В этом слу чае процесс абсорбции служит в основном для получения концентрированного отбеливающего раствора однако накопленные данные по расчету стадии абсорбции в одинаковой степени пригодны и для ироцессов очистки газа и получения хлора. [c.143]

Водород из холодильника направляется на дальнейшее охлаждение и очистку от паров ртути. Известны различные методы очистки водорода от ртути. Широкое распространение нашел способ очистки водорода, основанный на обработке его хлорсодержащим анолитом из электролизеров. В насадочной колонне, орошаемой хлорсодержащим анолитом, пары ртути взаимодействуют с хлором с образованием хорошо растворимой хлорной ртути (НдСЬ). Из анолита в водород переходит небольшое количество хлора, от которого газ отмывается последовательно щелочью и водой. Анолит после очистки водорода направляют в отделения обесхлорирования, донасыщения и очистки рассола. [c.53]

Аппаратурное оформление процесса обработки сточной воды активным хлором зависит от агрегатного состояния вводимых в воду хлора или хлорсодержащих агентов. Если вода обрабатывается, например, газообразным хлором или диоксидом хлора, процесс осуществляют в абсорберах, если С12 или I b находятся в растворе, контактирование сточной воды и раствора осуществляют в контактных аппаратах, обеспечивающих эффективное смешение и требуемое время контакта. Принципиальная технологическая схема вакуумной хлораторной установки с постоянным расходом хлора представлена на рис. 6.7. Газообразный хлор из промежуточного баллона 1 поступает в фильтр 2, предназначенный для очистки газа от пыли, затем проходит редукционный клапан 3, снижающий давление газа перед поступлением в расходомер — ротаметр 4. Манометры 5 и 6 предназначены для измерения давления до и после редукционного клапана. Далее газ проходит через предохранительный клапан 7 и поступает в смеситель 8, в котором смешивается с водой. Хлорная вода из смесителя с помощью эжектора 9 подается в контактный аппарат для смешения со сточной водой. В СССР выпускаются вакуумные хлораторы производительностью до 20 кг хлора в 1 ч. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология