Распределительные устройства для подачи жидкости в колонны

Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность абсорбера достигаются при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению колонны. При течении по насадке жидкость не сохраняет первоначального распределения (стр. 426). Однако для достижения хорошего распределения жидкости по всей высоте насадки орошение следует подавать на нее равномерно. Для равномерной подачи орошающей жидкости применяют различные распределительные устройства, которые можно подразделить на две группы [41]- [c.386]

Основными требованиями к распределительным устройствам для насадочных колонн являются, помимо обеспечения равномерного распределения жидкости, подача ее в достаточном количестве точек (с. 411) и минимальный брызгоунос (с. 365 сл.). Этим требованиям лучше всего удовлетворяют струйчатые оросители, в частности, распределительные плиты и дырчатые трубы. Применение брызгалок и разбрызгивающих оросителей ведет обычно к заметному брызгоуносу, что вызывает необходимость установки брызгоуловителей. [c.318]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Насадочные колонны чувствительны к неравномерному орошению, поэтому подача жидкости в них осуществляется через оросительные устройства, которые равномерно распределяют по всему сечению поток жидкости, входящей в колонну. В процессе стекания жидкости по насадке происходит ее перераспределение и на некоторой глубине резко ухудшается равномерность орошения, причем жидкость может стекать, например, вдоль стенки аппарата, а центральная часть насадки остается неорошенной. Для устранения этого нежелательного явления в колонне устанавливают распределительные тарелки, которые собирают неравномерно стекающую с нижней части насадочной секции жидкость и снова равномерно ее перераспределяют при орошении расположенной ниже насадки. [c.38]

При отсутствии дестиллера слабой жидкости на большой дестилляционной колонне перерабатываются не только фильтровая, но и слабая жидкость и аммиачная вода, которые в этом случае подаются насосом через распределительное устройство в верхнюю бочку теплообменника. Это снижает производительность большой дестилляционной колонны, ухудшает условия работы теплообменника и вызывает повышенные потери извести и СО2. Точно такой же ущерб наносит производству практикуемая на большинстве заводов подача аммиачных конденсатов из холодильника газа и конденсатора не на малую дестилляцию, а обратно в верхнюю бочку теплообменника. [c.54]

Наиболее простая по конструкции гладкая перфорированная плита, применяемая в колоннах диаметром D = 0,Зч-0,8 м, показана иа рис. 26, а. Подобная ей плита, показанная на рис. 26, б, снабжена грибообразным выступом для дробления поступающей на нее жидкости. Если на плите предусматриваются газопроводящие патрубки (показанные пунктиром), орошение точек сетки под ними должно обеспечиваться специальными трубками или другими устройствами [П1]. Это относится ко всем распределительным плитам. Плита, изображенная на рис. 26, в, отличается подачей жидкости на нее через кольцевой перелив, расположенный в центре, и разбивкой отверстий по квадратной сетке. [c.77]

Начальная равномерность распределения абсорбента достигается посредством ее диспергированной подачи на поверхность насадки через распылительные форсунки или распределительные тарелки с большим числом отверстий. При дальнейшем передвижении жидкости ее контактирование с газовой фазой ухудшается из-за оттока к стенкам колонны. Поэтому высоту насадки делят на несколько слоев (ярусов), устанавливая между ними перераспределительные устройства. Для этой цели могут использоваться ситча-тые или перфорированные диски (тарелки). Одновременно они выполняют функцию несущей конструкции для каждого яруса. Поскольку часть отверстий тарелки может быть завалена элементами насадочного слоя, то она должна превосходить насадку по величине живого сечения. [c.330]

Виброраспределительное устройство с фигурным пакетом было испытано на опытных стендах УкрНИИхиммаша и Северодонецкого филиала ГИАПа, а также в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате, где образцы этих распределителей были установлены в ректификационных колоннах диаметрами 1200 и 2000 мм. В колонне диаметром 1200 мм они работают с 1966 г. Распределители жидкости этой конструкции работают устойчиво. Наибольшие отклонения локальной плотности орошения от средней величины по всему сечению колонн не превышали 10%. На линии подачи жидкости перед вибро-распределительным устройством необходимо устанавливать фильтры для предотвращения забивки отверстий наружной перфорированной трубы механическими примесями, особенно в пусковой период. Установленное виброраспределительное устройство позволяет без существенного нарушения равномерности орошения менять нагрузку в два раза. [c.123]

Конденсация изобутилена с формальдегидом с образованием ДМД осуществляется в трех последовательно соединенных трубчатых реакторах 7, работающих по принципу прямотока (рис. 12). Синтез проводится при температуре 80—100 °С под давлением 0,16— 0,20 МПа в этих условиях фракция С4 — жидкость. Молярное соотношение реагентов поддерживается близким к стехиометрИческому формальдегид изобутилен = 2 1. Свежий 40%-ный раствор формальдегида в смеСи с возвратным поступает в ёмкость 1 на смешение с рециркулирующим водным слоем, содержащим катализатор — щавелевую кислоту. Выходящая из емкости 1 формальдегидная шихта Подогревается паром до 90 °С в подогревателе 6 и подается в нижнюю часть трубного пространства перйого по ходу процесса реактора 7 . Изобутан-изобутиленовая фракция в смеси с возвратным изобутиленом подогревается паром в подогревателе 4 до 7°С и поступает в колонну 5 на экстракцию побочных продуктов реакции синтеза ДМД из водного слоя. Из верха экстрактора 5 изобутан-изобутиленовая фракция с экстрагированными продуктами направляется через распределительное устройство в нижнюю часть реактора 7 , предварительно подогреваясь паром до температуры реакции в подогревателе 8. Подача реакционной массы с верха реактора 7 в нижнюю [c.41]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология