Распределительные устройства для подачи жидкости

Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность абсорбера достигаются при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению колонны. При течении по насадке жидкость не сохраняет первоначального распределения (стр. 426). Однако для достижения хорошего распределения жидкости по всей высоте насадки орошение следует подавать на нее равномерно. Для равномерной подачи орошающей жидкости применяют различные распределительные устройства, которые можно подразделить на две группы [41]- [c.386]

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Распределительные устройства для подачи жидкости [c.386]

Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

На рис. 6.14 показан разрез предлагаемого вихревого дегазатора. Аппарат состоит из корпуса контактной секции (1), снабженной внешним кожухом (2) кубовой (сепарационной) секции. В контактной секции установлена выравнивающая тарелка (3) и распределительная тарелка (4), а далее размещены чередующиеся секции двухскатных тарелок (5) и (6), причем верхняя тарелка оснащена кольцевым желобом (7) с прорезями, выполненными по наружному ее периметру. В нижней части корпуса (1) выполнены прорези (8) с тангенциальными направляющими лепестками (9), а снаружи корпуса (1) установлено отбойно-направляющее кольцо (10). Нижняя часть контактной секции снабжена конической тарелкой (11) и коническим днищем (12). В верхней части аппарата установлено распределительное устройство, выполненное в виде эжектора (15), соединенного со штуцерами подачи дегазируемой жидкости (13) и водяного пара (14). В сепарационной секции установлен лоток (16) для стока дегазируемой жидкости и патрубки (17) и (18) для отвода дегазируемой жидкости и парогазовой смеси. [c.204]

Применение смешаннофазного сырья вносит осложнения, связанные с неравномерностью распределения жидкости в реакторе. Эту трудность пытались устранить различными способами, например монтажом сложных распределительных устройств на входе в реактор и дополнительных распределительных устройств на промежуточных уровнях по высоте слоя катализатора, чтобы повысить эффективность контактирования жидкой фазы с водородом и катализатором. В настоящее время весьма широкое применение находит нодача сырья в нескольких точках с использованием отражательных перегородок вместо подачи в одной точке, при которой, как хорошо известно, увеличивается возможность канального проскальзывания. Это особенно важно потому, что в некоторых случаях неравномерное распределение жидкого сырья приводит к образованию в слое катализатора зон, которые с течением времени забиваются углеродистыми отложениями. Такие отложения образуются, если недостаточная нодача водорода или катализатора вызывает диспропорционирование связанного водорода, ведущее к образованию продуктов с низким содержанием водорода, например кокса. Одновременно с этим в других зонах слоя имеется избыток водорода, что ведет к крекингу с образованием продуктов, обогащенных водородом, в предельном случае метана. Такие явления снижают выход и качество целевого продукта, увеличивают отклонение температуры от заданной и вызывают необходимость продолжительной регенерации. [c.149]

В качестве разгрузочных устройств для вывода отработанного активного угля из аппарата кроме шнеков (см. рис. У1-7) применяют шлюзовые и пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (рис. 1-9). При их, использовании адсорбер выполняют в виде цилиндра с конусным днищем, угол наклона образующей которого обеспечивает свободное сползание угля в зону выгрузки, а распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости размещают на [c.150]

При выборе тарельчатых контактных устройств учитывают следующие показатели производительность гидравлическое сопротивление эффективность, диапазоны гидравлически устойчивой и эффективной работы, возможность ректификации сред, склонных к полимеризации и образованию осадков ремонтопригодность, материалоемкость. В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте ректификационной колонны, ее выполняют из частей разного диаметра, используя тарелки с различным числом потоков жидкости и свободным сечением для прохода паров. У колонн большого диаметра при вводе сырья в парожидкостном состоянии применяют распределительные устройства, обеспечивающие отделение паровой части от жидкой и организованную подачу жидкости на расположенную ниже ввода сырья тарелку. Для снижения уноса жидкости потоком паров в колоннах над вводом сырья и наверху могут устанавливать отбойные сепарационные устройства жалюзийно-го, сетчатого, струнного типов. [c.149]

Образование газовых пузырьков при истечении из отверстий. Один из распространенных способов образования газовых пузырьков в жидкости — подача газа через отверстия в распределительном устройстве. В этом случае образующийся газовый пузырек соединен с поверхностью распределительного устройства шейкой (рис. 11.23). Максимальный размер пузырька определяется условием равновесия, заключающимся в равенстве подъемной силы и силы поверхностного натяжения. Считая пузырек сферическим, получаем [c.160]

Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52]

В испарителе в соответствии с числом секций размещены четыре гофрированных барабана. Между секциями с нагревательными рубашками в корпусе имеются кольцевые сборники, предназначенные для сбора жидкости, стекающей из предыдущей секции, и подачи ее на барабан следующей секции. Для того чтобы предотвратить вращательное движение жидкости, внутри каждого сборника предусмотрены радиальные перегородки. Из кольцевого сборника на распределительную тарелку жидкость подается по съемным желобам, В верхней части аппарата размещены распределительное устройство и сепаратор. Принцип работы испарителя идентичен описанному выше (стр. 153). Отметим, что сепаратор крепится к вращающемуся стакану распределительного устройства и представляет собой ряд наклонных лопастей с отогнутыми верхними кромками. [c.176]

Из приборов, применяемых для объемного учета количества вырабатываемого ацетилена, широкое распространение получили мокрые объемные счетчики (так называемые газовые часы ) ввиду относительной простоты их конструкции и надежности действия. На фиг. 85 приведена схема работы такого расходомера. В кожухе 1 на полой оси 2 установлен барабан 3, разделенный перегородками на четыре камеры. В кожух до уровня, немного превышающего верхнюю точку оси вращения, залита вода или незамерзающий раствор. Поступающий в счетчик по трубе 4 ацетилен попадает через распределительное устройство в одну из камер барабана и силой своего давления, увеличивающегося по мере увеличения количества поступающего в камеру ацетилена, поворачивает барабан до тех- пор, пока свободный конец камеры не выйдет из воды. В этот момент распределитель переключает подачу ацетилена на следующую камеру, а из первой камеры газ уходит дальше в систему через патрубок 5. Число оборотов барабана учитывается счетным механизмом и передается на циферблат, на котором нанесены деления, соответствующие объемным единицам. Объем прошедшего через счетчик газа пропорционален числу оборотов барабана и легко может быть подсчитан, если известен свободный газовый объем каждой камеры барабана. В качестве заполняющей жидкости применяют воду, глицерин, соляровое масло и др. При эксплуатации мокрых газовых счетчиков необходимо тщательно следить за уровнем жидкости в них по имеющемуся на приборе указателю уровня, так как даже при небольшом изменении уровня точность показаний счетчика заметно нарушается. Поддерживать постоянный уровень жидкости можно автоматически, если подавать воду в счетчик непрерывно, а избыток воды сливать через специальный перелив, снабженный гидравлическим затвором. [c.262]

При поверхностном внесении жидких удобрений (особенно с высоким давлением паров КНз) возможны большие потери аммиака вследствие быстрого испарения. Во избежание этого жидкие азотные удобрения вносят на глубину 10—12 см с помощью специальных машин, снабженных емкостью для жидкости и распределительным устройством для ее подачи по трубопроводам к лапам или сошникам машины. [c.242]

Устройство и эксплуатация. Сложность конструкции вакуум-фильтров заключается в том, что каждая секция при своем движении должна последовательно соединяться с одной из четырех неподвижных камер для отвода фильтрата под вакуумом для подсушки осадка под вакуумом, т. е. отсасывания из него остатка фильтрата для приема промывной жидкости под вакуумом для подачи внутрь секции инертного газа (в случаях возможного образования взрывоопасной смеси) с целью обдувки осадка в процессе его съема вплоть до момента погружения поверхности секции в суспензию. Такое соединение осуществляется специальным распределительным устройством — золотником. [c.1704]

Распределительные устройства для подачи ЖИДКОСТИ. Нормальная работа башен и, следовательно, всей башенной системы зависит не только от количества орошающей кислоты, но и от равномерности распределения кислоты по сечению башни. При неравномерном распределении орошающей кислоты насадка на некоторых участках не смачивается или плохо смачивается жидкостью, вследствие чего уменьшается поверхность соприкосновения газа с жидкостью и ухудшаются условия процесса в башнях. [c.342]

Распределительные устройства для подачи жидкости. Хорошая работа башен, а следовательно, и всей башенной системы зависит не только от количества орошающей кислоты. В значительной степени она зависит и от равномерности распределения кислоты по всей площади поперечного сечения башни. При неравномерном распределении кислоты по сече- [c.261]

Сверху подается жидкость, имеющая больший удельный вес, а снизу — жидкость с меньшим удельным весом. Проходя друг другу -навстречу, жидкости перемешиваются, причем для лучшего перемешивания в экстракторе устанавливаются тарелки, или он заполняется насадкой. Кроме того, подачу жидкости производят через различные распределительные устройства, так что жидкость разбивается на мелкие капли и таким образом создается развитая поверхность соприкосновения, что способствует лучшей экстракции. [c.471]

Централизованное многоканальное регулирование технологического питания, кроме групповых распределительных устройств, может быть выполнено также с помощью индивидуальных регулирующих органов, установленных на каждом электролизере и управляемых оператором или автоматически, в зависимости от величины токовой нагрузки [68]. Отличительной особенностью такого регулирования является непрерывность подачи жидкости на объект. [c.63]

При эксплуатации керамиковых башен необходимо особенно тщательна контролировать работу распределительного устройства и механизмов для подачи орошающей жидкости и часто прове- рять герметичность системы. [c.116]

Распределительные устройства для подачи жидкости. Нормальная работа башен и, следовательно, всей башенной системы зави- [c.348]

Наиболее простая по конструкции гладкая перфорированная плита, применяемая в колоннах диаметром /)= 0,3—0,8 м, ноказана па рис. 24, а. Подобная ей п тта (см. рис. 24,6) снабжена грибообразным выступом для дробления поступающей на нее жидкости. Если на плите предусмотрены газопроводящие патрубки (показаны штриховыми линиями), орошение точек сетки под ними должно обеспечиваться специальнымн трубками или другими устройствами [116], Это относится ко всем распределительным плитам. Плита, показанная на рис. 24, в, отличается подачей жидкости на нее через кольцевой перелив, расположенный в центре, и разбивкой отверстий по квадратной сетке. [c.86]

Насадочные колонны чувствительны к неравномерному орошению, поэтому подача жидкости в них осуществляется через оросительные устройства, которые равномерно распределяют по всему сечению поток жидкости, входящей в колонну. В процессе стекания жидкости по насадке происходит ее перераспределение и на некоторой глубине резко ухудшается равномерность орошения, причем жидкость можеть стекать, например, вдоль стенки аппарата, а центральная часть насадки остается неорошенной. Для устранения этого нежелательного явления в колонне устанавливают распределительные тарелки, которые собирают неравномерно стекающую с нижней части насадочной секции жидкость и снова равномерно ее распределяют при орошении расположенной ниже насадки. [c.69]

Для изменения направления вращения гидромотора необходимо изменить направление потоков жидкости к его каналам питания и слива на противоположное. В схеме передачи с насосом постоянной производительности это может быть осуществлено изменением нанравления потока жидкости от насоса к ги Е ромотору с помощью какого-либо распределительного устройства 3 (см. рис. 3.4, б), а в схемах с регулируемым насосом — изменением направления подачи жидкости насосом (см. рис. 3.4, в). В схеме в [c.414]

Распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости в аппарат. В простейшем случае эту роль может выполнять коническое днище адсорбера с углом при вершине от 30 до 90° (см. рис. У1-18). Для более равномерного распределения потока по сечению аппарата устанавливают в месте примыкания конического днища к цилиндрическому корпусу перфорированную решетку, на которую укладывают поддерживающие слои щебня или гравия с тем, чтобы предотвратить провалива-ние зернистого материала в коническую часть при прекращении подачи очищаемой жидкости [36]. Усовершенствованная конструкция распределительного устройства, предложенного фирмой Бергверксфербанд [37], показана на рис. У1-27. Особенность этого устройства заключается в том, что в коническом днище 2 аппарата размещен дополнительно распределительный конус 3 со множеством отверстий, через которые в аппарат 1 поступает очищаемая сточная вода. Отработанный адсорбент удаляется из аппарата при открытии донного клапана 4 через кольцевой зазор между коническим днищем и распределительным кону-,сом. Таким образом решается проблема распределения жидко-.сти и отвода адсорбента на регенерацию. [c.166]

Эти установки применяют для защиты производств, в которых обращаются горючие жидкости и масла (силовые и трансформаторные, подстанци И., турбогенераторы, аппаратура распределительных устройств, маслонаполиенное оборудование и др.). Этими установками воду подают в очаг пожара с высокой скоростью виде распыленных струй. Для подачи воды имеются специальные оросители, установленные на распределительном трубопроводе с таким расчетом, чтобы поток воды имел большую проникающук> опособность и равномерно распределялся по- горящей жидкости.. [c.175]

Виброраспределительное устройство с фигурным пакетом было испытано на опытных стендах УкрНИИхиммаша и Северодонецкого филиала ГИАПа, а также в цехе циклогексанона производства канролактама на Щекинском химическом комбинате, где образцы этих распределителей были установлены в ректификационных колоннах диаметрами 1200 и 2000 мм. В колонне диаметром 1200 мм они работают с 1966 г. Распределители жидкости этой конструкции работают устойчиво. Наибольшие отклонения локальной плотности орошения от средней величины по всему сечению колонн не превышали 10%. На линии подачи жидкости перед вибро-распределительным устройством необходимо устанавливать фильтры для предотвращения забивки отверстий наружной перфорированной трубы механическими примесями, особенно в пусковой период. Установленное виброраспределительное устройство позволяет без существенного нарушения равномерности орошения менять нагрузку в два раза. [c.123]

Пленочные испарители с падающей пленкой (рис. УП.22) выполняются в виде теплообменников, которые состоят из верти кального пучка труб 1, закрепленных в трубных решетках 2 Для подачи обрабатываемой жидкости в виде пленки на внутрен ней поверхности труб имеются распределительные устройства 3 В межтрубное простанство испарителя подается теплоноситель [c.259]

Фиг. 101. Схематическое устройств /— ротор 2 — распределительная тарелка 3 — электронагреватель 4 — элементный конденсатор 5 — шайбы 9 — пружина 10 — стакан 11 — муфта 12 — вал , 13, 14 — подача жидкости 75—приемный 14 — приетик 19, 20 - вывод дистиллята 21 — корпус 22 — крышка 23 - смотровые окна 24 - изме-экраны 27 — сильфоны 28 — слив масла 29 — масленка 30 — сальник 31 — змеевик для охлажде-

После промывки столба ионита от регенерирующего раствора начинается рабочий цикл сорбции. Перед подачей технологического раствора промывную воду спускают до уровня слоя смолы, не оголяя ее. Во время насыщения поток сорбируемого раствора иногда распределяется неравномерно, что может привести к преждевременному проскоку сорбируемых ионов. Чтобы избежать этого явления, необходимо хорошее распределительное устройство для входящего раствора. Не менее важно и равномерное распределение выходящего потока жидкости, чтобы жидкость проходила через весь слой ионита равномерно. В противном случае сорбционная емкость ионита используется не полностью. Сорбцию проводят до полного насыщения слоя ионита. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология