Гидравлические передачи Диапазон

Индустриальные масла - это обширная группа материалов, предназначенных для смазывания промышленного оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, гидравлических передач, металлообрабатывающих станков, сепараторов и многих других машин и механизмов. Диапазон режимов работы и условия эксплуатации данных масел разнообразны, но, как правило, рабочая температура не превышает 50...60 °С. Наиболее важный показатель, характеризующий эксплуатационные свойства, - это вязкость. По уровню вязкости индустриальные масла условно делят на три группы маловязкие, средне- и высоковязкие (тяжелые). В маслах первых двух групп вязкость нормируют при 50 °С, а в тяжелых - при 100 °С. [c.228]

Условия работы масла в гидравлических передачах автомобилей — автоматических коробках и гидротрансформаторах, гидроусилителях руля и др. — характеризуются широким диапазоном температур (от —60° С при эксплуатации автомобилей на севере до -г 130° С) высокими удельными давлениями малыми зазорами (особенно в автоматике управления передачей) наличием деталей, содержаш их значительное количество меди (до 60% в тормозной металлокерамической ленте) контактом с резиновыми уплотнительными деталями и шлангами. [c.291]

Гидравлическая передача дает также возможность регулировать производительность компрессора плавно и ступенчато в диапазоне от 100 до 0%. Плавное регулирование производится золотниковым клапаном, который встроен в корпус силового цилиндра гидропередачи и осуществляет перепуск масла из напорной линии в сливную. Ступенчатое регулирование достигается остановкой одного из двух винтовых насосов, питающих гидравлическую систему, и происходит со снижением производительности на 50%. В отличие от плавного регулирования производительности, при котором нет снижения потребляемой мощности, ступенчатое регулирование экономично, так как сопровождается снижением мощности, пропорциональным производительности. [c.607]

Преимуществом гидравлических приводов является возможность непрерывного (бесступенчатого) регулирования в широком диапазоне выходной скорости и осуществления высокой степени ее редукции, а также простота управления, плавность, равномерность и устойчивость движения и большой срок службы гидроагрегатов. При применении гидроприводов конструктивно просто решается задача защиты машины от перегрузок. Благодаря тому, что передача энергии производится по трубопроводам, гидросистемы обладают хорошими коммутационными качествами. Насосы и гидродвигатели этих систем имеют высокие коэ(()фициенты полезного действия. Вместе с тем гидроприводы просты в изготовлении и эксплуатации. [c.337]

Турбина состоит из трех основных элементов рабочего колеса с лопастями, подводящего устройства и отводящего устройства. В гидродинамических передачах подводящее и отводящее устройства могут отсутствовать. В гидроэнергетике используются четыре типа турбин (см. рис. 2.24). При небольших напорах (до 70 метрах) применяются осевые турбины. Диагональные турбины предназначаются для диапазона напоров от 40 до 200 метров. Радиально-осевые турбины имеют широкий диапазон изменения напоров от 50 до 700 метров. Ковшовые турбины с безнапорным потоком в рабочем колесе используются в горных местностях с большими располагаемыми напорами (от 400 до 2000 метров). В различных гидравлических агрегатах используются все упомянутые типы турбин. [c.82]

Для гидравлического и электрогидравлического сервоуправления гидравлических амортизаторов и другого гидрооборудования, работающего в широком температурном диапазоне гидравлических клапанов управления судового оборудования механизмов переключения передач автоматических гидроэлектрических установок. [c.26]

Для гидравлических систем и механизмов, применяемых в машинах ведущих американских, европейских и японских производителей. Для гидросистем, работающих в широком диапазоне температур окружающей среды, а также для гидросистем, имеющих в своем составе зубчатые передачи и подшипники, для которых необходимы хорошие противоизносные свойства, включая гидросистемы дорожных и внедорожных машин, используемых в строительстве, горной добыче. [c.105]

Выдерживает высокие нагрузки, высоко- и низкоскоростную работу в широком диапазоне самых суровых условий ф Эффективное сопротивление снижению свойств из-за высокой температуры и окисления сокращает образование лаков, отложений, шлама, продлевает срок службы масла, обеспечивает отличную передачу энергии ф Хорошо защищает от износа и увеличивает срок службы компонентов Хорошие низкотемпературные свойства определяют легкий пуск и управление гидравлическими системами Эффективная защита от ржавления и коррозии уменьшает износ, снижает затраты на обслуживание Отличные воздухоотделительные свойства избавляют от пенообразования, обеспечивают сохранение масляной пленки, оптимальное управление системой и передачу мощности ф Совместимость с уплотнениями снижает риск утечек, потерь давления. [c.108]

Недостатком трубчатых печей всех типов является необходимость ограничения времени контакта интервалом 0,6—1,3 сек., что связано со скоростью передачи тепла перерабатываемому сырью. Высокие линейные скорости газа в трубах, необходимые но условиям теплопередачи и для обеспечения требуемого времени контакта, обусловливают большие гидравлические сопротивления, снижающие выход целевых продуктов. К недостаткам трубчатых реакторов следует отнести также невозможность создания агрегатов большой производительности, соизмеримой с производительностью установок газоразделения. Однако конструктивная простота трубчатых печей, удобство эксплуатации, возможность плавного регулирования процесса в достаточно широком диапазоне составов сырья (печи последней конструкции) способствовали широкому применению их в про- [c.51]

Жидкие реагенты вводят в реактор обычно со скоростью от 1 до 50 мл/ч. Очень важно иметь действительно постоянный поток реагентов, поэтому необходимо использовать специальные устройства для их ввода. При работе с низкими давлениями поток газа-носителя можно насыщать реагентом в термостатируемом сатураторе. Для работы с высокими давлениями необходимы специальные насосы для ввода реагентов, так как обычные плунжерные или диафрагменные насосы не обеспечивают воспроизводимых скоростей потока в нужном диапазоне. Для этой цели можно применять гидравлические или механические плунжерные насосы с положительным вытеснением. Такой насос, обеспечивающий ввод жидких реагентов со скоростями в пределах 2—30 мл/ч, описан Уэббом, Далласом и Кэмпбеллом [40]. Он приводится в действие синхронным мотором через систему зубчатых передач, с помощью которой можно установить любую из десяти возможных скоростей ввода реагентов. Когда поршень достигает конечной точки своего прямого хода, насос автоматически выключается концевым выключателем. Для перезарядки насоса реагентами поршень вручную отводят вниз в его начальное положение. [c.54]

К конструкциям массообменных аппаратов предъявляются следующие основные требования дешевизна, простота в обслуживании, высокая производительность, максимально развитая поверхность контакта между фазами и эффективность передачи массы вещества из одной фазы в другую, устойчивость режима в широком диапазоне нагрузок, максимальная пропускная способность по паровой (газовой) и жидкой фазе, минимальное гидравлическое сопротивление, прочность конструкции и долговечность. [c.112]

Основным элементом ректификационной установки является колонна. К конструкции колонн предъявляются следующие требования дешевизна, простота в обслуживании, высокая производительность, прочность, долговечность колонна должна обладать максимальной поверхностью контакта между фазами и эффективностью передачи массы вещества из одной фазы в другую она должна работать устойчиво и равномерно по всему сечению и в широком диапазоне нагрузок, обладать максимальной пропускной способностью по паровой и жидкой фазе и минимальным гидравлическим сопротивлением. Стремление удовлетворить все перечисленные требования и большое разнообразие свойств разделяемых смесей приводит к большому разнообразию типов ректификационных колонн. [c.148]

Большая часть приводов этого типа работает от двигателей переменного тока с короткозамкнутым ротором и снабжена бесступенчатыми вариаторами — фрикционными, ленточными и цепными. Обычно такие вариаторы применяются для передачи малых мощностей. Для передачи больших мощностей используются гидравлические вариаторы. Применяются жидкостные передачи, работающие при статическом или динамическом давлении. Статические жидкостные передачи можно регулировать в большом диапазоне давлений. В этом заключается их преимущество перед динамическими передачами. [c.46]

Для привода (вращения червяков инжекционного. механизма) при.меняют электрические и гидравлические двигатели. В первом случае для изменения частоты вращения червяка используют электродвигатели переменного тока с регулируемой частотой вращения, сменные шестерни редуктора и коробки передач, Во втором случае обеспечивается плавное изменение частоты вращения червяка в широком диапазоне при сохранении постоянного крутящего момента. При этом отпадает необходимость использования предохранительных устройств, защищающих редуктор, червяк и подшипники от перегрузки. Осевое перемещение червяка в обоих вариантах обычно обеспечивается гидравлическим цилиндром. [c.177]

Большинство современных машин химических производств и приводов перемешивающих устройств аппаратов, установок, вращающихся печей, сушилок и другого оборудования созданы по схеме двигатель—передача—исполнительный орган. Все двигатели для уменьшения массы, габаритов и стоимости выполняют быстроходными с узким диапазоном регулирования скорости. Непосредственное соединение двигателя с рабочим органом машины применяется довольно редко (гидравлические насосы, вентиляторы, быстроходные мешалки и т. п.). Чаще всего между двигателем и исполнительным органом машины устанавливают промежуточный механизм — передачу. [c.278]

Теплообменные аппараты классифицируют по различным признакам. Например, по способу передачи тепла их можно разделить на две группы поверхностные и смешения. На рис. 1.1 представлены классификация и номенклатура теплообменпых аппаратов. Требования к промышленным теплообменным аппаратам в зависимости от конкретных условий применения весьма разнообразны. Основными требованиями являются обеспечение наиболее высокого коэффициента теплопередачи при возможно меньшем гидравлическом сопротивлении компактность и наименьший расход материалов надежность и герметичность в сочетании с разборностьк и доступностью поверхности теплообмена для механической очистки ее от загрязнений унификация узлов и деталей технологичность механизированного изготовления широких рядов поверхностей теплообмена для различного диапазона рабочих температур, давлений и т. д. [c.10]