Склад смолы и масел

Тяжелое поглотительное масло с низа К-1 перекачивается насосом Н-1 в фильтры Ф-1, предназначенные для очистки от сажи и кокса. Очищенное масло делится на два потока, один из которых направляется на орошение нижней части К-1, а второй — охлаждается до 70 °С и подается в Е-1. Часть тяжелого поглотительного масла, в котором содержится также уловленная в К-1 тяжелая смола пиролиза, выводится на склад или в отделение переработки смолы. [c.207]

Сырье и продукция бензольного отделения хранятся на отдельных складах. Если в состав коксохимического завода входят перерабатывающие цехи, то поглотительное масло хранится на складе цеха переработки смолы, а сырой бензол (легкая и тяжелая фракции) — на складе цеха ректификации сырого бензола. Емкость складов зависит от суточной выработки сырого бензола или потребности в поГл о тигельном масле. Нормативный запас емкости некоторых складов при отсутствии на предприятии перерабатывающих цехов следующий, сут. [c.173]

Очищенная на центрифугах от примесей смола собирается в емкость о, смешивается с гидрогенизатом и направляется па ректификационную установку 30, в которой отгоняется фракция 320—325°, перекачиваемая затем на парофазную гидрогенизацию, а тяжелое масло из нижней части ректификационной колонны 30 направляется на склад промежуточного продукта 4 (емкостью 500 м ). Отсюда тяжелое масло центробежными насосами 6 подается в коллектор всасывания горизонтальных трехплунжерных насосов высокого давления 6, которыми оно нагнетается непосредственно в блок гидрогенизации. Некоторая часть тяжелого масла перед насосами высокого давления 6 отводится на приготовление катализаторной пасты. [c.14]

Все регулируемые объекты, а также расход смолы на химическую установку, надсмольной воды на газосборники, на химическую установку, на переработку, пара на турбины, серной кислоты и воды в сульфатном отделении, щелочи, воды на разбавление щелочи, пиридиновых оснований (выход готовой продукции), фенолятов на склад, коксового газа после бензольных скрубберов, свежего масла в сборник, технической воды на холодильники масла, бензола на склад умягченной воды на котел и охлаждающую установку, пара, вырабатываемого котлом, коксового газа в котлы, сероводородного газа в печь-котел, воздуха в камеру смешения и дожига пара в циркуляционные подогреватели, воды на каждый пародистиллятный теплообменник, конденсатор-холодильник, кожухотрубчатые холодильники, на вакуум-насосы в цехе сероочистки пара и воды в цех [c.253]

Сырье (бензин) со склада завода подают по трубошроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе йз печи 2,0—2,2 аг. Из печей газы пи ролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 °С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [c.25]

Смола из цеха улавливания своего завода поступает на склад по трубопроводу в одно из первых по ходу потока наземных хранилищ Нафталинсодержащие масла, подлежащие возврату в смолу из отделения кристаллизации или со склада масел подаются в отдельные хранилища, а затем также перекачиваются в хранилища смолы 332 [c.332]

В конце процесса, когда начинается отгоика яафталина, масла и легких полимеров, пары из куба, минуя колонну и дефлегматор, поступают непосредственно в конденсатор-сепаратор 16 полученный конденсат после отделения от воды поступает в приемники. Жидкий остаток, представляющий собой готовую кумароновую смолу, выпускается из куба в кристаллизаторы 17, откуда после затвердевания направляется на склад. [c.259]

На рис. 19 показана примерная схема трубчатой дистилляции каменноугольной смолы. Смола со склада насосом 16 подается в теплообменники 4, 5, в которых предварительно подогревается теплом пародистиллята и далее направляется в трубчатую печь 2, откуда поступает в ректификационную колонну 5, где в нижней части испаряются масла, а в верхней они фракционируются и ректифицируются. Циркуляция дымовых газов в печи осуществляется вентилятором 1. [c.87]

Такие опасные в пожарном отнощении вещества, как мазут, сланцевая смола и минеральные масла, следует хранить при постоянном наблюдении заводской пожарной охраны. Противопожарные меры должны строго соблюдаться весь противопожарный лнвентарь должен находиться в боевой готовности, склады должны быть оборудованы достаточным количеством огнетушителей, Я1ЦИК0В с песком расстояния между складскими помещениями и другими производственными зданиями должны быть не менее 20 м подъездные пути всегда должны содержаться в надлежащем порядке пустую тару следует складывать аккуратно и систематически удалять с территории склада курение в районе склада категорически запрещается. [c.32]

Всем ЭТ ИМ требованиям отвечает смола УР1527. Она не теряет своих превосходных свойств даже после нескольких месяцев хранения на складе, а остаточные напряжения могут быть, легко устранены нагревом до температуры 90° С и медленным охлаждением до комнатной температуры. Скорость понижения температуры должна составить 10° С в час. Пластинки из смолы УР1527 рекомендуется укладывать на стеклянную подкладку, покрытую парафиновым маслом во избежание склеивания материала со стеклом. [c.31]