Выход и выработка сырого бензола

ВЫХОД и ВЫРАБОТКА СЫРОГО БЕНЗОЛА [c.305]

Анализ данных табл.1, показывает, что при одной и той же мощности нефтепереработки с утяжелением сырья, поступающего на пиролиз при равной выработке этилена (450 тыс.т) и суммы светлых (6500 тыс.т) повышается выход пропилена, дивинила, бензола, малосернистого электродного кокса (более чем на 50 ) и сырья для высокодисперсного технического углерода (в 10-15 раз). [c.105]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Стоимость выработки химических товаров в капиталистических странах в 1913 г. не превышала 10 млрд. марок к 1937 г. она выросла до 24,5 млрд. марок (против 26 млрд. марок в 1929 г.). Из этого на долю продукции коксохимии падает до 3,5 млрд. марок. В Германии (при выработке в 1937 г. 41 млн, т кокса и 13 млрд. /н коксового газа) общая стоимость коксохимической продукции оценивалась в 900 млн. золотых марок. Характерным в ряде капиталистических стран является увеличение ассортимента коксохимических товаров так, например, в Германии за последние годы вырабатывается свыше 80 продуктов, не считая отдельных сортов (так, например, одних кумароновых смол имеется в предложении до 30 сортов). Ряд стран, и в первую очередь США и Германия, достигли заметных успехов в увеличении выходов основных продуктов коксования, в частности — смолы и сырого бензола. Выход сырого бензола в Германии с 0,9% в 1926 г. поднялся до 1,46% на тонну кокса в 1938 г. [c.29]

Вторичные процессы, происходящие при нагреве в зоне высокой тем- пературы первичных продуктов сухой перегонки, значительно уменьшают влияние природы и качества переработанного топлива. При высокотемпературной перегонке, целью которой является либо выработка кокса, либо светильного газа, кроме кокса и газа получаются каменноугольная смола, аммиак, сырой бензол и надсмольная вода. Выходы продуктов колеблются в следующих пределах кокс 75—85%, каменноугольная смола 2,5—5,Б%, сырой бензол 0,8—1,5%, аммиак 0,2—0,33%, коксовый газ 285—350 л с тонны сухой шихты (смеси переработанных углей). [c.74]

Нормы выработки рассчитывают исходя из возможной производительности агрегатов по сырому бензолу с учетом возможных выходов чистых продуктов. [c.265]

В результате оказалось возможным увеличить единичные мощности этиленовых установок до 300 и более тыс. т этилена в год. Например, структура мощностей установок, вводимых за рубежом до 1990 г., выглядит следующим образом до 100 тыс. т этилена в год — 6 штук, от 100 до 200 — 8, от 200 до 300— 14, от 300 до 450 — 6, от 450 до 680 — 3. Следовательно, наибольшая доля прироста производства в мировой химии приходится на установки с единичными мощностями в диапазоне 300—500 тыс. т этилена в год. Преимущества мощных установок высокотемпературного пиролиза, работающих при 820—845 °С и времени контакта 0,5—0,7 с, перед установками средне-температурного пиролиза мощностью 60 тыс. т этилена в год (760—790 °С, время контакта 1,0—1,5 с) значительны выход этилена при пиролизе бензина составляет 26 против 21—22%, бутадиена-1,3 до 4,8 против 3,8—4,0%, ароматических углеводородов в пересчете на бензол 11 против 8% на сырье выработка водяного пара при этом увеличивается в три раза. В настоящее время работы по повышению технического уровня печных блоков жесткого термического пиролиза продолжаются. [c.7]

Так, для выработки масла с индексом вязкости 100 из дистиллята с индексом вязкости 41 требуется 240% смеси жидкого SO2 и бензола в соотпошепии 60 40 при числе ступеней около двух. Выход масла в этом случае равен 33,6%. При соотношении смеси 70 30, количестве 215% и числе ступеней около трех выход масла увеличивается до 54,2% при соотношении 80 20, числе ступеней несколько выше трех (3,25) и количестве растворителя 200% выход масла достигает 60,4%. При очистке того же сырья чистым SO2 на иротивоточной восьмиступенчатой установке с расходом растворителя 500% выход масла 70,4%, индекс вязкости 94. [c.111]

Можно считать, что количество смол, которое можно выделить из полимеров, составляет примерно 2,5 т/год на 1 т поглотительного масла, подаваемого на скрубберы в течение 1 ч. Такое постоянство выхода смол определяется тем, что в образовании смол преимущественное значение имеют соединения, улавливаемые из коксового газа. Возможная выработка смол, отнесенная к сырому бензолу, составляет свыше 1%. В сумме возможная выработка смол из кубовых остатков и полимеров бензольных отделений может превысить 2%. Производство смол будет заключаться только в их выделении, так как в сырье они находятся уже в спо-лимеризованном состоянии. Следует также иметь в виду, что если предполагаемое развитие процесса гидроочистки затронет выход кубовых остатков и ресурсы смол в них, то оно ни в коей степени не коснется полимеров бензольных отделений и выделения смол из последних. [c.166]

Выход бензольных углеводородов при риформинге прямогонных бензинов на алюмоплатиновых катализаторах обычно не превышает 1 % от массы перерабатываемой нефти, выход бензола при этом составляет 0,25—0,30% [93]. Ужесточение условий риформинга и применение би- и полиметаллических катализаторов с высокой дегидроциклизующей способностью делает возможным получение бензола из облегченного сырья (фракция 55—80 ""С) и ксилолов из утяжеленного сырья (фракция 105—170 °С), а в целом сокращает расход нефти при заданной выработке ароматических углеводородов [94]. [c.177]

Пониженный выход бензола и толуола часто связан с высоким содержанием в сырье установок по выработке ароматических углевоцороцов балластных фракций. Для уменьшения балластных фракций на оцном из заводов освоена схема подготовки сырья риформшь га, включающая стабилизацию головного погона бензина Н.К.-90 С отцеление из стабильного остатка фракции Н.К.-62 С. Из фракции 90-105 °С отгоняли углеводороды, выкипающие в пределах 90-95 С, в которых присутствовало немного нафтенов. В результате доля балластных компонентов в сырье риформинга снизилась с 7, 9 до 1, 6% заметно возрос выход бензола и толуола. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология