Волокна типа шерсти

Схема для получения волокна типа шерсти (довосстановление и релаксация в свободном состоянии). [c.282]

Рис. 8.12. Технологическая схема агрегата для производства вискозного волокна типа шерсти

Для высокомолекулярных соединений было показано [104], что при нанесении на волокна типа шерсти даже в случае полимеров с низкой величиной у , но с высокими температурами стеклования ( 7 ст) наблюдается понижение реальной маслоотталкивающей способности по сравнению с соединениями с низкими температурами стеклования. Предполагается, что это связано с состоянием пленки, образую- [c.407]

Аналогичными соображениями можно руководствоваться и при установлении климатических условий в текстильных цехах по ходу технологического процесса (помещение для выдерживания волокна, цех для вытягивания волокна). Для волокна типа шерсти (титр элементарного волокна при формовании 15 денье) хорошей намотки на бобине удается достигнуть при скорости формования 1000 м/мин и следующих параметрах воздуха в помещении температура — около 20°, относительная влажность — 45%. Бобина с волокном, [c.497]

Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. В производственных условиях степень вытягивания тонковолокнистого штапельного волокна (хлопкового типа), формуемого при сравнительно высокой фильерной вытяжке, составляет около 270%, а для грубоволокнистого штапельного волокна типа шерсти (фильерная вытяжка более низкая) — около 400%. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. Поэтому влияние потоков окружающего воз- [c.517]

Необходимо остановиться на взаимосвязи между некоторыми свойствами волокна и влажностью воздуха. При этом имеется ввиду влага, которая находится в воздухе в виде паров и в конденсированной форме ( туман ). Чем сильнее охлаждающее действие воды, тем больше увеличивается зона затвердевания расплава 2 на рис. 243) за счет зоны 3, в которой полиамид находится в пластическом состоянии чем отчетливее выражены некристаллические области в волокне, тем больше способность филаментов к вытягиванию. Это увеличение длины не происходит мгновенно, для него требуется определенное время. Таким образом, увеличение длины нитей продолжается и по окончании процесса намотки. Однако это явление должно быть более сильно выражено при формовании нитей высокого номера из-за более интенсивного охлаждающего действия воды на тонкие нити. Это хорошо согласуется с практическими данными при формовании штапельного волокна хлопкового типа рыхлая намотка на бобине встречается гораздо чаще, чем при формовании более грубого волокна типа шерсти. [c.520]

Схема одноленточной сушилки показана на рис. 295. Для обогрева применяют насыщенный пар с температурой 130° и давлением 1,2 ати. Удельный расход пара на сушку волокна составляет 2,5 кг на 1 кг волокна типа шерсти и 3,5 кг на 1 кг волокна хлопкового типа. Температура в различных зонах сушилки колеблется от 50 до 95°. Скорость перемещения транспортерной ленты, изготавливаемой из полиамидной ткани, можно регулировать в пределах 80—140 см/мин. [c.596]

Высокая производительность труда может быть достигнута при совмещении формования волокна и его последующей обработки в одном непрерывном процессе (см. схемы 15—18). Одна из схем технологического процесса (15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. И наоборот, технологическая схема 18, по-видимому, с успехом применяется на практике [27]. Производительность труда при работе по этой схеме возрастает в 3—4 раза по сравнению с существующими схемами технологического процесса (имеется в виду, очевидно, схема 6). Соединение формования, вытягивания и резки волокна в непрерывном процессе позволяет также, согласно опубликованным данным, уменьшить капитальные затраты на 20—25%. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций — обработки горячей водой и запаривания [c.610]

Вискозное штапельное волокно типа шерсти Вискозное штапельное волокно типа шерсти Высокопрочное вискозное волокно Стекловолокно Вискозная пленка [c.576]

Большое будущее принадлежит волокнам на основе синтетических белков. Работы по получению такого рода волокон усиленно ведутся в Японии. Белковые волокна по своим свойствам ближе всего к натуральным волокнам типа шерсти, шелка и т. д. [c.216]

Химическая природа волокон определяет их устойчивость, способпость к окрашиванию и набуханию. В свою очередь, способность к набуханию влияет на электрпческ][е свойства и на прочность во влажном состоянии. Теплоизолирующие свойства определяются общим строенном волокон п состоянием поверхности. В самом деле, волокна с гладкой поверхностью прилегают друг к другу плотнее, чем извитые волокна типа шерсти, которые могут закручиваться в клубок илн завиваться спиралью. Следовательно, в тканях нз нитей с гладкой поверхностью, не может содержаться много воздуха, то есть они будут менее теплыми. [c.224]

В противополо кность волокнам типа шерсти с элементарным номером 3,75 и выше, волокна типа хлопка требуют большей вытяжки, так называемой высокой вытяжки, целью которо является получение волокна со значительно более низким удлинением, чем у шерсти такое волокно необходимо для технических целей и получается смешением с хлопком. Эта высокая вытяжка, естественно, предъявляет еще большие требование к качеству отдельных нитей и точности аппаратуры. Для достижения малых удлинений вытяжку проводят при повышенных температурах. Температура вытяжки зависит от различных факторов, например от типа полиамида, скорости вытяжки, интенсивности теплового воздействия, толщины и распределения нитей в жгуте, и достигает обычно 100° и выше (см. стр. 302). [c.310]

Рис. 287. Измерение заряда волокна (дедероно-вое волокно типа шерсти) после нанесения антистатической препарации (растворы вотамола- да З различной концентрации).

Рис. 289. Изменение сопротивления дедеронового волокна типа шерсти после нанесения антистатической препарации (растворы вота-мола- У5 различной концентрации).

Полые профилированные волокна начинают применяться и в ткачестве. Представляет интерес вывод [158] о том, что введение в смеску при получении фетра и велюра до 40 о поликапроамидного штапельного волокна не только улучшает переработку волокна, но и значительно повышает качество изделий. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что при изготовлении верхней одежды структурнооднородное штапельное волокно типа шерсти уже в настоящее время может вытесняться смесками шерсти с профилиро-ваннымн полиамидными волокнами. [c.659]

В связи с изложенным целесообразно указать типы волокон, получаемых при формовании в ваннах с различной концентрацией кислоты В области Р, когда осадительная ванна содержит очень мало кислоты, получают высокомодульное волокно типа, сформованного японским исследователем Тачи-кава. Область ОС соответствует ваннам для получения извитого штапельного волокна типа шерсти. Низкокислотные ванны, соответствующие участку кривой СВ, применяют для формования высокопрочной кордной нити и высокопрочного штапельного волокна. Участок ВА соответствует ваннам для производства текстильной нити, а также обычного и упрочненного штапельных волокон. Высококислотные ванны применяют при производстве целлофана. [c.289]

В области производства целлюлозной шерсти медноаммиачное волокно также занимает особое положение, как волокно типа шерсти с исключительно постоянной извитостью, используемое преимущественно для переработки на камвольную пряжу. Для таких технических целей, как производство корда и приводных ремней, медноаммиачное волокно типа рейон не используется, несмотря на то, что удалось значительно повысить его прочность [96]. Особое строение волокна (большая внутренняя упорядоченность по сравнению с внешней) и относительно высокое содержание меди, которое может отрицательно повлиять на связь каучука с волокном, не позволило пока найти соответствующего применения ему в этой области. Из этих же соображений возможность использования конского волоса из медноаммиачного волокна в некоторых случаях уменьшается, тогда как в других областях медноаммиачный конский волос оказывается полностью пригодным. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология