продолжительность нагрева, час

Продолжительность нагре-бания, V [c.141]

При нагревании фитостерина на воздухе в течение 2 ч при 120 °С температура его плавления снижается до 90—110 °С. Из белого кристаллического порошка он превращается в темно-коричневый воскообразный продукт. Замедляются и меняют интенсивность качественные реакции на стерины. Однако продолжительный нагрев фитостерина в вакууме (при температуре 140 °С, вакууме 0,4 кПа) не приводит к заметному изменению его качества. Длительное хранение образцов фитостерина на воздухе при комнатной температуре не влияет на качество фитостерина. [c.93]

Наибольшие погрешности возникают в ситуациях, когда нетеплопроводное или значительной толщины тело нагревают коротким тепловым импульсом. Такие ситуации не очень характерны для практики, поскольку при этом следует применять относительно слабый, но продолжительный нагрев. [c.62]

Фракционная перегонка мазута. Когда при перегонке нефти отгоняются легкие фракции, строение молекул углеводородов, из которых состоят эти фракции, не изменяется. По мере перехода к отгонке более высококинящих фракций начинается частичное разложение молекул. Разложение происходит тем легче, чем сложнее молекулы, чем выше температура нагрева и чем продолжительнее нагрев. [c.31]

Обе оптически деятельные кислоты при продолжительном нагре вании их растворов дают рацемическую виноградную кислоту (одновременно образуется некоторое количество мезовинной кислоты). Та же кислота получается при смешении равных количеств двух антиподов. [c.256]

Продолжительный нагрев при температуре 260—290 °С, вакуум и присутствие железа способствуют протеканию этих процессов. Прирост неомыляемых веществ на 4 вес. % является следствием прямой потери не меньшего количества основной фракции кислот для мыловарения, Qo—С20. [c.96]

Освоен метод нанесения жаропрочного керамического покрытия (фарфоровая эмаль), которое позволяет на % уменьшить вес широко применяемых в авиастроении алюминиевых сплавов 24-S и 75-S . Сплавы с этими покрытиями выдерживали продолжительный нагрев до 705—732°. Алюминиевый лист толщиной 1,2 мм с новым керамическим покрытием в 0,04 мм при нагреве пламенем с температурой 1200° в течение 2 час. не получил повреждений, в непокрытом образце листа за 30 сек. таким пламенем было выжжено отверстие. [c.58]

Для алюминия требуются более высокая температура и более продолжительный нагрев [5]. Таким образом, для каждого металла необходимо конкретно установить температуру и соответствующую ей продолжительность нагрева, необходимые для полного удаления содержащихся в осадке газов. [c.254]

Преимущества этого типа устройства допускает продолжительный нагрев самых различных газов до очень высоких температур недостатки низкая массовая скорость газового потока, малые размеры испытуемых образцов, загрязнение газов 0,1—5% материала электродов, большой расход мощности. [c.417]

Рис. II.4. Зависимость твердости полиметилметакрилата от продолжительности нагру-жения при 20 °С.

Для сварки винипласта в качестве теплоносителя применяется сжатый воздух, нагрев которого осуществляется в специальном пистолете с электрическим нагревателем. Сварка винипласта должна производиться быстро, без задержек на одном месте, так как продолжительный нагрев и высокая температура вызывают разложение материала с потерей химической стойкости и физических свойств при этом винипласт изменяет цвет и обугливается. [c.150]

U С e2 . Продолжительность нагр вания в часах Выход NHa —NH — — СО —NHs в > [c.503]

При нагревании (до 35 С) шеллак становится пластичным и при 80 °С плавится продолжительный нагрев при 100—110°С приводит шеллак к потери способности плавиться и растворяться. Растворяется шеллак лучше всего в спирте, в аммиаке, в растворах едких щелочей, соды, буры. Шеллак хорошо сплавляется с канифолью, глифталями, битумами и другими смолами. [c.47]

Эти явления наблюдаются уже при температуре примерно 280°, хотя нагрев такой же продолжительности одного хлористого этила до 280 и даже до 400° не приводит к образованию этилена. [c.158]

Сплавы типа дуралюмина (например, марки 2017 и 2024) содержат несколько процентов меди и, вследствие выделения uAla вдоль плоскостей скольжения и границ зерен, обладают повышенной прочностью. Выше температуры гомогенизации (приблизительно 480 °С) медь находится в твердом растворе. При закалке этот раствор сохраняется. При комнатной температуре происходит медленное выделение uAlj, и сплав постепенно упрочняется. Если закалка сплава от температур, отвечающих твердому раствору, производится в кипящей воде или, если после закалки его нагреть выше 120 °С (искусственное старение), то uAla выделяется преимущественно вдоль границ зерен. В результате участки, примыкающие к интерметаллическому соединению, обедняются медью. При этом границы зерен становятся анодами по отношению к зернам, а сплав приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев восстанавливает однородность состава сплава в зернах и на границах зерен и устраняет склонность к коррозии такого типа. Однако это сопровождается некоторым ухудшением механических свойств. На практике сплав закаляют примерно от 490 °С, а затем следует старение при комнатной температуре. [c.352]

По другим данным, для полного восстановления достаточно 8-часового нагревания при 800 °С в токе очень чистого водорода. Размер частиц получающегося порошка определяется не размером зереи исходного АУОз, а в первую очередь температурой процесса, а также продолжительностью нагре-ваиия и скоростью пропускания водорода. Особенно тонкодисперсный вольф--рам получают при работе по вышеописанной методике, очень крупнозернистый порошок — при восстановлении влажным водородом при температуре >1500°С. Чистота вольфрама определяется чистотой взятого 0з. [c.1657]

Свежеполученный фурфурол — бесцветная, сильно преломляющая свет жидкость, с приятным запахоМ ржаного хлеба. Под действием воздуха, света, температуры и особенно в присутствии кислот и других примесей фурфурол малостабилен и постепенно осмоляется, приобретая сначала соломенно-желтый цвет, а затем темнобурый и почти черный. Процесс осмоленяя фурфурола можно значительно замедлить путем хранения его в темноте и в атмосфере инертного газа. Стабилизация цвета фурфурола может быть достигнзта путем добавки незначительных количеств некоторых веществ, например третичных аминов,, фенольных антиокислителей, пирогаллола, поваренной соли или ооды. Сохранению фурфурола способствует отделение его от примесей путем перегонки в вакууме перегонка под атмосферным давлением и продолжительный нагрев способствуют разложению фурфурола. [c.153]

Образцы, отформованные из предварительно нагретого минерала (5 час), обладают низкой прочностью, даже после обжига их в течение 10 час (1,4 X X 10 дин1см ). Связь между отдельными частицами (прочность контактов прессовок, нагретых в течение 1—5 час) была настолько низкой, что образцы разрушались под действием собственного веса. По-видимому, это вызвано тем, что продолжительный нагрев приводит к потере активности поверхности частиц монтмориллонита и сильному замедлению гетеродиффузных процессов, способствующих образованию прочных контактов между структурными элементами. [c.198]

Укороченная боковая цепь может содержать двойную связь или быть полностью насыщенной. Расщепление происходит главным образом по середине цепи, и газообразование в начальных стадиях крекинга алкнлнафтеиов незначительно. При увеличении продолжительности нагрена продолжается реакция разрыва боковой цепи и ее последовательное укорочение, вплоть до образования этил-и метилцнклогексанов, которые отщепляют этильную и метильную группу лишь в очень жестг их условиях. [c.216]

При определении тиоалкильных групп необходим более продолжительный нагрев с иодистым водородом, так как отщепление этих групп. протекает медленнее [17, 22, 379]. Кипение жидкости должно протекать спокойно. Этого можно достичь взвешиванием вещества в станиолевом колпачке и введением вместе с колпачком в колбу [200, 555]. Образующийся иодид олова облегчает кипение. Еще лучше действует введение в колбу 1—2 маленьких платино1вых тетраэдров (Прегль). Проще всего предотвратить бурное кипение жидкости наплавлением на дне колбы порошкообразного стекла. [c.153]

С этой целью полиакрилонитрил предварительно выдерживали при 200 °С, т. е. При те М(пературе, при которой деструкция не происходит, а химические превращения св одятся к накоплению участков сопряжения при увеличении продолжительности нагре- [c.218]

Создание эмульсии с водой. Полимеризация. Окисление и продолжительный нагрев при высокой температуре. Каталитическое влияние металла. Реакция присадок между собой Окисление и продолжительный нагрев при высокой температуре. Каталитическое влияние металла Использование масла в течение слишком длительного времени и в очень тяжелых условиях эксплуатации Окисление и продолжительный нагрев при высоких температурах. Каталитическое влияние металла Механическая деструкция высокополимерных загуш,аюш,их присадок [c.497]

Применявшийся метод получения этих волокон основан на нагревании расплавов алюминия высокой чистоты в атмосфере водорода. Наличие определенного количества влаги ватой атмосфере ускоряет процесс образования летучей и стабильной субокиси алюминия. Было показано, что летучие окислы алюминия вступают в реакцию с определенными кре.мнийсодержащими соедине-ння.ми и затем осаждаются в виде А1.,0з. Незначительное количество кремния или его соединения бывает достаточным для инициирования роста волокон. На начальной стадии роста происходит образование гибкого шерстеподобного ворса, состоящего из волокон диаметром 1—7 мк, длиной до 76 мм. Продолжительный нагрев или достаточно высокая температура ускоряют рост волокон, приобретающих форму усов . Эти волокна отличаются хрупкостью, их диаметр составляет 80 мк, длина до 25 мм. [c.114]

В случае сильного (выше 70°) и продолжительного нагрена-ния происходит изменение осадка, который пристает к стенкам стачана, и перенесение его на фильтр становится невозможным. Осаждение оксихинолином не обязательно проводить при нагревании, так как за счет теплоты нейтрализации создается достаточная температура. [c.199]

Большой межрешеточный объем цеолитов обеспечивает их большую сорбционную емкость. Жесткая пространственная (трехмерная) кристаллическая решетка кристаллов цеолитов позволяет им переносить продолжительный нагрев под разрежением при температуре 300—450°С без заметных структурных изменений. [c.94]

Boro волокна наблюдается в тех же условиях лишь через б месяцев. Интересно, что ткань из моноацетата хлопка, полученного омылением триацетилцеллюлозы, так же как и неэтерифицирован-ное хлопковое волокно, полностью теряет прочность при выдерживании в почве в течение 14 дней и не является, таким образом, устойчивой к действию микроорганизмов. Моноацетат, полученный путем частичного ацетилирования волокна, с сохранением волокнистой структуры, обладает превосходной устойчивостью к биохимическим воздействиям. Для сравнения напомним, что хлопчатобумажная ткань, обработанная некоторыми заш,итными препаратами на основе соединений меди, при выдерживании в почве в течение 10 недель теряет 30"о исходной прочности. Таким образом, частичное ацетилирование хлопка является хотя и более дорогой операцией, но значительно более эффективной в отношении повышения устойчивости хлопка к биохимическим воздействиям, чем обычные обработки. Теплостойкость ацетилированного волокна также заметно выше, чем у исходного хлопкового волокна ацетилированное волокно выдерживает в десять раз более продолжительный нагрев. Продолжительность срока службы в прачечных покрытий отжимных приспособлений, изготовленных из аце-тилированной хлопчатобумажной ткани, в 4—5 раз выше, чем покрытий из обычных хлопчатобумажных тканей. [c.225]

Исследования проводились в од инаковых условиях, а именно, постоянное рабочее давление создавалось путем непрерывной подачи водорода из запасного баллона, находящегося под большим давлением, скорость нагрева до температуры опыта (410° С) колебалась в пределах +5 мин., скорость охлаждения после нагрева колебалась в пределах +7 мин. При подсчетах вносились соответствующие исправления на продолжительность нагр ева и охлаждения. [c.131]

Когда осерненне производится при помощи многосернистой щелочи, этот процесс называется п о л н с у л ь ф и д н ы м плавом. Этот способ является наиболее распространенным в производстве сернистых красителей. Полисульфид заготовляется предварительно из сернистого натрия и серы в водной среде. После растворения всей серы вносится органический исходный материал, и смесь подвергается нагреванию. Выход и качество получаемого красителя, его цвет и оттенок зависят как от соотношения реаги-эующих веществ, так и от температуры и продолжительности нагре- ания. Котлы, в которых производится полисульфидный плав, снабжаются обратными холодильниками или приспособляются для заботы под давлением. В некоторых случаях, когда реакция осерне-тия протекает легко при сравнительно невысокой температуре около 80°), воду, прибавляемую в плав, заменяют спиртом. Реак-№я протекает более отчетливо, не образовываются нежелательные юбочные продукты, улучшается цвет красителя, и он выпадает в [ИСТОЙ и крупнозернистой форме. Алкогольные плавы применяются акже под давлением, но практикуются вообще только для наиболее ценных красителей. [c.339]

Опыты проводились следующим образом. Навеска испытуемого вещества (около 0.25 г) растворялась в 25 мл воды. Раствор отмерялся по 2 мл в пробирки, которые нагревались на протяжении нескольких часов на водяной бане. Через определенные промежутки времени одна из пробирок вынималась из бани, и содержимое ее количественно переносилось в мерную колбу на 10 мл. Полученный раствор анализировался на содержание свободны. альдегидных групп, и измерялась интенсивность его окраски. При нагревании гликоколь-глиоксаля (А) в воде при 95° (опыт 1) зависимость интенсивности окраски от продолжительности нагревания изображена графически на рис. 1, кривая /. Кривая показывает, что интенсивность окраски возрастает по мере нагревания особенно сильно вначале, после 3 час. 30 мин. , изменение интенсивности окраски становится незна- чительным. На рис. 2 (кри- 1 в вая 4) изображена графиче-ски зависимость концентра- в ции альдегидных групп от продолжительности нагре- вания. Ход кривой показывает, что концентрация альдегидных групп по мере нагревания уменьщается о особенно сильно в первые [c.1546]

Сплавы типа дюралюминия (например, 2017, 2024) содержат несколько процентов Си, и благодаря дисперсному выделению СиЛ12 вдоль плоскостей скольжения и границ зерен прочность сплава повышается. Выше температуры гомогенизации приблизительно 480 С медь находится в твердом растворе и при закалке из пего не выделяется. При комнатной температуре в металле эти соединения медленно выделяются и силав постепенно упрочняется. Если сплав будет закален в кипящей воде с температур, соответствующих области твердого раствора, или после закалки он будет нагрет (искусственно состарен) выше 120 °С, то соединение СиЛЬз будет преимущественно выделяться вдоль границ зерен. В результате этого участки, смежные с интерметаллическим соединением, обедняются медью. Это причина того, что границы зерен становятся анодны по отношению к зернам и сплав обладает заметной склонностью к межкристаллитной коррозии. Продолжительный нагрев%осстанавливает однородность состава сплава по всему зерну и склонность к межкристаллитной коррозии исчезает. При этом механические свойства несколько падают. Па практике сплав часто закаливают примерно с 490 °С с последующим старением при комнатной температуре. [c.283]

Рис. 10.16. Продолжительность нагрена сортовых слитков легированной стали массой 2,1—3.5 т в рекуперативных нагревательных колодцах с отоплением нз центра пода

Нефтепродукты быстро реагируют с серой, так же реагируют как практически все углеводороды. Действительно, элементарная сера, растворенная в сырой нефти, реагирует при комнатной телшературе так же слабо, как при температуре около 100° С. Удобным способом приготовления сероводорода является нагрев серы с твердыми парафинами примерно до 150° С. При 230° С образуются дисульфид-углероды, а после продолжительного нагрева при этой температуре получают смолистые вещества, показывающие при анализе ( sS) [714]. В производстве дисульфида углерода метан и сера нагреваются до 600° С в качестве катализатора используется гель кремния [715—717]. Нагревая бутан и серу до 500—700° С, получают тиофен [718, 719] в процессе реакции образуются к тому же бутены с бутадиенами пентаны, соответственно, дают метилтеофен. Подобным же образом октаны в реакциях с серой при 270—280° С дают диалкилтиофены [720-722]. [c.148]

Смолы высокотемпературного крекинга содержат большие количества нафталина, антрацена, фенантрена [85]. В смоле обычно имеются заметные следы углеродистых веш еств, возможно коллоидно-диспергированных, которые могут выпадать при хранении и переработке. Легкий нагрев (100° С) в течение продолжительного периода времени вызывает необратимую флоккуляцию углеродпстого вещ ества [176], в то время как добавление 1% канифольного масла предотвращает отверждение [177]. Состав крекинг-остатка меняется в завпсимостп от природы сырья и режима переработки, но, по-видпмому, в меньшей степени, чем состав бензина и средних фракций, вследствие того, что остаток — конечный продукт длинного ряда термических процессов. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология