Места резьбовых соединений

Места резьбовых соединений в отборных устройствах должны быть уплотнены с помощью прокладок. Для давлений до 20 /сгс/сл при нормальной температуре применяют кожу, для давлений до 50 кгс см - — свинец и паронит, для давлений до 150 кгс/слА — отожженую медь, алюминий и фибру. [c.81]

К стали примыкала новая неизношенная поверхность. Однако образование течи в месте резьбового соединения, заедание резьбы из-за ржавления в этом месте и затруднения при конструировании магистрального трубопровода привели к тому, что от такой конструкции отказались. [c.342]

В процессе местного обесцинкования образуются своеобразные пробки рыхлой меди. Глубина такой пробки может достигать 0,5 см и больше за 1 год. Обычно, когда происходит обесцинкование этого типа, пробки из пористой меди или участки, обедненные цинком, в горизонтальных трубопроводах располагаются на нижней образующей, а в вертикальных — в разных местах, особенно в местах резьбовых соединений с муфтами. Из этого вытекает, что различные осадки на поверхности латуни или зазоры (например, винтовая нарезка в муфте) способствуют возникновению данного вида коррозии. [c.184]

Наиболее серьезные повреждения почти всегда происходят в районе заклепочных швов. Иногда они приводят к взрыву котла чаще приходится производить дорогостоящий ремонт даже сравнительно новых котлов. Одна американская железная дорога за год зарегистрировала образование трещин у 40 паровозных котлов, что потребовало ремонта стоимостью около 60000 долларов. Появление хрупкости было установлено также на трубках в местах развальцовки, на связях, коллекторах и в местах резьбовых соединений. [c.548]

Сборка-разборка резьбовых соединений. Для сборки-разборки резьбовых соединений в труднодоступных местах используются накидные и торцовые ключи. На рис. 4.10 показано приспособление для завертывания резьбовых соединений, когда допускаемый угол поворота рукоятки ключа менее 30°. Расположение отверстий по поверхности накидного цилиндра позволяет при [c.111]

Затяжку проводят в такой последовательности. На свободно навернутые гайки собираемой конструкции устанавливают трещоточную головку ключа и опору. Цилиндр, соединенный двумя рукавами высокого давления со станцией, через проушину шарнирно крепится к опоре, а конец штока таким же образом — к рукоятке ключа. В рабочую полость цилиндра подают под давлением масло. Шток цилиндра передает усилие на рукоятку ключа, а реактивное усилие воспринимает опора. Величину усилия затяжки можно установить по манометру насосной станции, учитывая при этом положение осей штока и рукоятки, которое определяется по градуированной шкале. Контроль осуществляют, когда угол взаимного пересечения осей составляет 90° (максимальное усилие затяжки). Для затяжки резьбовых соединений используется также пневмогидравлическая установка, состоящая из пневмогидравлического насоса, силового гидроцилиндра и сменных гаечных ключей. Давление сжатого воздуха 0,5 МПа от передвижного компрессора или цехового воздухопровода преобразуется в пневмогидравлическом насосе в давление жидкости 20 МПа. Жидкость (веретенное масло) по рукаву высокого давления нагнетается в силовой гидроцилиндр, который опирается на соседнюю с затягиваемой гайку или специальную опору, изготавливаемую по месту в зависимости от конструкции оборудования. Шток силового цилиндра шарнирно соединяется с гаечным ключом, которым производится затяжка гайки. Усилие затяжки регулируется давлением сжатого воздуха. [c.114]

Для предотвращения самоотвинчивания в ответственных резьбовых соединениях гайки стопорятся с помощью контргаек, разводных шплинтов, штифтов, замков и других приспособлений. При разборке-сборке резьбовых соединений может иметь место обрыв болта или шпильки. Оставшаяся часть крепежной детали (обрывок) может быть извлечена из отверстия одним из следующих способов. [c.115]

При прутковой сварке одновременно разогреваются струей горячего воздуха концы труб и сварочный пруток, который приваривается прижимом к месту стыка. Соединение труб может осуществляться стальной муфтой, которая при наворачивании на трубы одновременно нарезает на них резьбу и плотно соединяет торцы труб (рис. 5.6). Резьбовое соединение снижает прочность концов труб, поэтому этот вид соединенпя применяется только для трубопроводов, требующих частой разборки для чистки и осмотра. Соединения склеиванием выполняются в раструб и с накладной муфтой. Раструб изготавливается с применением калибрующей оправки или без нее. В последнем случае на торце одной трубы снимается наружная фаска под углом 15—20°, на торце другой — внутренняя фаска под углом 45°. Затем труба с внутренней фаской нагревается до 120—150 °С и свободно насаживается на холодную трубу с наружной фаской. Отформованный раструб охлаждается водой, после чего положение сопряженных концов труб фиксируется меткой. После разъединения труб концы их зачищаются шкуркой для придания шероховатости, обезжириваются растворителем, на концы труб по всей площади контакта наносится клей и трубы соединяются с совмещением меток. Для равномерного распределения клея после введения трубы в раструб рекомендуется повернуть ее на 30—40°. При монтаже труб раструбы располагаются навстречу потоку продуктов. [c.183]

Наиболее распространенные значения крутящего момента, необходимые при затяжке резьбовых соединений, составляют 30--8000 Н-м. Величина усилия, прилагаемого рабочим к рукоятке ключа, не должна превышать 200 Н для того, чтобы эта работа выполнялась с небольшими затратами физической энергии. При таком усилии ключи-мультипликаторы позволяют создавать крутящий момент в диапазоне 400—12000 Н-м. Трещоточные ключи применяются для затяжки резьб в труднодоступных местах они имеют встроенный в головку трещоточно-храповой механизм с незначительным углом подготовительного хода и механизм фиксации крутящего момента. [c.291]

В процессе эксплуатации обязателен постоянный надзор за герметичностью оборудования. Особое внимание обращается на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, места присоединения запорной и регулирующей арматуры, на саму арматуру, сварные швы и другие менее надежные в смысле герметичности места. Нарушение герметичности обнаруживается по подтекам, масляным пятнам (что особенно заметно на изоляции), налетам солей и полимеров, по потливости в местах сварки. Места утечек в оборудовании со сжиженными газами можно заметить по скоплениям снегообразной массы. На наруше- [c.183]

На предприятиях химической промышленности число фланцевых и резьбовых соединений, арматуры и других мест, где могут оказаться утечки продуктов, исчисляется десятками тысяч. Уследить за их герметичностью может только обслуживающий персонал непосредственно на своем участке производства и это является его долгом и обязанностью. [c.184]

Устранение аварий в помещениях. Ликвидация аварий в помещениях не представляет особых трудностей, так как места повреждений легко определить и отключить. Аварии связаны с утечками газа из резьбовых соединений, кранов и газовых приборов. Часто утечка газа происходит по вине потребителей, нарушающих правила пользования приборами. [c.327]

После того как будут обследованы ГРП и котельные, расположенные поблизости от места, указанного в заявке (на расстоянии не менее 100—150 м с учетом расположения домов и направления ветра), производят внешний осмотр, а если необходимо, то и проверку герметичности с помощью мыльной эмульсии всех близлежащих воздушных газопроводов (проложенных по фасадам домов) и в первую очередь резьбовых соединений, кранов, задвижек, сварных стыков и мест расположения гнутых отводов. [c.194]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Трубопроводы отработавшего и вторичного пара и конденсата выполняются преимущественно неразъемными (сварными). Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения предусматриваются только при подключении к аппаратуре и оборудованию, в местах установки фланцевой арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования автоматики, а также в тех случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации. [c.125]

Напомним, что хладагент, циркулируя внутри контура, постоянно вовлекает в такую же циркуляцию молекулы масла, находящегося в компрессоре. Таким образом, при наличии утечек, когда смесь хладагента и масла появляется на наружной поверхности отдельных деталей установки, хладагент испаряется и смешивается с воздухом, а частицы масла остаются на месте в жидком состоянии. Следовательно, очень часто место утечки может быть легко обнаружено по следам масла на трубопроводах или на тех деталях установки, которые расположены точно под местом утечки (в условиях, когда установка содержится в безупречной чистоте, что, впрочем, всегда должно иметь место). Обычно утечка возникает в местах соединений, как резьбовых, в результате неправильной затяжки, так и паяных, вследствие некачественной пайки (повышенная температура при пайке, приводящая к появлению пор в паяном соединении, или чрезмерное травление, со временем приводящее к растрескиванию. Ремонтник должен также обращать внимание на сильфоны прессостатов (которые могут перекручиваться, если при затяжке гаек на резьбовых соединениях не используются два ключа), заглушки (которые следует затягивать ключом, а не вручную), сальники технологических или регулирующих вентилей (которые ослабляют перед каждым использованием вентиля и вновь затягивают после этого), негерметичные предохранительные клапаны (следует иметь в виду, что их выхлопные узлы иногда подсоединяются снаружи трубопроводов), уплотнительные узлы (для негерметичных компрессоров).). [c.55]

При подготовке поверхности капиллярной колонки первым этапом является ее очистка от масел и загрязнений, обусловленных условиями технического изготовления. Очистка капиллярной трубки осуществляется пропусканием определенного количества органических растворителей. Для продавливания растворителей служит специальное устройство. Капиллярная колонка устанавливается с помощью накидной гайки через резиновое уплотнение в патрон для импрегнирования капиллярных колонок таким образом, чтобы капилляр на 2-3 мм не доставал до дна сосуда с растворителем. Откручивая стакан, в сосуд с растворителем заливается необходимый растворитель и стакан устанавливается на место. Патрон с помощью гайки соединяется с редуктором, все резьбовые соединения герметизируются, в патрон подается гелий под давлением 0,5-10 Па. [c.123]

Резьбовые соединения бурильных труб. Колонны бурильных труб наращивают навинчиванием следующих секций. При работе в скважине бурильная колонна испытывает знакопеременные нагрузки, которые являются основной причиной возникновения и развития усталостных трещин в резьбовой части, прежде всего в местах сбега резьбы. Обрыв колонны -очень серьезная авария. [c.677]

Герметичность мест сварки и соединений проверяют мыльным раствором, которым смачивают швы, фланцевые и резьбовые соединения. Во время испытания системы на непроницаемость должен присутствовать представитель заказчика, который участвует в составлении акта о проведении воздушной опрессовки трубопровода и ее результатах. [c.736]

Это говорит о том, что имеет место не классический случай соединения шпилька—корпус (соединение типа стяжки), для которого, пользуясь методикой расчета, изложенной в предьщущем параграфе, можно определить величину коэффициента концентрации. Рассматриваемое резьбовое соединение шпилька—корпус имеет существенную особенность, проявляющуюся во взаимном влиянии соседних шпилек. [c.168]

Недостатком резьбового соединения является то, что оно представляет самое слабое место в составном электроде 116 [c.116]

Если при отвинчивании гаек, болтав и винтов их трудно сдвинуть с места, надо попробовать сначала завернуть их на часть оборота или смочить резьбовое соединение керосином. При выбивании детали из отверстия необходимо пользоваться деревянной или медной выколоткой. [c.250]

Особая осторожность должна быть проявлена при защите анодными ингибиторами конструкций, содержащих зазоры и щели. Такие конструкции и в отсутствие ингибиторов подвергаются часто сильной коррозии из-за возникновения макроэлементов [55]. При неправильной дозировке анодных ингибиторов щелевая коррозия может возрасти. Объясняется это тем, что концентрация ингибитора в щелях, куда их доступ затруднен, может снизиться до значени , прн которых полная пассивация поверхности станет невозможной. Поскольку на открытой поверхности, куда имеется свободный доступ ингибитора, металл остается в пассивном состоянии и его потенциал более положителен, чем в щели, где часть поверхности находится в активном состоянии, возникает своеобразный активно-пассивный элемент, анодом которого является металл, находящийся в щели. Благодаря анодной поляризации потенциал металла в щели сдвигается в положительную сторону (по сравнению с потенциалом, который металл имел в отсутствие ингибиторов) и в соответствии с законами электрохимической кинетики скорость растворения увеличивается. В результате этого при неправильном дозировании ингибиторов наблюдаются сильные разрушения металлов под уплотнительными прокладками, в резьбовых соединениях, в кольцевых зазорах трубной доски конденсаторов, в застойных местах охладительных систем и т. п. [c.99]

Большое практическое значение имеют испытания натурных деталей, так как они дают наиболее точные характеристики выносливости отдельных узлов, выявляют слабые места конструкций, позволяют установить реальный ресурс деталей. Разработаны установки для испытаний труб большого диаметра пульсирующим давлением 138], стенд для испытаний на коррозионную малоцикловую усталость насосных штанг с резьбовым концом [39], устройство для усталостных испытаний резьбовых соединений [40]. [c.48]

МКК подвержены также сплавы алюминия, например, дюралюминий. В процессе старения дюралюминия в основном по границам зерен выделяется интерметаллическое соединение СиА1а. На интерметаллических соединениях не образуется защитная окисная пленка. В связи с этим происходит их интенсивное растворение. Первоначальные очаги развития МКК — межкристаллитные зоны на поверхности сплава, В случае алюминиевых сплавов типа магналий МКК обусловлена интенсивным растворением интерметаллического соединения М 2А1д, выделяющегося по границам зерен. Алюминий высокой чистоты (99,1. .. 99,99 %) подвергается МКК в соляной кислоте. Чем меньше алюминий содержит примесей, тем выше его стойкость к МКК. Алюминий высокой и средней чистоты (99,5 %) может подвергаться МКК и под действием воды и пара под давлением и при высокой температуре. Скорость коррозии латуни может достигать нескольких миллиметров в год. При равномерном обес-цинковании скорость процесса достигает 0,1 мм/год. В горизонтальных трубопроводах обесцинкование происходит чаще всего в зоне нижней образующей, в вертикальных трубопроводах — в местах резьбовых соединений. При этом теряется прочность резьбы или заедает резьбовое соединение. [c.480]

Во время капитального ремонта в октябре 1953 г. обвязка циркуляционной линии была изменена, причем горизонтальный трубопровод был выброшен таким образом, был обеспечен непрерывный вертикальный подъем. В результате этого усовершенствования система рециркуляции в дальнейшем работала бес1геребойно. Одновременно было обнаружеЕЮ, что нижний башмак (приспособление перед вводом в вертикальный стояк) подвергся сильной коррозия в месте резьбовых соединений деталей. Новый С5ашмак был приварен к колену. Можно надеяться, что этим предотвращена возможность коррозии в данной точке. [c.516]

В первом случае надо отрегулировать подачу воды таким образом, чтобы не происходило падения вакуума, создаваемого насосом. В случае подсоса воздуха из атмосферы следует подтянуть болты фланцевых соединений, а где необходимо,— заменить прокладки, подтянуть или заменить сальники на арматуре и вакуум-насосе, подтянуть до отказа резьбовые соединения труб и приборов, покрыть после этого уплотняющей замазкой возмои<пые места подсоса воздуха. [c.306]

По окончании проверки прилегания вкладышей к мотылевой шейке и пальцу, а также величин зазоров шатуны снимают, подшипники разбирают, промывают, протирают и смазывают маслом. Мо-тылевые шейки и пальцы также протирают и смазывают маслом. Шатуны устанавливают на место, окончательно затягивая и стопоря резьбовые соединения. [c.150]

Трубы газопроводов должны соединяться сваркой, фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры, компенсаторов, регуляторов давления и другой аппаратуры, а также контрольно-изсмерительных приборов. [c.120]

Разрушения металла, вызываемые наличием растягивающих напряжений, рассмотрены в гл. VH. Разрушения, вызываемые щелево коррозией — частный случай местной коррозии, характеризующийся усиленным разрушением металла под прокладками, в местах неплотного соединения однородных металлоп, в зазорах, резьбовых креплениях, в клепаных соединениях. Примеры щелевой коррозии приведены в гл. VI. [c.160]

Большое значение для уменьшения щелевой коррозии имеет рациональное конструирование, предусматривающее невозможность попадания агрессивной среды в зазоры. На рис. 55 показан пример защиты фланцевого соединения от попадания агрессивной среды при помощи кольцевого ребра, а на рис. 56 изображен патрубок, предохраняющий прокладки от попадания агрессивной среды. Узлы конструкции, особенно чувствительные к щелевой коррозии, такие, как резьбовые соединения, места сварки, необходимо по возможности располагать вне зоны действия коррозионной среды. Щели должны быть достаточно широкими, тгобы коррозионная среда не могла в них задерживаться. [c.205]

Газобаллонные установки сжиженного газа, как правило, применяют для приготовления пищи. Они состоят из баллона или группы баллонов, присоединительной трубки, регулятора давления, газопровода низкого давления и газового прибора. При эксплуатации неисправных баллонных установок возможны пожары и взрывы, возникающие в результате утечек газа. Утечкп газа наблюдаются из вентилей через мембранное уплотнение, седло, клапана или резьбовое соединение, из запорных устройств типа КБ-1 или КБ-3 через седло клапана или резьбовое соединение, а также в гайках соединительных трубок, в месте присоединения регулятора давления газа типа Балтика к клапану КБ, через, неплотности сварных швов в запорной арматуре газового прибора, при самовольном ремонте арматуры и газовых приборов или в результате грубого нарушения инструкции по эксплуатации последних. [c.145]

Для местной защиты отдельных участков деталей от борировэ ния их покрывают карбидом кремния, медью или специальными -пастами. Резьбовые соединения защищают навинчиванием на эти места специальных технологических винтов или гаек с использованием графита, [c.40]

В КД из ПК не рекомендуется выполнять резьбу и применять арматуру, так как в отливках из ПК в местах установки арматуры появляются трещины, резьба быстро выкрашивается. В КД из композиций на основе ПА 6 резьбовые соединения работают удовлетворительно. Однако предпочтение отдают соединениям с самонарезаю-щими винтами. Отверстия под такие винты выполняют не круглого сечения, а квадратного. При вворачивании винтов образуется стружка, которая в квадратных отверстиях имеет выход по углам, что предотвращает разрушение резьбы. Используют и другие методы соединения деталей, например установку специальных резьбовых вставок в уже отлитую КД 29]. [c.100]

После присоединения редуктора следует полностью ослабить регулировочный винт, вращая его против часовой стрелки, затем осторожно открыть вентиль баллона, следя за показаниями манометра высокого давления Перед отбором газа нужно убедиться в отсутствии течи — для этого места соединений смазы вают мыльной пеной При обнаружении течи необходи МО немедленно закрыть вентиль баллона, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность — подтянуть резьбовые соединения, сменить прокладку накидной гайки и т п Запрещается подтягивать какие-либо детали, не сбросив предварительно давление газа в редукторе Не разреишется ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, а также бамостоятельно ремонтировать вентиль баллона Ремонт редуктора должен производиться в ремонтной мастерской специ альным персоналом В случае неисправности вентиля баллон подлежит возврату на завод наполнитель с над писью мелом на корпусе Неисправный с газом [c.156]

Концентратор обычно припаивается медью или серебряным припоем к магнитострикционному пакету. Такой вид соединения наиболее з добен в случае разъемного соединения концентратора и резца. Однако в некоторых случаях к магнитострикционному вибратору припаивается переходник. При этом концентратор соединяется с переходником посредством резьбы (см. рис. 108). Качество припайки концентратора и переходника к вибратору может существенно сказываться па эффективности работы. Поэтому припой должен быть равномерно, без зазоров распреде.лен по всей спаиваемой поверхности [147]. Крепление резца к концентратору также может осуществляться как в виде неразъемного, так и разъемного соединения. В первом случае резец или приваривается к концентратору пли изготавливается вместе с ним из одного прутка металла. Последний вид соединения в смысле передачи энергии является наилучшим, так как здесь отс а ствует потеря энергии за счет плохого акустического контакта в разъемной плоскости. Однако с технологической точки зрения, особенно в случаях обработки твердых сплавов, когда имеет место большой износ резца, этот вид крепления яв.ляется нерациональным. В этом отношении разъемное, резьбовое соединение резца и концентратора является более рациональным. Часто для этого используют конусные притертые поверхности [c.200]

Затяжка резьбового соединения путем механического растяжения стержня в пределах упругой деформации с последующим свободным доворачиванием гайки позволяет максимально использовать несущую способность стержня. Достоинство этого способа в том, что его можно применять для затяжки соединений расположенных в труднодоступных местах, причем одновременно для нескольких соединений. Растяжение стержня болта обычно осуществляют гидравлическим домкратом (рис. У1-15). В корпус 1 подается давление, и поршень 2 перемещается вверх, увлекая за собой тягу 3, навернутую на резьбовой конец болта (шпильки) 4, вследствие чего шпильки удлиняются на величину М=РзХб- [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология