Силикатные материалы замазки

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

Искусственные кислотоупорные силикатные материал ы—кислотоупорные керамические изделия (кирпич, плитка, блоки и т. д.), изделия из плавленых горных пород (диабазовые и базальтовые плитки), бетон на основе жидкого стекла, замазки на основе жидкого стекла и т. д. [c.10]

Подогрев и выпаривание травильных растворов производят в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.145]

Верхнее покрытие пола может быть монолитным и бесшовным (кислотоупорный цемент, асфальт и др.) или может быть выполнено из штучных элементов (метлахская или диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич и др.), уложенных по кислотостойкой замазке. Выбор зависит от характера агрессивных сред и механических воздействий. Все цементы и замазки на силикатной основе в той или иной мере проницаемы, поэтому под верхнее покрытие пола обязательно нужно укладывать непроницаемый гидроизоляционный и антикоррозионный материал. Особенно рекомендуется для этой цели листовой полиизобутилен ПСГ, который в стыках можно не только склеивать, но для большей надежности и сваривать горячим воздухом [12]. Однако полиизобутилен ПСГ совершенно неустойчив в органических растворителях и минеральных маслах. - [c.125]

Именно это обстоятельство дает возможность гарантировать надежность разработанного противокоррозионного материала при использовании его для защиты конструкций и сооружений. Известные силикатные замазки (см. табл.) разрушились в щелочных средах через 0,5 сут экспозиции в них. [c.129]

Полиизобутилен используется при защите реакционных аппаратов, мерников, емкостей для хранения жидкостей, колонн, электрофильтров, газоходов и другой разнообразной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах, не превышающих 80— 85°. При более высоких температурах применяется комбинированная защита из полиизобутиленовой обкладки, дополнительно защищенной от механического повреждения. и оползания одно- или двухслойной футеровкой из диабазовых или метлахских плиток, укладываемых на кислотоупорной силикатной замазке. Листовым полиизобутиленом иногда покрывают деревянные ванны, чаны, желоба, а также защищают бетонные или кирпичные приямки, траншеи, фундаменты и другие строительные объекты. Этот материал также используют в качестве непроницаемого подслоя при изготовлении кислотоупорных полог., а также в тоннелях, метро и гидротехнических сооружениях. [c.39]

Если по каким-либо соображениям выбран материал дешевый, но малостойкий в данных условиях эксплуатации, то это экономически себя не оправдывает. Бывает также, что различные материалы по стойкости к среде одинаковы, но стоимость выполнения этих защитных покрытий разная. Какому из них отдать предпочтение, если отсутствуют практические данные по их эксплуатации Практика показала,, что срок службы защищенных футеровкой аппаратов определяется, в первую очередь, не устойчивостью применяемых материалов, а качеством футеровочных работ, особенно для диабазовых футеровок на силикатной замазке. [c.151]

Природные кислотоупоры применяются в виде штучных изделий (камней) для футеровки всевозможных башен, резервуаров, аппаратов и их деталей. Футеровочные камни скрепляются между собой кислотоупорным цементом или замазкой, а иногда и механическими приспособлениями. При футеровке аппаратов кислотоупорами очень важно правильно выбрать материал (связующее) для скрепления камней между собой и с футеруемой поверхностью. Из большого числа связующих составов, применяемых при футеровке аппаратов, наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают смешением жидкого стекла (водный раствор силиката натрия), тонко измельченного инертного кислотоупора—наполнителя (андезит, диабаз, кварцит и др.) и ускорителя процесса схватывания и затвердевания цемента (кремнефторид натрия). [c.40]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

Отдельные узлы футеруют листовым свинцом уплотняющим материалом служит шнуровой асбест, пропитанный жидкой силикатной замазкой. В качестве прокладочного материала применяют паронит. [c.266]

Отдельные узлы футеруют листовым свинцом, перхлорвиниловым пластикатом в 6 слоев. В качестве прокладочного материала используют шнуровой асбест, пропитанный силикатной замазкой. [c.266]

Примечание. Кислотоупорный цемент можно заменить смесью муки инертного материала и кремнефтористого натрия в соотношениях, используемых при изготовлении силикатной замазки. [c.173]

Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатная, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырая фаолитовая или асбовиниловая масса, растворы кислотостойких замазок), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина покрытия обычно составляет 10—25 мм. [c.257]

В многослойных защитных покрытиях для снижения фильтрации через проницаемые швы из кислотоупорной силикатной замазки необходимо укладывать штучный материал вперевязку. [c.262]

В — при 100° в чистых растворах и в необработанных растворах, содержащих серную кислоту и сульфат железа(П1). И — футеровка стальных емкостей грунтовка из синтетической смолы, сверху слой битумного материала резилона и футеровка кислотостойким кирпичом. Кирпич покрывают силикатной кислотостойкой замазкой. Вместо органического слоя может применяться свинцовая обкладка, а затем футеровка керамическими плитками (цементированными). [c.218]

К силикатным покрытиям, широко применяемым в химической промышленности, относятся также покрытия на основе штучных силикатных материалов. Эти покрытия представляют собой многослойные системы, получаемые нанесением на заранее подготовленную поверхность слоя вяжущего материала (замазки), а затем футеровочных плиток или кирпича. Замазка образует подпли-точный слой толщиной 5—8 мм и заполняет швы между плитками. Футеровочные штучные материалы укладывают В один, два и более слоев [16—17]. [c.15]

В многослойных футеровках для снижения фильтрации жидкой среды через проницаемые швы из кислотоупорной силикатной замазки необходимо укладывать штучный материал вперевяз-ку , перекрывая каждый шов последующим не менее чем на 1/3 от длины укладываемых штучных изделий. Кроме перевязки швов прибегают к разделке наружных швов футеровки непроницаемыми замазками. В этом случае укладку производят на силикатной кислотоупорной замазке без заполнения швов между штучными изделиями с последующим их заполнением (разделкой) органической замазкой (рис. 10.2). [c.203]

Замазки и мастики на неорганической основе. Силикатные кислотоупорные замазки применяют в качестве связующего материала при футероЁке химических аппаратов и облицовке строительных конструкций кислотоупорными штучными материалами, а [c.34]

Из различных сортов минеральных кислотоупорных замазок наибольшее значение имеют силикатные замазки. Их готовят, смешивая предварительно измельченный в порошок кислотостойкий материал (наполнитель) с силикатом натрия, обычнее называемым жидким, или растворимым, стеклом. В качестве наполнителей применяют различные горные породы (кварц, гранит, андезит и т. п.) и искусственные силикатные материалы (каменное литье, фарфор и т. п.). Процесс затвердевания ( схватывания ) силикатных замазок заключается в выделении из силиката натрия под действием кислоты нерастворимой окиси кремния (крем-некислоты) 5102, связывающей частицы наполнителя в плотную массу. [c.79]

Наряду с силикатными кислотоупорйымй цементами Дл футе-ррвки химической аппаратуры применяют-силикатные замазки. Кроме силикатных замазок, в качестве футеровочного материала или подслоя для заделки швов используют замазку арзамит (на основе фенолоформальдегидной смолы). [c.32]

Наиболее ответственной является футеровка штуцеров, люков и патрубков в аппаратах. Эти узлы наиболее подвержены проникновению агрессивных сред, и футеровку аппарата необходи.мо начинать с них. Обычно в штуцера устанавливают патрубки из нержавеющей стали, керамики или другого кислотоупорного. материала. Защита штуцеров зависит от проекта. Наиболее распространен следующий способ. При установке вкладышей для лучшего сцепления с силикатной замазкой на внешнюю сторону вкладышей после ее зачистки наносят силикатную грунтовку. После сушки грунтовки на участке вкладыша и /з его длины наматывают последовательно кольцами шнуровой асбест, пропитанный силикатным составом, который применяют для шпаклевки. [c.133]

При выполнении облицовок и футеровок из кирпича и плитки на силикатных замазках или на цементно-песча ном растворе кладка осуществляется с заполнением швов этими же материалами или впустошовку с последующей разделкой швов полимерными замазками. До заполнения швов замазками их очищают от остатков материала прослойки на глубину заполнения, просушивают и промазывают при прослойке из силикатной замазки—10%-ным спиртовым раствором соляной кислоты, при прослойке из песчано-цементного раствора под разделку швов полимерной замазкой с кислым отвердителем — 10%-ным водным раствором кремнефтористого магния или щавелевой кислоты. [c.212]

Фирма Нордак сообщает, что с помощью аппаратов с погружными горелками на металлургических заводах производят выделение сернокислого железа, а оставшийся маточный раствор концентрируют и возвращают в качестве травильного раствора в производство. В некоторых случаях маточный раствор подкрепляют добавлением серной кислоты. Подогревают и выпаривают травильные растворы в обычных аппаратах, футерованных внутри кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке. В качестве конструкционного материала для корпусов погружных горелок применяют высоколегированные стали и покрытия из тантала. [c.199]

Материал находит все более широкое применевие для защиты от воррозии. В последнее время на ряде предприятий Минхимпрома были изготовлены и пущены в эксплуатацию арочные своды скрубберов. Ранее эти оводы выполнялись из кислотоупорного кирпича на силикатной замазке. [c.99]

В качестве вяжущего для футеровки верхнего покрытия пола применяют мастику битуминоль, кислотоупорные силикатные замазки, серный цемент, замазки арзамит, портландцементный раствор, замазки а осно ве фурановых, фенольнофурановых и эпоксидных смол и другие составы. Выбор штучного материала и состава вяжущего определяется видом, концентрацией и температурой агрессивной среды. [c.282]

Слойке из силикатно- или цементно-песчаного раствора впустошовку. Затем швы заполняются химически стойкими замазками тцда арза,мит, эпоксидной, фурановой и др., обладающими большей плотностью и химической стойкостью, чем материал прослойки. [c.123]