Типы осадительных ванн

Типы осадительных ванн [c.212]

Формование нити на машинах непрерывного процесса при высокой скорости проводится в более жестких условиях, чем на прядильных машинах других типов. Осадительная ванна содержит (в г/л) [c.323]

По-видимому, наибольшее структурное разнообразие достигается при формовании волокон по мокрому методу и наименьшее — при формовании из расплавов и из растворов по сухому методу. Для подтверждения этого можно сослаться на значительное различие в свойствах полиакрилонитрильных волокон в зависимости от типа осадительной ванны Это вполне объяснимо, если учесть многообразие форм выделения новых фаз при осаждении полимера из растворов, о чем уже говорилось в предыдущих главах. Значительно меньшие возможности структурных преобразований имеются при сухом формовании из растворов, где не происходит фазо- [c.305]

Наиболее важным из этих факторов является удельное сопротивление частиц, которое определяет возможность применения электростатического осаждения для каждого конкретного случая, связанного с проблемой пылеудаления. Когда частицы или капли попадают на осадительный электрод, они частично разряжаются и прилипают к нему под воздействием молекулярных адгезионных сил типа Лондона-Ван-дер-Ваальса, сил поверхностного натяжения вследствие присутствия влаги и электростатических сил. Степень электростатической адгезии зависит от скорости, с которой [c.463]

При выливании раствора полимера в виде тонкой струи в избыток осадительной ванны в сильном гидродинамическом иоле образуются частицы полимерной фазы волокнисто-пленочного типа. В таком виде они [c.319]

При мокром методе формования волокна толщиной до 220 т.екс (типа сарлан ) 10—50%-ный р-р полимера с вязкостью 20—100 н-сек/м (200—1000 пз) пропускают через фильеру (диаметр отверстия 0,1—0,3 лл) в ванну с водой или 30%-ным водным р-ром диметил-формамида при темп-ре ок. 80"С. Время пребывания (осаждения) нити в ванне ок. 1 мин. По выходе из осадительной ванны нити проходят 3—4 промывочных аппарата, куда подается вода с темп-рой 90—95°С и где они вытягиваются примерно в 1,5 раза. Скорость формования 20—50 м/мин. Бобины с волокном подвергают термообработке при 120°С в течение 20—30 ч. [c.28]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

В растворе полимера, поступающем в виде тонкой струи в осадительную ванну, происходит обмен растворителя на нерастворитель, распад раствора на фазы и застудневание по схеме образования студней второго типа. Процесс протекает во времени, и это обстоятельство используется для придания полимеру в формующемся волокне одноосной ориентации. Особенности процесса застудневания при аморфном расслоении подробно описаны в гл. 1П. Неравновесный раствор полимера, становящийся матричной основой образующегося студня, превращается в равновесную концентрированную фазу постепенно. На промежуточной стадии этого превращения матричная фаза проходит широкий диапазон вязкостей— от вязкости исходного раствора до значений, приближающихся к вязкости стеклообразного полимера. [c.222]

Что касается получения волокон из ПВХ, то при формовании в осадительной ванне, содержащей, как правило, смесь растворителя и осадителя (например, диметил-формамида и воды), происходит застудневание нити с образованием студня второго типа (распад на аморфные фазы), которое сопровождается частичной кристаллизацией полимера. Эта и последующие стадии технологического процесса не нуждались бы в дополнительном описании, если не принимать во внимание следующее об- [c.233]

Формование волокон. Основным преимуществом сухого формования (рис. 111.44) по сравнению с формованием в жидкостные осадительные ванны (мокрое формование) является высокая скорость прядения (до 200 м/мин). Считают [67], что для переработки термостойких полимеров, растворимых в органических растворителях амидного типа, наиболее подходит сухое формование. Амидные растворители являются сравнительно высококипящими, поэтому аппаратурное оформление процесса сухого прядения характеризуется рядом особенностей. Эти особенности касаются устройства обогреваемой шахты, длина которой составляет 4,5—5,5 м при диаметре 180—200 мм, регенерации растворителя, распределения газового потока в основном параллельно движению пучка волокон, нагревания раствора перед формованием нити [68—70]. Для создания газового потока используют инертные газы, предотвращающие взрыв паров растворителя. [c.173]

Рамный фильтр типа ФР1-50 предназначен для фильтрования отделочных растворов и осадительных ванн, применяемых в производстве искусственного волокна. [c.117]

В ОСНОВНОМ выпарные аппараты, изготавливаемые заводами химического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погружного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—66). Стандарт предусматривает применение восьми типов выпарных трубчатых аппаратов (с естественной и при- [c.121]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Кварцевый фильтр. Для фильтрации осадительной ванны в производстве вискозных волокон применяют кварцевые фильтры закрытого типа, работающие под давлением. [c.143]

При нагреве с температуры 47,1° С до 49,7° С раствора осадительной ванны графитовыми теплообменниками блочного типа паром с температурой 110° С коэффициент К 590 Вт/(м град) 507 ккал/м град) [c.150]

Ниже приведены технологические показатели установки данного типа, используемой для кристаллизации 1,55 кг сек (5600 кг ч) глауберовой соли из растворов осадительных ванн [c.81]

Выпарной кристаллизатор типа Кристалл особенно успешно применяется для кристаллизации безводного сульфата натрия из различных растворов, например при рекристаллизации глауберовой соли, полученной из растворов осадительных ванн в производстве искусственного шелка [c.124]

Искусственные целлюлозные волокна (целлюлоза, ацетатный шелк, медноаммиачный шелк) имеют различную структуру. Характер поверхности вискозных волокон зависит от условий их получения. Решающими факторами являются степень созре<вания вискозного раствора, вытяжка волокна и тип осадительной ванны. Поверхность вискозных волокон бывает ребристой, в поперечном сечении видны выступы . [c.25]

Предварительно отмытый от примесей полимер растворяют в воде при 90—95°С (концентрация 15—16%), затем раствор многократно фильтруют, обезвоздушивают и передают на формование. Формование и последующая отделка волокна осуществляются на поточной линии непрерывного типа. Осадительной ванной служит концентрированный (380—420 г/л) водный раствор На 2 50 4. Формование проводится из 15—16%-х водных растворов в трубках по вертикальной схеме при скорости 10— 20 м/мин и пути нити в ванне около 2 м. Вытягивание осуще- [c.229]

Выпарные аппараты. Выпарные аппараты, изготовляемые за-вэдами химического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погру кного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Применяют шесть типов выпарных трубчатых аппаратов (с естественной и принудительной циркуляцией) при этом аппараты пяти Timon имеют по два исполиения (табл. 3.6). [c.132]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 132. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест (на рисунке показано одно прядильное место). В нижней ее части расположены насосики, фильтры свечевого типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Нить равномерно раскладывается по высоте центрифуги движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.456]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]

Химическое формование широко используется в иром-сти для получения волокна (типа вайрин ) толщиной 4,4—340 текс. СущЕЮСть метода состоит в том, что макродиизоцианат реа гирует с диамином, входящим в состав осадительной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [c.28]

Материал, из к-рого изготавливают Ф., их форма и размеры, а также размеры и количество отверстий определяются способом, средой и темп-рой формования волокон, составом и свойствами прядильного р-ра или расп.пава, типом и видом волокон. Ф., как правило, изготавляют из металлов, хотя известны попытки ис-иользоваиия стекла и керамики. При сухом сиособе формования и ири иолучении медноаммиачных волокон по мокрому способу используют никелевые Ф. В производстве вискозных волокон Ф. должны быть кислото-и щелочностойкими (т. к. осадительная ванна содержит 10—15% серной к-ты, а прядильный р-р — 6—7% щелочи) и поэтому их изготавливают из сплавов платины с золотом или иридием, тантала и др. При формовании волокон из расплавов применяют Ф. из высоколегированных жаропрочных нержавеющих сталей. [c.372]

Металлополимерные покрытия и облицованные термопластами металлические детали находят все большее применение в химических производствах для продления срока службы оборудования в условиях воздействия жидких агрессивных сред. Так, в вискозном производстве в результате замены свинцовой защиты деталей сернокислотных осадительных ванн полипропиленовыми покрытиями срок службы прядильных агрегатов АВК-06 увеличился в 2 раза [50]. В 2,5 раза увеличилась долговечность кислотных насосов типа ЗХ9Р при защите корпуса полипропиленовой облицовкой вместо гуммированной резины [51]. [c.265]

В сосуд, соединенный с фильерой, нальем прядильный раствор и подождем, пока из отверстия фильеры не выйдет первая капля. После этого опустим фильеру в осадительную ванну и пинцетом будем медленно вытягивать из фильеры образующуюся нить. При тщательном выполнении опыта мржно получить нить длиной 0,5—1 м. Полученную нить нужно выдержать еще 2 минуты в осадительной ванне, промыть в стакане чистой водой и для удаления меди обработать 2%-ной серной кислотой до обесцвечивания. После этого снова промоем нить водой и в заключение высушим. Посуду, использованную в этом опыте, вымоем, и соберем такой же прибор для изготовления другого типа искусственного шелка — вискозного шелка. [c.236]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

Во всяком случае на первой стадии формования волокна из растворов полимеров в осадительных ваннах возникают студневые системы второго типа, которые мо- [c.224]

Одним из полимеров, наиболее часто применяемых для этой цели, судя по литературным данным, является ацетат целлюлозы со степенью замещения около 2,5, растворимый в ацетоне. Сущность получения пленки сводится к тому, что нанесенный на стеклянную пластину слой концентрированного раствора ацетата целлюлозы подвергается обработке в осадительной ванне, содержащей в качестве основного осадителя воду. При этом система попадает в область распада на две аморфные фазы, и образуется студень второго типа. Очень важным моментом оказывается соотношение скоростей диффузии воды в пленку и растворителя из пленки, поскольку это соотношение определяет интенсивность синеретических процессов и размеры образующихся пор. [c.243]

В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1"1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268]

Для оборудования, подвергающегося воздействию агрессивных сред производства искусственного волокна типа растворов ванн осадительной при 70° С и восстановления при 95— 97° С, рекомендуются шестислойные покрытия из трех слоев лака Э-4100 с графитом и трех слоев лака Э-4100 или двенад-тислойные покрытия эпоксидными эмалями ЭП-718А и ЭП-546 (все покрытия искусственной сушки). [c.111]

Другим, широко распространенным в технологии сухого и мокрого формования пленок, мембран, слоистых материалов различного назначения типом оборудования являются ленточные машины [100]. Схема ленточной машины, приспособленной к изготовлению пленок методом мокрого формования, показана на рис. 2.4. Машина состоит из двух барабанов, на которые натянута бесконечная металлическая лента. Передний барабан охлаждается или нагревается до необходи мой температуры, установлен неподвижно и является ведущим Задний барабан - ведомый, крепится на скользящих подшипниках Перемещая задний барабан с помош1ью винтового устройства, регули руют натяжение ленты и устраняют ее смещение к краям барабанов Лента с барабанами заключена в изолирующий кожух, внутри которого размещена емкость, заполненная осадительной смесью. Осадитель в емкости подогревается. Время предформования, т.е. предварительной сушки пленки перед погружением в осадительную ванну, варьируется изменением положения фильеры, направлением и скоростью движения ленты, уровнем осадительной ванны. [c.103]

Для предельно жесткоцепных полиамидов типа поли-/г-фениленте-рефталамида, полибензамида, их сополимеров при формовании из растворов по мокрому способу влияние составов осадительной ванны на свойства волокон сказывается в меньшей степени, чем для более гибкоцепных полиамидов, хотя некоторое различие между изотропными и анизотропными растворами полимера одного и того же типа имеется [11, с. 24]. [c.98]

Это особенно важно для анизотропных растворов, когда при прохождении прядильного раствора через фильеру происходит значительная ориентация жидкокристаллических агрегатов, реализуются большие филь-еркые вытяжки и при попадании в осадительную ванну только фиксируется ненапряженная и уже ориентированная волоконная заготовка [26, с. 93]. По-видимому, всем вышесказанным можно объяснить чрезвычайно высокие механические показатели свежесформованных волокон типа ПФТА, которые не подвергались дополнительному вытягиванию или термообработке (глава 3). К числу недостатков сухо-мокрого способа получения термостойких волокон из высококонцентрированных анизотропных растворов полиамидов следует отнести сложность технологического процесса и его аппаратурного оформления. Ряд технологических особенностей сухо-мокрого формования, принципиальных схем, влияние гидродинамики, воздушной прослойки и других факторов на стабильность процесса рассмотрен в обзоре [30]. [c.99]