Растворитель сушка удаление

Замещение удаляемой жидкости легколетучим растворителем. Если вещество необходимо высушить от воды, его промывают несколько раз небольшими количествами спирта или ацетона на воронке Бюхнера. Высококипящие углеводороды отмывают гекса-ном, эфиром, метилхлоридом и т. п. Важно лишь, чтобы легколетучий растворитель хорошо смешивался с удаляемым, не вступал во взаимодействие с осушаемым веществом и не растворял его. Последующая сушка — удаление низкокипящей жидкости происходит быстрее и в более мягких условиях. При промывке легколетучим растворителем вещество подвергается дополнительной очистке. [c.157]

Химико-технологическая система по производству полипропилена (рис. 6.16) состоит из следующих функциональных подсистем приготовление катализаторного комплекса из диэтилалюминийхлорида и треххлористого титана полимеризация пропилена удаление непрореагировавшего мономера из реакционной массы разложение катализаторного комплекса промывка полимера от остатков катализатора отжим растворителя сушка полипропилена окончательная обработка полипропилена регенерация растворителя. [c.370]

Совмещение ПВС и его сополимеров с пластификаторами осуществляется в смесителях, экструдерах и на вальцах при повышенных температурах, иногда пластификаторы добавляют в водный раствор ПВС. Наиболее удобно смешивать пластификатор с полимером непосредственно в процессе производства ПВС (см. рис. 5.1). При добавлении пластификатора к набухшему в метаноле ПВС на стадии его сушки (удаления растворителя) создаются наиболе благоприятные условия для равномерного распределения пластификатора в частицах полимера. Совмещение операций сушки ПВС и пропитывания частиц полимера пластификатором позволяет без применения специального смесительного оборудования получать однородную смесь, способную храниться длительное время без изменения свойств. [c.117]

Выше приведены удельные веса пленок, из которых растворитель был удален свободным испарением в процессе пленкообразования. Однако, несмотря на стандартные условия сушки, в каждой серии этих пленок оставалось различное количество остаточного растворителя, зависящее от вязкости эфира целлюлозы, концентрации исходного раствора и состава жидкой части. [c.230]

По удалении остаточного растворителя сушкой пленок в высоком вакууме для всех пленок (каждого из эфиров целлюлозы) получены равные значения истинного удельного веса. [c.241]

Предназначен для упаривания концентрированных растворов в вакууме, выпаривания растворов теплочувствительных и пенящихся веществ, получения чистых растворителей, сушки сыпучих веществ, удаления газов из масел. [c.50]

При другом методе изготовления безосколочного стекла применяются растворы поливинилацетата в органических растворителях, к которым добавляются мягчители. Эти растворы наносятся на стекла и затем для устранения возможности образования пузырей подвергаются при сравнительно низких температурах медленной сушке. Удаление последних следов растворителя происходит при помощи вакуума. Склеивание наложенного второго стекла происходит также в вакууме. [c.352]

Независимо от того, каким способом выделен полимер — простым испарением растворителя, сушкой замороженного раствора или осаждением, для определения концентрации раствора необходимо удалить последние остатки растворителя. Сушка в печи при атмосферном давлении мало пригодна для этой цели [18] следует применять вакуумную сушку при давлении около 0,01 мм рт. ст. На рис. 3 показан металлический эксикатор, который автор считает удобным как для удаления растворителя из полимера, так и для хранения чувствительных к кислороду полимеров в условиях вакуума и в темноте отсутствие в этом приборе соединений, требующих применения смазки, облегчает доступ к образцам. Обычно умеренное нагревание достаточно для удаления последних следов растворителя. Если возникают сомнения относительно эффективности способа сушки, можно проверить полноту сушки нагреванием части образца полимера в вакууме при температуре выше температуры стеклования полимера. [c.30]

Растворы присадок достаточно наносить на одну из соединяемых поверхностей образцов поливом из щелевого сопла, с помощью жесткой кисти или из пипетки, распределяя раствор стеклянной палочкой. После удаления растворителя сушкой (под тягой ) при комнатной температуре в течение 5—10 мин определить массу на- [c.171]

Известно более двадцати методов изготовления стеклопластиковых изделий, в которых реализуются два основных способа переработки—сухой и мокрый [60]. По сухому способу изделия изготавливают из стекловолокнистого материала — полуфабриката, содержащего связующее, свободное от растворителей. Такие материалы получают путем пропитки наполнителя раствором связующего с последующим удалением растворителя сушкой. При изготовлении изделий по мокрому способу пропитка волокнистого наполнителя связующим, находящимся в жидком состоянии, происходит непосредственно в процессе формования изделий. В табл. 1 приведены наиболее распространенные методы изготовления стеклопластиковых изделий. [c.9]

Первоначально разработанные технологические процессы включали стадии дезактивации и отмывки катализатора, регенерации растворителя, сушки и грануляции продукта. В известном смысле это был классический процесс каталитической полимеризации. В дальнейшем усилия исследователей были сосредоточены на создании высокоактивных каталитических систем, которые позволили бы отказаться от энергоемких стадий удаления катализатора. Параллельно непрерывно велись работы по расширению ассортимента марок продукта, улучшению их характеристик. Оба направления работ привели к значительным успехам. [c.19]

Иногда данные, полученные при осаждении и при удалении растворителя сушкой в тонком слое, могут не совпадать. Это имеет место тогда, когда в продукте остается растворитель, который трудно удалить испарением, или, если на поверхности образовался тонкий слой смолы, препятствующий выделению растворителя. Для анализа растворителя, имеющегося в лаке или клее, его подвергают фракционной перегонке и отмечают температуры кипения каждой отдельной фракции (часто растворитель бывает двух- и трехкомпонентным). Каждую фракцию собирают отдельно, взвешивают и определяют плотность и показатель преломления. [c.277]

Применение органических растворителей для удаления нерастворимых пленок и частиц, прочно связанных с материалом деталей, когда процесс очистки протекает преимущественно за счет кавитационных явлений, нецелесообразно. С точки зрения технической необходимости очистку в органических растворителях применяют в тех случаях, когда щелочные растворы не приемлемы по причине коррозионного или кавитационного разрушения материала, образования пассивной пленки, длительности процесса сушки и т, п. [c.28]

Применение хлорорганических растворителей в химической чистке, известное с начала нашего столетия, было ограниченным в связи с отсутствием их широкого промышленного производства и специального герметичного оборудования, поскольку эти растворители оказались более токсичными, чем бензин и уайт-спирит. Большинство современных машин химической чистки, работающих на хлорорганических растворителях, пред ставляют собой сложные агрегаты, в которых в едином техно логическом цикле обеспечивается проведение операций мойки отжима, сушки, удаления из предметов одежды остатков рас творителя, его очистки и регенерации. [c.203]

Производство присадок осуществляется путем многостадийного органического синтеза. В процессе синтеза чаще всего необходимо проведение таких промежуточных стадий, как алкилирование, фос-фирование, осернение, сульфирование, карбоксилирование, хлорирование, конденсация, полимеризация. Кроме основных стадий необходимы еще и вспомогательные процессы отделение промежуточных продуктов реакции от непрореагировавших веществ, нейтрализация, сушка, удаление растворителей и катализаторов. [c.418]

Нами [73, 157] было изучено влияние времени сушки (удаления растворителя) на величину адгезионной прочности бутваро-фенольного полимера и полистирола. На рис. 98 приведена зависимость прочности склеивания от времени высушивания при комнатной температуре [c.199]

Из рис. 98 видно, что оптимальное время для наиболее полного удаления растворителя (сушка при комнатной температуре) составляет для бензольного раствора полистирола около 10—12 дней, а для спиртового раствора бутваро-фенольного полимера — примерно 17—20 дней. [c.199]

На металлической поверхности АВ (рис. 115) наморожен слой продукта толщиной б. К поверхности замороженного продукта Л при давлении от 1 до 10 мм рт. ст. подводится энергия излучения. В результате этого происходит сублимационная сушка — удаление молекул растворителя из продукта с их последующей конденсацией или откачкой вакуумными насосами. Процесс отрыва молекул пара от материала начинается на поверхности АуВ . Оторвавшиеся с поверхности А В молекулы растворителя движутся к поверхности конденсации через остаточный газ. Молекулы пара в этом случае преодолевают только сопротивление молекул неконденсирующегося газа процесс сушки определяется механизмом дй( узии, и скорость сушки определяется временем Но с углублением зоны сушки внутрь материала, например до сечения А В , испаряющиеся молекулы уже встречают сопротивление при движении по капиллярам высушенного слоя толщиной 63. В этом случае к времени х надо добавить время — время движения молекулы растворителя по капиллярам высушенного продукта, толщина слоя которого 2 непрерывно возрастает. Чем больше 63, тем больше Т1, тем медленнее протекает сушка. В конце сушки имеем > х . Таким образом, с углублением зоны сушки до сечения АВ непрерывно уменьшается скорость процесса. [c.202]

Кондуктивные атмосферные сушилки применяют при сушке продуктов, для которых недопустим контакт материалов с теплоносителем, например чтобы исключить загрязнение. Кондуктивные вакуумные сушилки используют для сушки термочувствительных материалов, удаления из материала органических растворителей, сушки токсичных и легковоспламеняющихся веществ, когда необходима герметизация процесса. [c.266]

Наибольшее распространение для этих процессов получил метод полимеризации в суспензии. При синтезе полиэтилена, полипропилена в качестве реакционной среды используют алифатические углеводороды (бензин и т. п.). Образующийся полимер суспендирован в растворителе. Каталитические системы для таких процессов могут представлять собой либо суспензию, либо раствор. Смешение компонентов катализатора проводится или предварительно в специальном аппарате, или непосредственно в реакторе. Температура полимеризации поддерживается обычно ниже температуры растворения полимера (<110 °С). Схема процесса представлена на рис. VH-8. Реактор с перемешиванием непрерывного или периодического действия — узел полимеризации — составляет относительно небольшую часть установки, которая включает узел приготовления катализатора,, систему очистки и рециркуляции мономера и растворителя, узлы дезактивации и удаления катализатора, отделения полимера от растворителя, сушки и компаундирования. [c.251]

Для некоторых лакокрасочных материалов (например, перхлорвиниловые эмали, битумные материалы) процесс сушки заключается в удалении из нанесенного слоя летучих растворителей. Сушка этих материалов обычно происходит при комнатной температуре (18—20 С) и влажности помещения не выше 65%. [c.511]

Метод б. Мастика наносилась один раз слоем 0,15—0,20 мм только на линолеум. После удаления растворителя сушкой линолеум может храниться на складе в течение двух месяцев. [c.101]

По окончании полимеризации необходима дезактивация и удаление катализатора, отгонка растворителя, сушка, упаковка полимера и ряд других операций. На рнс. 132 приведена принципиальная поточная схема такого процесса, осуществляемого в условиях опытной полу заводской установки 1>1 >1 . [c.539]

Недостатки водных моющих растворов необходимость проведения очистки при повыщенных температурах, большая длительность процесса очистки, чем при обезжиривании растворителями, достаточная трудность удаления остатков моющего раствора из оборудования и необходимость применения при этом воды и последующей сушки, необходимость механического воздействия (перемешивания). Выбор того или иного моющего состава определяется конкретными особенностями изделия, подлежащего обезжириванию. [c.200]

Нанесение первого слоя, выдержка для частичного удаления растворителя, сушка 4. Охлаждение но 46—50 °С, нанесение второго слоя, выдержка для частичного удаления растворителя, сушка д45 1100 1045-1200 1 145-1300 1245-1400 945—1100 1045—1200 [c.112]

Треххлористый титан можно очистить от примесей Ti U и те-трагалогенидов других металлов путем его промывки эфирами алифатического или ароматического ряда при 20°. После удаления адсорбированного растворителя сушкой при 40° и отгонки инертным газом получается продукт, содержащий 0,5% Ti и обладающий высокой активностью в качестве составной части катализатора синтеза полипропилена. [c.746]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

Технологические отходы образуются как на основных стадиях получения присадок, так и вспомогательных отделение промежуточных продуктов реакции от непрореагирювавших веществ, нейтрализация, сушка, удаление растворителей и катализаторов, промывка и пропарка оборудования и т.д. На многих из этих стадий потребляется значительное количество ШОТОЙ воды и образуются следующие основные виды сточных вод [2] [c.2]

На металлической поверхности АВ (фиг. 161) наморожен слой продукта толщиной 6. К поверхности замороженного продукта А1В1 при давлении от 1 до 10 мм рт. ст. подводится лучистая энергия. В результате этого происходит сублимационная сушка — удаление молекул растворителя из продукта с их последующей конденсацией или откачкой вакуумными насосами. Процесс отрыва молекул пара от материала начинается на поверхности АуВ . Оторвав- [c.306]

Проведение синтеза полимера или формования изделия в присутствии растворителя с последующим его удалением, после чего в полимере остаются полости достаточно больших размеров, ранее занятые растворителем. При удалении растворителя (сушке) из набухших студней, или гелей большую роль играют усадочные напряжения, приводящие к возникновению усадочных деформаций и к стягиванию структурного каркаса, т. е. к усадке всего материала. Это подробно было исследовано Ребиндером [7] и Острико-вым [8]. В результате усадочных напряжений в процессе высыхания тело может сжиматься в 8—20 раз. При этом в пористых телах происходит сближение стенок пор, а в некоторых случаях — полное их закрывание. [c.494]

Для удаления органических растворителей (сушки) применяют сушилки типа Венулет . Для получения продуктов в виде гранул [c.251]

Вязкость поливинилацетатных растворов меняется в зависимости от его молекулярного веса, от 4 до 1000 сантипуаз для моя,ярного раствора. Наиболее вязкие растворы получаются в ацетоне, растворы средней вязкости — в толуоле, наименее вязкие — в буталацетате. Так как растворы поливинилацетата способны удерживать растворитель, то поливинил ацетатные покрытия требуют для полного удаления растворителя сушки при 110—120° в течение нескольких минут. Поливинилацетатные лаки, эмульсии применяются для нанесения на бумагу, дерево, ткань, металл, кирпич, цемент, керамику. Большое значение имеет поливинилацетат для покрытия и обертки пищевых продуктов. Поливинилацетат сообщает бумаге жиронепроницаемость, водостойкость, прозрачность. О применении поливинилацетата в качестве клеев см. книгу автора Синтетические клеи . Растворы поливинилацетата применяются для производства бронзовых лаков (лаков, содержащих металлические порошки). [c.122]

Дальнейшая обработка экстракта сводится к сушке и удалению растворителя. Сушка необходима, если экстракции подвергается влажная смесь продуктов, например, при выделении продуктов гидролиза алкилгалогенсиланов. Сушку экстрактов смесей кремнийорганических соединений производят с помощью водоотнимающих средств. В качестве таких средств применяют безводный карбонат калия (для очистки влажных неводных растворов силанолов ), безводные сульфат магния и сульфат на рия - , прокаленный или гранулированный хлорид кальция - . Для высушивания жидкость энергично встряхивают с осушителем. После отстаивания раствор отделяют от осушителя и, если необходимо, фильтруют. Растворитель отгоняют от основного продукта при атмосферном давлении или в вакууме. Иногда отгонка при высокой температуре приводит к разложению основного продукта или к полимеризации его, и поэтому не может быть рекомендована. [c.52]

Производство присадок — многостадийный процесс, включающий промежуточные стадии алкилирование, фосфорсерне-нне, сульфирование, карбокоилирование, хлорирование, конденсацию, полимеризацию [603], а такл е вспомогательные отделение промежуточных продуктов реакции от непрореагировавших веществ, нейтрализацию, сушку, удаление растворителей и катализаторов, промывку н пропарку оборудования и т. д. [c.209]

При достаточно большой толщине пленки между воздушным и зеркальным слоями находится внутренний слой, состоящий из неориентированных элементов структуры. Средний слой изотропен. Неплотная упаковка структурных элементов обусловлена присутствием некоторого количества растворителя, не удаленного в процессе сушки. Нижний, зеркальный слой, характеризующийся неустойчивой плоскоориентированной структурой, ответствен за протекание релаксационных процессов, приводящих к изменению геометрических размеров пленки во времени. [c.283]

В России две установки с движущимся слоем адсорбента применяют для очистки масляньпс фракций углеводородов от соединений серы, ароматических веществ и смоляных образований. Реактивация поглотителя —многоступенчатая она включает экстракцию масла растворителями, удаление растворителя, сушку и охлаждение адсорбента, в качестве которого применяют алю-мосиликатный катализатор нефтепереработки. [c.71]

По сравнению с водоструйнымп насосами масляные обладают во много раз большей производительностью, что существенно при проведении многих работ, Водоструйные же насосы, в отличие от масляных, исключительно просты в обращении, дешевы и практически не требуют ухода. Поэтому следует избегать использования масляного насоса в тех случаях, когда можно обойтись водоструйным. Так, например, откачивание вакуум-эксикаторов при сушке веществ от воды м легкокипящих растворителей необходимо проводить с помощью водоструйного насоса. И лишь когда вещество практически высохнет, для удаления последних следов растворителя можно применить более глубокое разрежение. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология