Гидроабразивные установки

В некоторых случаях целесообразно проводить вместо пескоструйной гидроабразивную очистку поверхностей влажным кварцевым песком. При гидроабразивной очистке поверхность обрабатывают струей водно-песчаной суспензии. Гидроабразивная установка с раздельной подачей песка и воды показана на рис. 4.3. [c.116]

Для обработки поверхности деталей абразивными материалами применяют гидроабразивные установки различных ТИПОВ, в которых пульпа из воды с абразивом подается под давлением 390—490 кПа. [c.46]

Гидроабразивные установки различаются системами смешения суспензии, подачи ее к струйному аппарату (соплу) и ускорения ее движения. [c.283]

Рис. 6.16. Схема установки для испытания образцов в гидроабразивном потоке

В струеударной установке (рис. 6.23) образцы, закрепленные на роторе (п = 1440 об/мин), пересекают струи гидроабразивной смеси, истекающей из насадок диаметром 6,8,10 или 12 мм. [c.101]

Гидроабразивная очистка безвредна в результате отсутствия пыли, а сама установка имеет высокую производительность (30—40 м /ч). Однако при ее эксплуатации значительно увеличивается расход кварцевого песка и происходит загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей. Кроме того, после гидроабразивной обработки металлическую поверхность необходимо подвергать сушке или пассивации для предотвращения кор- [c.116]

При испытаниях на стойкость к гидроабразивной эрозии используют принцип струеударных установок, заменяя жидкость соответствующей пульпой. Схема установки показана на рис. 1.59. Воду с примесью абразива подают Песковым насосом 16 в приемник ротора 7, состоящий из нескольких трубок 6. При вращении ротора под действием центробежных сил поток [c.81]

Исходя из возможных областей применения покрытий на основе СКУ-ПФЛ, была исследована их устойчивость к гидроабразивной эрозии. Испытания образцов покрытий, нанесенных на грунтованную углеродистую сталь, проводили на специальной установке лаборатории водяных турбин производственного объединения Ленинградский металлический завод . Для исследования покрытий была принята методика, которая обеспечивает интенсивность гидроабразивного воздействия, соответствуюш ую условиям эксплуатации турбин, [c.165]

На рис. 1.46 показана установка для гидроабразивной обработки деталей средних размеров. Установка состоит из камеры /, бункера 3, в котором происходит смешивание абразива с водой, и сопла 2. Суспензия подается из бункера 3 к соплу 2 путем эжек-ции струей сжатого воздуха. [c.43]

Существует несколько способов очистки. Наилучшая очистка масляной полости достигается на установке косточковой крошкой в струе сжатого воздуха и после предварительной выварки в содовом растворе. Наружную боковую поверхность поршней очищать косточковой крошкой не разрешается. Применяют также другие способы очистки поршней гидроабразивный, стеклянной дробью или в расплаве солей, а также шаберами и щетками. [c.103]

Рис. 119. Схема установки для гидроабразивной очистки

Гидроабразивная обработка осуществляется в специальных установках струей жидкости с взвешенным в ней абразивом. Ударяясь о металл, частицы абразива сбивают окалину и ржавчину исчезают также небольшие риски, раковины. [c.153]

Достоинствами такой установки являются высокая производительность и удовлетворительное качество поверхности после чистки недостатком — то, что форму нужно снимать с вулканизационного аппарата. За рубежом в шинной промышленности применяются установки для гидроабразивной чистки, в которых используется струя воды под давлением 1,5—1,6 МПа со взвешенными в ней стеклянными шариками диаметром 0,4—0,6 мм. [c.421]

П а 3 ю к Е. И., Современные установки и технология гидроабразивной обработки, Лениздат, 1953. [c.400]

Исследования проводились на полупромышленной установке с замкнутым водооборотом, оборудованной консольным насосом 4К-8 со специально изготовленным разборным рабочим колесом нормальной геометрии. В процессе испытаний при перекачивании насосом гидроабразивной смеси изнашивались изготовленные из алюминия лопасти рабочего колеса. Смесь менялась через каждые 4 ч. [c.214]

В установках для гидротранспорта и гидрообработок абразивными материалами к резиновым обкладкам предъявляют особо повышенные требования, поскольку п таких установках резины подвергаются износу [34]. Износостойкость обкладок зависит от вида, размера частиц и консистенции абразивной пульпы, а также от скорости соударения гидроабразивной среды с обкладкой и угла атаки . [c.272]

При гидропескоструйном (гидроабразивном) способе очистки используется смесь кварцевого песка с водой, благодаря чему исключается пылеобразование. Вода и песок поступают под давлением в сопло, причем песок подается обычным способом, применяющимся в пескоструйных установках, вода же подводится при помощи дополнительной кольцевой насадки. Смешивание песка с водой происходит при выходе из сопла. [c.102]

В целях повышения адгезии покрытий к металлу, особенно при напылении термопластичных покрытий, подложке желательно придать шероховатость. Это достигается обычно гидроабразивной обработкой на специальных установках. Процесс гидроабразивной очистки безвреден (отсутствует пыль) и высокопроизводителен (10—12 м /ч). Для предохранения очищенной поверхности от последующего окисления в воду добавляют ингибиторы коррозии (нитрит натрия, хромпик, тринатрийфосфат и др.) [4, 5]. Кроме гидроабразивной для отдельных деталей используются дробеструйные и другие способы очистки [5]. После гидроабразивной и других методов водной очистки поверхности должны быть тщательно высушены и использованы для напыления не позднее чем через 3 ч во избежание [c.77]

Рис. 49. Установка для гидроабразивной обработки

Рис. 10. Схема гидроабразивной установки — бак с песком 2 — редуктор 3 — монометр 4 — труба для подачи воздуха 5 — бак с суспензией 6 — распыляющее устройство.

Устойчивость материалов к гидроабразивному износу оценивается с использованием установок двух типов моделирующих плоскопараллельное перемещение гидроабразивного потока моделирующих ударное воздействие на поверхность лoкaJnJHыx объемов. В установках первого типа образец либо закрепляется неподвижно, а перемещается гидроабразивный поток (рис. 6.16), либо неподвижна жидкость, содержащая абразивные частицы (рис. 6.17 и 6.18). При [c.97]

Универсальный гидрорезак ГРУ-1А длительно эксплуатировался с хорошими технико-экономическими показателями на установках замедленного коксования НУНПЗ и ВНПЗ (табл. 2). Однако механизм переключения был сложен. Кроме того, уплотнительные устройства и клапаны подвергались интенсивному гидроабразивному износу, что,влекло за собой частые перерывы в работе, связанные с ремонтом и заменой. [c.268]

На рис. 9 показана установка, работа когорой основана на принципе ажектнрования абразивной смеси, В смеситель 3 заливают воду н абразив при непрерывном вращении мешалки 2. Таким образом, в бункере создается гидроабразивная смесь. Сжатый воздух подается в струйный аппарат 6, В нем создается разрежение, которое обеспечивает подачу абразивной смесн по шлангу 4. Сопло струйного аппарата направлено к поверхности поворотного стола II. [c.117]

Для помещений, где выполняют дробеструйную, гидроабразивную и дробеметную очистку, обезжиривание органическими растворителями, химическую и электрохимическую обработку, горячее цинкование, консервацию, лакокрасочные и моечные работы, должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция, которая обеспечивает удаление вредных примесей до концентраций не превышающих нормы. Очистку дробью и металлическим песком п оводят в помещениях и на установках, изолированных от других производственных участков. [c.742]

Виброгалтовочные установки для шлифования и полирования деталей различной конфигурации в гидроабразивных средах спроектированы в НИИ тракторного машиностроения (табл. 1.8). [c.34]

Испытания на износ в агрессивных пульпах. Большое количество методов испытаний материалов в условиях гидроабразивного износа описано в монографии М. М. Тененбаума Из них только в немногих можно задавать определенный угол атаки и определенную скорость абразивного потока, являющихся основными параметрами испытаний. Учитывая специфику влияния агрессивных сред на конструкцию прибора, практически можно использовать только одну установку 1. В этой установке возможно испытание материалов при различных углах атаки и скоростях абразивного потока. Установка состоит из конусообразной, герметичной емкости (— 10 л), заполненной пульпой. В центре емкости находится трубка, опущенная почти до дна конуса и вращающаяся от мотора. При вращении трубки жидкость по проволочной спирали внутри трубки поднимается вверх и выбрасывается через два патрубка, ударяясь в испытуемые образцы, которые подвешены под определенным углом и вращаются вместе с трубкой. [c.225]

Заслуживает внимания гидроабразивный способ очистки деталей, особенно от нагара. Для этих целей применяют установку (рис. 119), работающую по принципу раздельной подачи кварцевого песка и воды, в которую добавляют антикоррозийные присадки (нитрит натрия 0,3—0,4 %, эмульсон 0,5—1 % или ингибиторы). [c.171]

Для гидроабразивной обработки применяются установки различного типа. Одна из установок (рис. 14) устроена следующим образом пульпа, состоящая из водной суспензии песка, подается из нижнего бачка в напЬрный бак, откуда она самотеком поступает [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология