Способы очистки деталей

Весьма эффективной является очистка деталей с помощью ультразвука. Ультразвуковые колебания в моющей жидкости интенсифицируют процесс мойки деталей. По сравнению с описанными выше способами очистка деталей с помощью ультразвука имеет значительные преимущества, так как этот способ более производителен, обеспечивает лучшую очистку и очистку труднодоступных деталей. [c.152]

Способы очистки деталей [c.23]

Удобным способом очистки деталей от грязи и масла является промывка в керосине. Промываемые детали загружают в герметичный ящик с керосином. Рекомендуется иметь два ящика один — для предварительной промывки (в нем остается почти вся грязь), другой — для окончательной. После отмачивания в керосине (20— 40 мин) грязь удаляют с деталей щетками. Затем детали промывают окончательно во втором ящике и протирают насухо тряпками. Для промывки углублений, прорезей, глубоких канавок и отверстий применяют набор профилированных стержней и пластинок из мягкого металла. [c.28]

Струйную очистку проводят струей растворителя при давлении 0,03 - 0,1 МПа. Растворяющее действие струи дополняется ее ударным воздействием. Способ особенно эффективен при удалении нерастворимых или плохо растворимых зафязнений, например абразивных частиц. Струйную очистку можно интенсифицировать, применяя ультразвуковые колебания. Недостаток способа - трудность очистки деталей сложной конфигурации. [c.32]

Более эффективна гидроабразивная обработка деталей. Очистку деталей таким способом проводят струей воды с абразивом, подаваемой в специальную камеру под давлением. Абразивом могут служить кварцевый песок, электрокорунд, карборунд, трепел и другие материалы. Зернистость абразива выбирают в соответствии с назначением данной операции крупнозернистый абразив используется для грубой обработки поверхности (снимает больше металла), а мелкозернистый абразив применяется для повышения чистоты обработки. Для замедления коррозии металла в воду добавляют ингибиторы, например, нитрит натрия, кальцинированную соду, хромпик, триэтаноламин. Все операции механической обработки должны быть обеспечены мощной вентиляцией. [c.275]

Общим недостатком химических и электрохимических способов очистки является возможность перекрытия полостей дефектов продуктами коррозии, если после очистки деталь не сразу поступает на контроль. Однако, с другой стороны, эти методы позволяют устранить наволакивание металла на устья дефектов, образующиеся при шлифовке, полировке и других методах механической обработки, а также очищать полости дефектов от нагара, продуктов коррозии, окисных пленок и т.д., которые практически не удаляются ни одним из других способов. Поэтому при наличии перечисленных загрязнений целесообразно использовать химические и электрохимические методы. Составы для травления должны обязательно содержать ингибиторы коррозии, а после обработки ими деталей необходимо вводить допол- [c.665]

Наиболее эффективным из эмульгирующих способов очистки является способ с последующим нанесением эмульгатора (ПАВ). При этом индикаторная жидкость не содержит эмульгатора. После пропитки деталь погружается либо в чистый эмульгатор, либо в его водный раствор. Образующееся двухслойное покрытие из индикатора и эмульгатора хорошо смывается струей воды или воздуховодяной эмульсии. Основное преимущество способа очистки с последующим нанесением эмульгатора состоит в обеспечении наивысшей чувствительности к мелким дефектам, так как при этом предотвращается вымывание пенетранта из дефекта. Недостаток - в появлении дополнительной операции и в трудности удаления эмульгатора из углублений, резьб, тупиковых отверстий и т.д. [c.675]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что ведет к потере выявляемости дефектов при контроле. В этих случаях для испарения жидких заполнителей полостей дефектов перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.317]

Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора в случае, если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора. Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой и обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.318]

Присадки к топливу и маслу, при правильно подобранных концентрациях, значительно снижают износы деталей двигателя. Однако эти износы-не достигают величин износов, получаемых при использовании малосернистых топлив. С этой точки зрения разработка и внедрение эффективных и доступных способов очистки топлив от серы по-прежнему остается одной из актуальных задач нефтяной химии и технологии. [c.303]

Гидрид натрия благодаря способности легко восстанавливать окислы находит широкое применение для удаления окисных пленок с металлических изделий [9, 30а, 229—235]. Металлическую деталь, подлежащую очистке, погружают в расплавленную гидроокись натрия, содержащую 1,5—2% гидрида натрия при 360—385°С. Такая обработка в ваннах обычно длится несколько минут (0,5—20). Окислы металлов при этом восстанавливаются до свободных металлов, которые осаждаются на дне ванны. Обработанное изделие горячим опускают в холодную воду. Образующийся пар способствует лучшему отставанию оставшихся продуктов восстановления от поверхности металла. После промывания водой для окончательной очистки деталь иногда промывают слабым раствором кислоты. Способ пригоден для всех металлов, которые не [c.74]

Способ очистки плоских деталей зависит от их характера. Наиболее тонкие детали обезжиривают в корзинках. Плоские диски различных размеров, форм и толщины обрабатывают в ручном барабане или качающихся корзинках, если допустимо применение жестких щеток. [c.83]

Кондиционирование сборочных помещений может оказаться слишком дорогим для большинства мастерских по ремонту герметичных агрегатов и принуждает их пользоваться другими способами поддержания температуры. Например, нагревательная лампа, расположенная на конце сборочного верстака, может поддерживать температуру деталей выше комнатной. Это предотвратит конденсацию влаги из воздуха на деталях. Сборка компрессора немедленно после осушки или очистки деталей также устраняет необходимость в кондиционировании помещения, однако в этом случае детали надо защищать от пыли и грязи. Во всех этих случаях детали перед сборкой следует охладить. [c.144]

При обезжиривании первым способом обычно применяют стальные сварные баки прямоугольной или цилиндрической формы. Обезжиривание осуществляется погружением в такие баки деталей, помещенных в корзины или смонтированных на подвески. Ванны, предназначенные для очистки деталей в воспламеняющихся растворителях, снабжают проволочной сеткой или гофрированной плитой, которая в нормальном положении находится над поверхностью ванны. При очистке деталей погружением необходимо следить, чтобы детали не были опущены ниже определенного уровня, так как иначе частицы осадка и загрязнения могут взбалтываться. Для этого ванны целесообразно снабжать вставным двойным дном, которое может иметь различную форму (рнс. 2.1). После промывки детали протирают ветошью. Целесообразно обезжиривание проводить в двухтрех последовательно расположенных ваннах. [c.47]

Отличные результаты дает струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, позволяющая использовать существующие пескоструйные аппараты и камеры без переделки. Благодаря высокой износостойкости, наличию острых граней и отсутствию профессиональной вредности, струйная очистка абразивными зернистыми материалами является самым производительным и высококачественным способом очистки стальных и чугунных деталей. [c.63]

Галтовка является наиболее экономичным способом очистки песком мелких деталей и заключается в медленном перекатывании деталей совместно с песком во вращающихся барабанах. Галтовочные барабаны имеют обычно шестигранное сечение они снабжены плотно закрывающейся крышкой. [c.64]

В промышленности находит применение также дробеметный способ очистки поверхности металла, при котором чугунная или стальная дробь подается на лопатки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается со скоростью 70—75 м/сек на очищаемую деталь. [c.208]

Для очистки поверхности тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации и небольшого размера целесообразно применять гидропескоструйный или, еще лучше, химические способы. Гидропескоструйный способ обеспечивает достаточно высокое качество очистки поверхности. Во избежание почти немедленного появления на очищенной поверхности налета вторичной ржавчины необходимо вводить в суспензию из песка и воды 0,5—1% раствор нитрита натрия или промывать детали этим раствором сразу же после обработки.. Для очистки деталей из латуни, алюминия и их сплавов, а также для снятия ржавчины со стальных деталей может быть применено ручное крацевание проволочными щетками оно неприменимо, однако, для удаления плотного слоя окалины. " [c.208]

Для какого вида покрытий применяется гидропескоструйная и дробеструйная очистка деталей В чем заключаются преимущества и недостатки этих способов обработки поверхности [c.74]

Современные способы физико-химической очистки деталей основаны на применении химического раствора для размягчения и растворения загрязнения, нарушения его сцепления с поверхностью металла и удержания в растворе во взвешенном состоянии. При химической очистке при.меняют [c.172]

Заслуживает внимания гидроабразивный способ очистки деталей, особенно от нагара. Для этих целей применяют установку (рис. 119), работающую по принципу раздельной подачи кварцевого песка и воды, в которую добавляют антикоррозийные присадки (нитрит натрия 0,3—0,4 %, эмульсон 0,5—1 % или ингибиторы). [c.171]

При физико-химическом способе чистки на отложения воздействуют органическими углеводородными растворителями, ингибированными кислотами (соляной, сульфаминовой, лимонной, муравьиной или смесью этих кислот), щелочью, водой. При очистке деталей тарелок их погружают в ванну с растворителем или реагентом. В некоторых случаях физико-химическую чистку можно выполнять без разборки аппаратов, что сокращает время простоя оборудования на ремонте. [c.102]

Лабораторные испытания молчно условно разделить на лабораторное определение физнко-химнчеекич показателей, имеющих ценность при определении общего типа масел е точки зрения исходного нефтяного сырья, способов очистки и наличия присадки, и лабораторно-стендовую оценку отдельных функциональных свойств масел на установках, имитирующих работу конкретных з злов и деталей реального двигателя. [c.139]

Среди схем использования газификации для энергохимической переработки древесных отходов можно отметить три (ЛТА, ЦНИЛХИ, ЦНИИМЭ —ЦНИЛХИ), которые отличаются конструктивными деталями устройства газогенераторов, методами, использованием конденсата и способом очистки газа. [c.131]

Очистка деталей осуществляется химическим и механическш способами за счет мощего раствора МЛ-51 ( компоненты для НШ не дефицитны ) и высокоэффективных сопел. [c.129]

Одним из методов окончательной очистки, исключающим ручной труд, являлся метод реверсивного (нериоди-ческого) электролитического способа очистки [173]. В электролитической ванне, в которую погружена очищаемая деталь, последовательно переключают анод и катод. Этот процесс способствует сдвигу молекулярного поверхностного слоя металла. Недостатком подобного процесса является возможность его использования лишь для очистки черных металлов и отдельных сортов мягкой стали. [c.220]

Гидравлические масла должны обладать высокой стойкостью против окисления, обеспечивающей длительную бессменную работу масла в системе. Образование и накопление продуктов окисления (осадков) в маслопроводах и лаковых пленок на поверхностях деталей, а сже кислых соединений в большей степени, чем в каких-либо других маслщых системах, могут нарушить нормальную циркуляцию масла вследствие лнчения сопротивления, а также вызвать коррозию металла. Высокая анудакпслительная стабильность гидравлических масел обеспечивается подбором соответствующего сырья и способа очистки, а также применением антиокислительных (и в некоторых случаях противокоррозионных) присадок. [c.493]

В котлах с газоочистными устройствами в виде низконапорных труб Вентури с высоким КПД очистки износ деталей дымососов существенно меньше, чем при других способах очистки. Однако зшлажнение газа в трубах Вентури приводит к появлению отложений на лопатках рабочих колес. Наличие капельной влаги после мокрой газоочистки особенно для топлив с большим содержанием серы может привести к коррозии проточной части дьплососа, хотя дымовые газы котлов, в которых сжигают твердое топливо, как правило, являются инертной газовой средой. [c.89]

Струйная очистка деталей - наиболее эффективный и широко применяемый в ремонтном производстве способ, при котором на слой загрязнения кроме физико химического действия моющей жидкости оказывает влияние энергия удара струи жидкости. Струйная очистка осуществляется в моечных машинах периодического и непрерывного действия. Машины периодического действия, как правило, однокамерные, а непрерывного - одно-, трехкамврные. [c.94]

При необходимости очистки отливок, паковок и листового материала толш,иной 5 мм и более кроме металлопескоструйной или дробеструйной обработки поверхности применяют также дробеметный способ очистки. При этом чугунная или стальная дробь поступает на лотки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается на очищаемую поверхность со скоростью 70—75 м сек. Продолжительность очистки в дробеметной установке по сравнению с пескоструйной очисткой металлическим песком сокращается в 3—4 раза, а стоимость обработки снижается в 4—5 раз. Недостатком этого способа является быстрый износ лопаток, непригодность его для обработки тонкостенных деталей и образование на поверхности наклепа . [c.19]

При очистке деталей первым способом, особенно пригодным для очистки мелких деталей, тонкодонный сосуд, заполненный моющим раствором и деталями, помещают в ванну с трансформаторным маслом на дне ванны расположен излучатель, от которого колебания передаются через масло раствору и деталям. [c.79]

Известен ускоренный способ, предусматривающий очистку деталей вначале ацетоном, затем четыреххлористым углеродом с последующим травлением в течение 1 мин при комнатной температуре раствором, состоящим из 1 вес. ч. натриевой или калиевой соли фтористоводородной кислоты, 15 вес. ч. азотной кислоты (конц.) и 84 вес. ч. воды. Окончательное травление производится в растворе, состоящем из смеси серной и хромовой кислот (состав аналогичен раствору, применяемому при Пиклинг-процессе ) при 60—65°С в течение 1 мин. [c.256]

Механическая полировка, применяемая для создания блеска на покрытиях, малопроизводительна, связана с тяжелым и вредным для здоровья физическим трудом, необходимостью трудоемкой очистки деталей после полирования. Кроме того, этим способом невозможно полировать сложнопрофилированные изделия. При полировке снимается часть металла, расходуются дефицитные хлопчатобумажные круги, окись хрома и т. д. Механическая полировка не позволяет полностью автоматизировать процесс нанесения гальванопокрытий, так как для полировки и последующей очистки детали выводятся из потока. При механической полировке не удается получить блеск на цинковом, оловянном и кадмиевом покрытиях. [c.26]

Для очистки поверхности деталей от ржавчины и окалины (чаще всего для очистки отливок и поковок) применяются песко-, дробеструйная и гидроабразивная обработка. При дробеструйном способе очистка поверхности металлов происходит в результате действия песка или дроби, выбрасываемых с больнюй силой струей сжатого воздуха. [c.37]

При гидропескоструйном способе очистка поверхности деталей производится смесью песка с водой, подаваемой под давлением до 58,86-10 Па. В воздухе рабочей зоны производственных помещений предельно допустимые концентрации пыли не должны превышать 1 мг/м при содержании в ней кварца свыше 50% (пыль кварца, песка, кварцита и т. п.), и 10мг/м —для всех остальных видов пыли. [c.211]

В зависимости от способа пере.мещения раствора у поверхности детали физико-химическую очистку подразделяют на очистку вываркой (погружением), струйным способо.м, принудительной циркуляцией раствора, парами растворителя и ультразвуком. Наиболее простой способ — очистка вываркой (погружением). Им пользуются при очистке громоздких деталей, а также мелких деталей, загрулсаемых в ванну с раствором или в сетчатые корзины (при очистке в расплаве солей и щелочи). При очистке струйным способом, которую осуществляют в одно-, двух- и многокамерных машинах тупикового или проходного типа, химическое воздействие раствора сочетается с динамическим воздействием струи. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология