Установки для испытаний резины

Оценку ряда свойств производят по эталонам (изменение цвета) или по условным шкалам (например, степень растрескивания). Так как большое количество резиновых изделий работает в атмосферных условиях при многократных деформациях, для испытания резин предложена специальная установка (рис. 6.29). На постоянную статическую деформацию образцов накладывают переменную во времени деформацию с амплитудой, близкой по величине к практически реализуемой в изделиях. [c.128]

Рис. 6.29. Установка для испытаний резин на стойкость к озонному растрескиванию при многократных деформациях в атмосферных условиях

Схема установки для испытания резин на озонное старение при статических деформациях приведена на рис. 46. Воздух засасывается через колонки 1, наполненные ватой и хлористым кальцием, и через фильтр-поглотитель 2. Здесь происходит очистка воздуха от влаги, пыли и других загрязнений. Очищенный воздух поступает в озонатор 3, где он под действием высокого напряжения ионизируется и часть кислорода превращается в озон. Необходимая концентрация озона, устанавливаемая в зависимости от стойкости к озону каучука, используемого в испытуемой резине, достигается регулировкой подаваемого напряжения [c.135]

Ввиду того что большое количество резиновых изделий (шины, обувь, амортизаторы и др.) эксплуатируется в атмосферных условиях при многократных деформациях, для испытания резин предложена соответствующая установка (рис. IX.1). Образцы испытывают постоянную статическую деформацию (например, 8 ), на которую накладывается переменная во времени деформация (28%) с амплитудой, близкой по величине к практически реализуемой в изделиях, но не превышающей того значения, которое приводит к провисанию образца при максимальном сближении зажимов. Частота деформации выбирается минимальной (10 циклов мин), чтобы выделение теплоты не влияло на режим испытания. В качестве образцов используют полоски или лопатки. [c.214]

Установки для озонного и светоозонного старения, принципы их устройства и испытания резин. [c.218]

Рис. 140. Схема установки для динамических испытаний резины на сжатие.

Рис. 214. Принципиальная схема установки для испытания резины на многократное сжатие при постоянном максимальном напряжении.

Машина РМИ-250 и нагревательная камера КН-150 (производство Ленинградского завода Металлист ), Спаренная установка РМИ-250 и КН-150 предназначена для испытаний резины и полимерных материалов на растяжение в условиях нормальных и повышенных температур. Установка состоит из разрывной машины РМИ-250 и нагревательной камеры КН-150. Максимальное разрывное усилие составляет 250 кГ, имеются три диапазона 1) О — 50 кГ, 2) О—100 кГ, 3) О — 250 кГ. Нагревательная камера КН-150 обеспечивает возможность проведения испытаний при температурах от комнатной до -Ы50°С. [c.136]

Рис. 273. Машина для испытания резины на истирание с переменным углом установки образца.

В настоящее время комплекс квалификационных методов испытаний топлив для авиационных ГТД достиг по сравнению с другими наибольшего развития. Дальнейшее совершенствование комплекса должно быть связано с накоплением статистических данных по фактическому качеству топлив и влиянию его на работу авиационной техники для установления норм по вновь включенным методам испытания, по которым эти нормы еще не установлены, а также для унификации и сокращения числа существующих методов. Оно должно проводиться на основе данных по корреляции результатов испытаний разными методами, характеризующими одно эксплуатационное свойство топлива. Установлено, например, что нагарные свойства топлива, характеризуемые количеством нагара в однокамерной установке, высотой некоптящего пламени или люминометрическим числом, можно выразить в виде аналитических зависимостей фракционного состава топлива от плотности и содержания ароматических углеводородов [7, с. 41-43]. Это свидетельствует о наличии необходимых предпосылок для сокращения методов испытаний в комплексе. Возможности сокращения используемых методов есть при определении и других показателей эксплуатационных свойств, в частности, термоокислительной стабильности в динамических условиях, воздействия на резины, противоизносных свойств. [c.172]

Определение прочностных свойств резин при растяжении относится к числу наиболее широко распространенных и трудоемких методов испытания. Разрывные машины - основной тип оборудования для испьгганий. К числу основных тенденций при разработке машин относятся [16] оснащение микропроцессорной техникой, обеспечивающей автоматическое проведение испытаний расширение числа диапазонов измерения нагрузки в рамках одного датчика нагрузки и уменьшение размеров датчиков расширение диапазона скоростей перемещения зажимов оснащение цифровым электронным толщиномером с передачей информации на микроЭВМ самой машины оснащение экстензометрами для измерения деформации применение небольших по размерам высокомоментных электродвигателей или миниатюрных систем управления, что существенно меняет дизайн машины установка датчика нагрузки на подвижном зажиме и перенесение благодаря этому зоны обслуживания в нижнюю часть машины, что позволяет оператору работать сидя разработка универсальных машин, обеспечивающих расширение числа методов испытаний на одной машине и позволяющих испытывать различные материалы, например резину, пластмассы, текстиль, бумагу и др. [c.534]

Электрод сравнения 14 (рис. 5.1) установлен в пластмассовый бачок 13, снабженный предохранительным металлическим колпачком 12. Через шланг 6 из кислотостойкой резины, фторопластовый наконечник 5 и шайбу 2 из слюды, прижатую винтом из фторопласта 1, осуществляется слабый (не более 5 см /сут) проток раствора. Сопротивление образованного перечисленными деталями электролитического ключа не превышает 20 кОм. Бачок рассчитан на рабочее давление до 600 кПа. Погружаемые детали датчика устанавливают в штуцер диаметром 5 см. При электрохимической защите фланец датчика электрически соединен с корпусом аппарата, и металлическая арматура, погруженная в электролит, также подвержена защите. Датчики, испытанные на описанной установке [7], имеют длину 1,1м. Погружные металлические детали в зависимости от назначения датчика могут быть изготовлены из сталей разных марок и титана. При давлении в аппарате выше 20 кПа или колебаниях давления более чем на 40 кПа можно использовать регулятор давления типа РДС-1, который работает от сети сжатого воздуха или баллона при давлении 880 кПа и обеспечивает необходимый перепад давлений между бачком и аппаратом (20—100 кПа). [c.93]

В галошах не допускаются жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. Диэлектрические свойства галош при испытании на специальной установке должны удовлетворять следующим требованиям утечка тока при напряжении 5 кВ, проходящего через галоши в течение 2 мин, не должна превышать 2,5 мА. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито . Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. Если в течение гарантийного Срока, но не более, чем через 12 мес. со дня изготовления, окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. Изготовитель — производствен- [c.94]

Для испытаний деформированных резин используются светоозонные установки, к-рые ввиду особенностей принципа испытаний, проводимых при различных концентрациях озона, позволяют в ряде случаев оценить А. [c.107]

Для оценки роли окислительных процессов при истирании резин были проведены испытания на воздухе и в среде инертного газа на установке, помещенной в герметизированный шкаф [144]. В качестве абразива применяли шкурку монокорунд 8 и металлический диск с рифленой поверхностью. Влияние кислорода определяли, сопоставляя отношения интенсивности истирания резин на воздухе и в среде азота ЛГN [c.45]

Кремнийорганическую резину в сочетании с асбестовым волокном можно применять в редукционных клапанах на ресиверах. Все диафрагмы на основе органических резин и асбеста при сравнительных испытаниях выходят из строя в результате старения после 200—360 тыс. циклов, в то время как диафрагма из кремнийорганической резины после 1 млн. циклов остается в отличном состоянии. Следует упомянуть также об оснащении кремнийорганическими резинами промышленных печей и различных аппаратов, работающих при высоких температурах (колонны крекинга нефти, газопроводы, рекуперационные установки). [c.393]

Рис. 7. Схема установки для испытания резины на растяжение при быстрых дефоо-мациях.

Рис. 257. Машина для испытания резины на истирание с пеое-менным углом установки образца

Для испытаний резин, полиэтилена и других нежестких материалов на ползучесть при сжатии и температуре в агрессивных средах используют многопозиционную рычажную установку (рис. 27-Х1). [c.237]

Метод основан на определении фазового соотнощения пар-жидкость, т.е. отнощения объемов паровой и жидкой фаз испытуемого бензина, испаривщегося при определенных условиях. В соответствии с ГОСТ 22055—76 испытание проводится с использованием установки, схема которой представлена на рис. 13.1. Основным узлом установки является паровая бюретка 2, изготовленная из стекла. Нижний боковой отвод паровой бюретки закрывается пробкой из эластичной резины 3. Бюретку 2 и уравнительную склянку 5 заполняют глицерином. [c.384]

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием, нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. 40 млн. т/год при этом б.ч. сланцев используют как энергетич. топливо, а /5 часть подвергают полукоксованию с выработкой 1,2-1,3 млн. т/год смолы. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т/сут проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (сланцевой золой) производительностью 3000 т/сут. В IQA (штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день (0,5 млн. т/год) сланцевой смолы работало в 80-е гг. с перебоями в Бразилш аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. 0,8 млн. т/год. [c.356]

Всесоюзная контора Реготмас проводила испытания стеклянных фильтровальных тканей, изготовленных из алюмоборосили-катного бесщелочного стекла, саржевого и гарнитурного переплетений. Эти ткани применяли в качестве фильтрующей перегородки к рамному фильтрпрессу установки типа ВИМЭ-2. Было выявлено, что ткань гарнитурного переплетения для тонкой очистки масла Не может быть применена, так как она пропускает механические примеси (до 0,05—0,08%). Ткань саржевого (диагонального) переплетения обеспечивает хорошую степень очистки — одинаковую с фильтровальной технической бумагой, принятой за эталон. Эта ткань ТСФ может быть использована при условии переоборудования фильтрпресса с таким расчетом, чтобы не было контакта между чугунными поверхностями плит и рам фильтра, так как в этом случае ткань подвергается быстрому истиранию, что приводит к ее прорыву. Прокладки из маслобензостойкой резины или картона, изолирующие стеклянную ткань от соприкосновения с ме- [c.136]

Вулканизационные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом, соблюдая при этом правила, указанные в разделе 8.3.1. От каждой партии резины отбирают не менее 13 образцов 12 для испытаний и один для установки амплитуды деформации. Установочный образец не испытывается. [c.143]

При исследовании материалов в напряженном сЬстоянии используют обычные для такого рода испытаний машины и установки, частично реконструированные или снабженные специальными приспособлениями с целью создания повышенных давлений и температур. Например, машины типа МП-4Г, применяющиеся для определения длительной прочности и ползучести, после небольшой реконструкции используют для получения тех же характеристик при высоких температурах (до 1000 °С) в вакууме или исследуемом газе. Схема такой установки показана на рис. 1.65. Образец 6 помещают в камеру из жаростойкой стали 7. Камера установлена в электропечи 9. Образец с помощью захватов 5 крепят к тягам 1 я 8, охлаждаемым водой через штуцеры 2. Герметичность камеры создается сильфонами 4, 10 и уплотнениями из вакуумной резины. Подачу газа в камеру и вакуумирование осуществляют через штуцер 12. После испытаний сильфон 10 отсоединяют от камеры, а камеру вместе с печью поднимают вверх, открывая доступ к образцу. [c.85]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Для уменьшения повреждения блуждающими токами больших участков газопроводов их электрически секционируют посредством установки изолирующих фланцевых соединений (изолирующих фланцев). Такое фланцевое соединение (рис. 5.14) имеет диэлектрическую прокладку 5 из технической морозостойкой резины или текстолита. В последнем случае для уплотнения соединения используют дополнительно свинцовые прокладки 4. Крепящие болты устанавливают в текстолитовых 1 или резиновых трубках. Иод стальные шайбы 3 на болты надевают изолирующие шайбы 2 Из текстолита, резины или хлорвинила. Собранный изолирующий фланец подлежит испытанию на прочность и плотность, на ди электричность (электросопротивление должно быть не меньше [c.210]

Из большинства продуктов, испытанных на опытной установке, можно получать сажи, соответствуюдие по основным показателям сажам ПМ-50, ПМ-70 и ПМ-100. Из флегмы от термокрекинга экстрактов селективной очистки, вакуумного дистиллята, выделенного из крекинг-остатка термического крекинга, крекинг-остатка получаются сажи с низкими масляными числами и высоким содержанием остатка на сите 0,15 мм. Из экстрактов каталитических газойлей, термогазойлей, флегмы от крекинга полугудрона и других продуктов, характеризующихся высоким содержанием серы, можно получить сажи ПМ-50, ПМ-70 и ПМ-100, однако они отличаются высоким содержанием общей серы, что отрицательно сказывается при вулканизации резиновых смесей и на физико-механических свойствах резин. Из пекового дистил- [c.112]

Высокую хиистойкооть показали новые иатериалн БС-41 и БС-42 при испытаний в хлорат-гипохлоритных растворах. Величины набухания, изменения физико-механических свойств для упомянутых резин в хлорат-гипохлоритных растворах незначительны (табл. 2), Проведено широкое производственное испытание этих материалов с полояи-тельными результатами, и создана опытная установка по производству коррозионно-стойких материалов типа БС-41. [c.23]

Вулканизованные пластины укладывают на стол вырубного пресса и вырубают из них образцы штанцевым ножом (см. стр. 81). От каждой партии резины отбирают не менее 12 образцов для испытаний и один образец для установки амплитуды деформации. Образцы в соответствии с ГОСТ 261—67 не должны иметь посторонних включений, пор, пузырей, раковин, трещин и других дефектов. [c.106]

Испытанию подвергают как недеформированные резины в форме пластин размером 150 X 150X 1 мм, так и статически растянутые резины в форме полосок размером 10 X X 100 X 1 мм. Подготовка и установка образцов должна соответствовать требованиям метода испытания на атмосферное старение (ГОСТ 1140—65). [c.130]

При установке машину прочно закрепляют на фундаментной плите и проверяют шаблоном параллельность верхнего края нижнего зажима и нижнего края верхнего зажима. На расстоянии в 50 мм допускается отклонение от параллельности не более 0,2 мм. Габаритные размеры машины длина — 750 мм ширина — 500 мм высота — 1050 мм. Машина МРС-2 применяетсН для испытаний на многократные деформации растяжения, сжатия, изгиба, сдвига и определения динамической прочности связи между резинами и другими материалами. [c.132]

Установка для испытания (рис. 61) снабжается воздухом, засасываемым через колонки 1, наполненные х.чоридом кальция и ватой, и через фильтр-поглотитель 2 для очистки от пыли, влаги и других загрязнений. После очистки воздух поступает в озонатор 3, где под действием высокого напряжения часть кислорода превращается в озон. Регулируя напряжение, в зависимости от стойкости каучука (в резине) к озону, устанавливают объемную концентрацию озона Со, (в %) [c.171]

В 1950 г. в СССР предложен метод количественного ускоренного определения сопротивляемости деформированных резин атмосферному старению, гостированный в 1964 г. Метод принципиально отличается от ранее применявшихся тем, что испытания проводятся при нескольких концентрациях озона (аналогично испытаниям на озонное растрескивание) так, что полученную зависи.мость можно экстраполировать на атмосферную концентрацрш озопа, а суммарная интенсивность излучения подобрана так, что она соответствует средней интенсивности солнечного света в летнее время в средних широтах и остается неизменной во всех опытах. Устройство установки описано [c.220]

Многообразие метеорологических условий, зависимость их от географического положения данной местности, времени года и суток обусловливает разную интенсивность их воздействия на резины. В связи с этим испытания материалов в естественных условиях следует проводить в характерных районах. Так, по А5ТМ — это районы с умеренным климатом, тропики, пустыня, арктика, морской берег и индустриальные центры. Натурные испытания должны проводиться в наиболее жестких условиях действия солнечных лучей, для чего образцы располагают перпендикулярно лучам под углом к горизонту, равным географической широте месторасположения испытательной станции, что предусмотрено ГОСТ 9.066—76. Испытания проводят на открытой площадке и под навесом для защиты от прямых солнечных лучей. Экспонируются как нбдеформированные, так и растянутые образцы. Для воспроизведения условий эксплуатации различных типов изделий (шины, ленты, обувь и др.), работающих при циклических деформациях, используют установки, в которых образцы в виде полосок или лопаток испытывают на открытом воздухе при многократных деформациях растяжения и небольшой частоте. [c.11]

Устойчивость резин для белых боковин к озонному растрескиванию определялась при испытании их в озонной камере в динамических условиях при концентрации озона 5-10 % объемных, прн продолжительности экспозиции 240 мин., а также на специальной установке в атмосферных условиях в режиме прерывной динамики. 0з0н0ст011к0сть резин для белой боковины оценивалась как по времени до появления озонных трещин, так и по скорости их разрастания, прнчем последняя определялась по оставшейся прочности вулканизатов по истечени заданных сроков. экспозиции опытных образцов. Особенно важной характеристикой резин для б лых [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология