Пресспорошки свойства

Определение свойств пресспорошков на пластометре Канавца показало, что пресспорошок на основе смолы I находится значительно меньшее время в вязкотекучем состоянии, чем пресспорошок на основе смолы II. [c.52]

Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3, 5 имеют несколько более высокие, чем другие порошки этой группы, показатели механических свойств и меньшее время отверждения. Пресспорошок К-18-2М отличается наибольшей стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и меньшим [c.332]

Водно-эмульсионным способом получают, в частности, резольный пресспорошок Э2-330-02, обладающий высокими диэлектрическими свойствами. В качестве связующих применяют феноло-формаль-дегидную и крезоло-формальдегидную смолы. Крезоло-формальдегид-ная смола отличается высокими диэлектрическими свойствами, но имеет малую скорость отверждения. Феноло-формальдегидная смола имеет высокую скорость отверждения, но более низкие диэлектрические свойства. Сочетание этих смол позволяет получить пресспорошок с высокими диэлектрическими свойствами и хорошей скоростью отверждения. [c.211]

Каждый пресспорошок должен обладать определенными технологическими свойствами. Первостепенное значение для прессования изделий имеют удельный объем, текучесть, таблетируемость, усадка и скорость отверждения [4, 49, 50]. [c.456]

Под действием уротропина новолачная смола переходит в отвержденное состояние. При этом не только сокращается продолжительность прессования, но и увеличивается теплостойкость изделий. Эти параметры достигают оптимальных значений при введении в пресспорошок 10—15 вес. % уротропина (по отношению к смоле). Недостаток его снижает скорость отверждения и уменьшает теплостойкость изделий, а избыток, не увеличивая скорости отверждения и теплостойкости, ухудшает водостойкость, диэлектрические свойства и приводит к образованию вздутий. [c.459]

Прессование изделий из пресспорошка. Полученный пресспорошок помещают в предварительно нагретую до 160—165° С пресс-форму, желательно для стандартного бруска размером 10X15X20 (см. рис. 25,6) или диска для испытаний диэлектрических свойств диаметром 50 мм и высотой 4 мм. Давление прессования 145—175 кг/см ,. выдержка 1,5— [c.29]

Пресспорошок должен содержать не более 3—5% влаги, иметь-текучесть по Рашигу 50—160 мм, время отверждения по конусному стаканчику 60—80 с (этот метод определения скорости отверждения отличается от других тем, что прессуется конусиый стаканчик в соответствующей форме и определяется время заполнения формы и отверждения. Свойства аминопласта приведены в приложении. [c.54]

Композиции новолач-ных феноло-альдегидных смол с древесной мукой и гексаметилентетрами-ном. Пресспорошок К-18-2 и монолиты 1, 2, 3 и 5 имеют наиболее высокие механические свойства и наименьшее время отверждения К-18-2М отличается стабильностью электрических свойств во влажной атмосфере и наименьшим водопоглоще-нием [c.269]

В процессе получения пресспорошков было замечено, что их физико-механические свойства находятся в зависимости от глубины конденсации новолачной смолы. В качестве показателя глубины конденсации была принята температура плавления сухой смолы. В табл. 1 приводятся результаты испытания пресспорошков, содержащих в своем составе смолы с разной температурой плавления. По данным этой таблицы можно видеть, что для пресспорошков с новолачными смолами опытов 6, 7 и 16 среднее значение удельной ударной вязкости соответствует требованиям ГОСТ 5689—60. Наблюдается определенная тенденция к повышению механической прочности пресспорошков с увеличением температуры плавления феноло-формальдегидных смол. Дальнейшее повышение температуры плавления приводит к иежелаемым результатам пресспорошок, приготовленный из такой смолы, очень жесткий, и смесь плохо провальцовывается. [c.35]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

Марка В-4-70 (ГОСТ 5689—66). Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе феноло-формальдегидных смол, модифицированных полиамидом, с минеральным наполнителем и смазывающим веществом. Предназначается для изготовления деталей электрической автоматики, работающих в условиях повышенной влажности и токов высокой частоты, а также деталей повышенного класса точности. Пресспорошок тропикостоек. Температура эксплуатации не выше 175—200° С. Изменение электрических свойств пресспорошка в зависимости от температуры и времени выдержки ппи 150° С показано на рис. 15, 19. [c.336]

К-214-2 — пресспорошок, по сиои ,1 электроизоляционным свойствам аналогичный пресспорошкам К-211-2 и К-21-22. [c.31]

Освоен выпуск пресспорошка на основе резольной сухой феноло-формальдегидной смолы и наполнителя — гидрофобизированной кремнийорганическими олигомерами древесной муки. По свойствам этот пресспорошок может быть рекомендован взамен пресспорошка Э2-330-02. Производство его суховальцовым способом более эффективно и технологично. [c.212]

Пресспорошки. Акриловые пресспорошки не уступают акриловым листам по постоянству свойств, прозрачности и прочности. Область их применения неуклонно расширяется—они применяются для производства клавишей счетных машин, кожухов для электронного оборудования, деталей торговых автоматов и др. В 1958 г. из стиролметилметакрилатового сополимера был изготовлен пресспорошок, пригодный для применения в областях, не требующих высокой атмосферостойкости и oxpaнeн fя цвета (этими свойствами обладают более дорогие чисто акриловые смолы). [c.141]

Теплостойкий и усто.йчивый в тропических условиях материал МФК-20 изготовляется на основе меламино-формальдегидной и крем-нийорганической смол и минерального наполнителя. Пресспорошок содержит 4—5% летучих веществ текучесть по Рашигу для навески 12 г при температуре 150° С не менее 80 мм-, прессуется он в изделия (в частности, дугогасительные камеры) при 150—170° С и удельном давлении 300—500 кгс1см . Время выдержки изделий в прессформе не более 1 мин на 1 мм толщины и длительность термообработки 3—6 ч при 145—160°С в зависимости от размера. Свойства прессматериала МФК-20 слелующие [94] [c.410]

Бакелитовая мука —тонкоизмельченные отходы производства изделий из феноло-альдегидных пресспорошков. Мука должна быть высокодисперсной (проходить через сито 018). Добавлепие (в некоторых случаях до 7 вес. %) бакелитовой муки не вызывает заметного ухудшения свойств пресспорошков, если смола, на основе которой готовится пресспорошок, обладает текучестью по Рашигу не мепее 100 мм. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология